Guldstemplingsmønstre mangler eller er deforme? Upræcis-skærejustering? Disse varme tips kan du ikke gå glip af!!
I de senere år er digital udskrivning blevet anvendt i vid udstrækning inden for selvklæbende etiketudskrivning. Mange branchefolk mener, at digital print er den almindelige udviklingstendens for fremtiden for selvklæbende etiketudskrivning. På denne baggrund er der også gradvist udviklet digitale efterbehandlingsprocesser, der komplementerer digital print. I denne artikel vil forfatteren tage et kig på nogle af de i øjeblikket populære digitale efterbehandlingsprocesser sammen med dig.
01 EN
Digital koldfoliestempling
01
Introduktion til digital koldfoliestempling
Digital koldfoliestempling refererer til en proces, hvor UV-lim sprøjtes på overfladen af et substrat med et printhoved og derefter lamineret med en folie for at danne et endeligt forgyldt mønster. Et kendetegn ved denne proces er, at den kan foliere variabel information. Da UV-limen påføres af et printhoved styret af et computerprogram, kan digital koldfoliestempling opnå mønstre, der ændrer sig tilfældigt som en digital printer, hvilket tillader hver etiket at have et andet foliemønster. I princippet kan ethvert mønster inden for printhovedets nøjagtighedsområde udføres. Et andet kendetegn er, at de folierede mønstre har en hævet effekt, som helt kan erstatte traditionel prægning. Det skyldes, at mængden af sprøjtet lim kan styres af computeren, og hvis der bruges nok lim, kan det folierede mønster hæves. Den forhøjede effekt af kolde foliemønstre er klart mere tre-dimensionel og bedre end traditionel prægning.
Det er især værd at bemærke, at i modsætning til traditionel koldfoliestempling kræver digital koldfoliestempling to UV-hærdningstrin. Fordi der sprøjtes en relativt stor mængde lim af printhovedet, vil limen, hvis den ikke hærdes med det samme, hurtigt udjævnes på underlagets overflade og påvirke folieringsresultatet. Derfor, efter at limen er sprøjtet, skal den først passere under en lav-UV-lampe til for-forhærdning med det formål at bevare limens form uden at hærde den helt. Efter for-hærdning lamineres limen med folien og gennemgår derefter en anden UV-hærdning, hvor limen er fuldstændig hærdet og tæt bundet med folien, og til sidst danner det folierede mønster.
I øjeblikket har digital koldfoliestempling også visse begrænsninger. På den ene side er digitalt koldfoliestemplingsudstyr relativt dyrt, med markedspriser, der spænder fra flere hundrede tusinde til en million RMB. På den anden side fungerer det meste af digitalt koldfolieprægeudstyr i øjeblikket med en hastighed på kun 5~20m/min, hvilket gør det vanskeligt at opnå høj-effektiv produktion i stor-skala. Digitalt koldfoliestemplingsudstyr er i sin indledende fase mere velegnet til små-batch, personaliserede ordrer med variabel information.
02Analyse af almindelige problemer med digital kold varmstempling
(1) Små billeder og tekster bliver tykke og indklistrede
Digital koldstempling er at sprøjte lim på overfladen af substratet gennem dysen, og limen har en vis tykkelse, i denne proces vil limen flyde og få mønsteret til at blive lidt deformeret, og endda få det fine mønster til at blive tykt og klistret. Derfor skal der lægges særlig vægt på prepressens design, og det designede mønster skal matche post-presseprocessen, ellers vil det være for sent til, at der opstår problemer under produktionen.
Derudover skal du i produktionsprocessen være opmærksom på kontrollen af udstyrets hastighed, matche inkjet-mængden af lim og ikke ændre hastigheden vilkårligt efter at have fundet den bedste hastighedsmatch, for ikke at få grafikken til at blive tyk og dejagtig på grund af misforholdet mellem hastigheden og inkjetvolumenet.
(2) Bronzingsmønsteret er deformeret
Nogle gange vil foliestemplingsmønsteret blive deformeret, og der er ofte et problem med for-hærdningsprocessen. Hvis UV-lampen ikke er kraftig nok, vil UV-limen fortsætte med at flyde på overfladen af underlaget, hvilket får mønsteret til at blive deformeret. På dette tidspunkt er det nødvendigt at kontrollere styrken af den for-hærdede UV-lampe for at se, om den sprøjtede lim har opnået den passende effekt efter at være blevet for-hærdet af UV-lampen, og hvis den ikke opnår effekten, er det nødvendigt at øge styrken af den for-hærdede UV-lampe.
Derudover er overdreven blækvolumen også let at føre til mønsterdeformation, især efter en produktionsperiode for at rense printhovedet, kan stigningen i blækvolumen af det rensede printhoved nemt føre til mønsterdeformation.
(3) Bronzingsmønsteret mangler
Manglen på varmt stemplingsmønster skyldes hovedsageligt dysens blokeringsproblem, i princippet skal dysen rengøres efter en periode med nedlukning og kontinuerlig produktion, og et specielt rengøringsmiddel skal bruges til at aftørre dysen for at undgå tilstopning. Hvis sprinkleren er tilstoppet, er det nødvendigt at bruge et specielt rengøringsmiddel for at få tilstoppet sprinkleren i tide.
02 TO
Digital udstansning-
01
Introduktion til digital udstansning-
Den så-digitale stanse-skæring refererer til en stanse-skæringsproces, hvor robotarmen bruger et værktøjsblad til at skære det nødvendige mønster ud på substratmaterialet gennem et computerprogram. Fordelen ved denne skæremetode- er, at den er meget variabel, og det er en koldskæringsmetode-, som ikke vil få kanten af materialet til at krympe, sorte, gule osv., og den bruges mest til at fremstille nogle små partier af variable mønsterordrer med digitale trykkemaskiner. Fordi de brugte værktøjer er ret billige, er udstansningsomkostningerne-lave, og markedsprisen på udstyret er mellem 10~250.000 yuan, og udstyrsinvesteringen er lille. For nogle små og mellemstore-mærkevirksomheder er dette skæreudstyr-et godt valg.
På nuværende tidspunkt er kørehastigheden for digitalt stanse-skæreudstyr kun 5~8m/min, hvilket er mere velegnet til små batchordrer, og kan ikke stanse-skære særligt komplekse mønstre og kan kun bruges til korrektur. Det kan ses, at digital udstansning-har visse begrænsninger.
02
Analyse af almindelige problemer med digital udstansning-
(1) Udstanse-positionering er unøjagtig
Digitalt stanse-skæreudstyr bestemmer stanse-skæringspositionen gennem markørens placering, hvis markørens størrelse ikke er rigtig, eller farvekontrasten ikke er tilstrækkelig under udskrivning, vil det føre til forkert genkendelse af det elektriske positionering af stanse-skæremaskinen, hvilket resulterer i unøjagtig stanse-skæringspositionering, så vi skal generelt være opmærksomme på udskrivningen og udskriften taler, størrelsen af markøren er bedst 5 mm X5 mm, minimum kan ikke være mindre end 3 mm X3 mm, og andre mønstre kan ikke udskrives rundt om markøren for at sikre den nøjagtige positionering af stanse-skæremaskinen.
(2) Udstansning- fortsætter
Digital matrice-skæring bruger hovedsageligt brugsklinger til at udstanse-underlag, alt efter materialets hårdhed er brugsknivens levetid også forskellig, hvis klingen er sløv, skal den udskiftes i tide, ellers er det nemt at have problemet med kontinuerlig udstansning-. Operatører bør observere, om klingen er sløv, og udskifte klingen i tide for at undgå kontinuerlig udstansning-.
03 TRE
Laserskæring
01
Introduktion til laserskæringsproces
Laserskæring er en metode til udstansning, hvor et computerprogram styrer laserhovedet til at brænde det nødvendige mønster på overfladen af substratmaterialet. Hvert etiketmønster, der er skåret med laserstansning, kan variere, og det kan skære særligt komplekse mønstre, såsom udskæring af et verdenskort. Derudover fungerer laserudstansningsudstyr med høj hastighed, og hvis der skæres regelmæssige mønstre, kan den maksimale hastighed nå omkring 120 m/min.
En stor ulempe ved laserstansning er, at laseren genererer varme. Når du skærer nogle relativt bløde filmmaterialer, kan kanterne på etiketterne krympe eller blive gule. Desuden er laserudstansningsudstyr dyrt, normalt fra flere hundrede tusinde til en million yuan, med noget high-udstyr endnu dyrere. Derfor er investering i sådant udstyr ret udfordrende for nogle små og mellemstore-mærkevirksomheder.
02
Analyse af almindelige problemer ved laserskæring
(1) At skære hele vejen igennem eller ikke skære igennem materialet
Laserhovedets effekt indstilles før udstansning. Hvis laserhovedets effekt er for lav, vil den ikke skære gennem materialet; hvis strømmen er for høj, kan den skære igennem eller endda skære materialet af. Derfor er det nødvendigt at bestemme den passende skærekraft gennem test før udstansning, og skærekraften skal også matche hastigheden. Efter at strømmen er indstillet, hvis udstyrets hastighed stiger, bør effekten øges lidt i henhold til den faktiske situation. Omvendt, hvis udstyrets hastighed falder, bør effekten reduceres en smule. Specifikke operationer bør justeres baseret på faktiske forhold, og hvis der ikke er nogen påvirkning, er der ingen justering nødvendig.
(2) Linjerne er for tykke eller for tynde
Hvis linjerne i snitmønsteret er for tykke eller for tynde, skyldes det ofte forkert fokusjustering. På dette tidspunkt skal maskinen stoppes for at justere fokus, så tykkelsen af linjerne opfylder designkravene, før udstansningen fortsættes.
(3) Deformation af snitmønsteret
Hvis mønsteret skåret af laseren er deformeret, skal du først kontrollere, om der er et problem med computerprogrammet. Efter at have udelukket computerprogramproblemerne, hvis problemet fortsætter, skal de mekaniske dele kontrolleres for løshed eller overdreven vibration. Generelt er problemer med computerprogrammet mere sandsynlige; i dette tilfælde kan genstart af computeren eller kontrol af stærke interferenskilder omkring computeren løse problemet.