En enkelt holografisk master mod-forfalskning kan vise to mønstre

Anti-forfalskede holografiske emballagematerialer giver på grund af deres anti-forfalskning funktion, levende farver og mønstre eller dynamiske, 3D og andre effekter en stærk visuel effekt. De er meget udbredt i cigaretemballage, alkoholemballage, kosmetisk emballage, farmaceutisk emballage samt trykte materialer såsom reklamer, brochurer og dekorative malerier. De har en øjeblikkelig effekt på at forhindre forfalskede og ringere produkter og promovere produkter. Fokus for ny produktudvikling for anti-forfalskede holografiske emballagematerialer er udviklingen af ​​nye holografiske film, og nøglen til forskning og udvikling er at skabe holografiske plader med forskellige mønstre, nyhed og høj kvalitet.

På grund af de høje omkostninger ved avanceret udstyr til-fremstilling af holografiske plader og manglen på avanceret teknologi til fremstilling af holografiske plader- er det meget vanskeligt at producere holografiske plader af høj-kvalitet. I øjeblikket er fremragende pladetyper på markedet begrænsede, og store holografiske plader (specifikationer over 800 mm×600 mm) har relativt enkle mønstre, så udvikling af nye produkter er begrænset. For at afhjælpe manglerne i eksisterende teknologi har vi udviklet en metode til fremstilling af holografiske masterplader, der samtidigt indeholder to typer holografiske plademønstre. Dette involverer at bruge eksisterende plader og kombinere de to holografiske plademønstre på én plade gennem en personlig produktionstilgang.

Specifik implementeringsplan

Procesprincippet for fremstilling af en holografisk masterplade, der samtidig indeholder to typer holografiske plademønstre, er vist i figur 1, og de specifikke trin er som følger.

Fig.1 Skematisk diagram af en lasermastering-proces med to holografiske lasermønstre på samme tid

(1) Vælg en dobbelt-belagt præ-film med god belægningsudjævning, og belægningen er ikke let at pille af. Den præ-belagte film med god belægningsudjævning er mere befordrende for belægningsproduktion og opnår bedre støbeeffekt; Belægningen er ikke let at pille af for at lette filmfremstillingsprocessen, sammensætningsprocessen, forsølvning og vendeprocessen. Den dobbelt-belagte præ-belagte film kan undgå problemet med farvning på belægningsoverfladen og har også en god støbeeffekt. Generelt vælges dybtrykstransferlaserbelægning eller kompositlaserbelægning egnet til dobbelt-presning uden pladesømme, hvilket kræver god filmdannelse og relativt god vedhæftning.

Belægningen skal have fremragende støbeevne, god komprimering, høj lysstyrke og fremragende ydeevne af støbt dobbelt-presset pladeløs sømfilm, god overgang i den kolde zone og ingen tydelig sort skygge i den kolde zone. Kun ved at vælge laserbelægninger af høj-kvalitet kan vi presse gode resultater og lave bedre laserlayouts.

(2) Den første støbning er støbt med en hårdpresset enkelt-pladestøbemaskine, fordi hårdheden af den støbte gummivalse kan nå Shore D-niveau, trykket på den støbte gummirulle kan nå 50~60 kg/cm2, hvilket kan sikre en god komprimeringsgrad, og den relativt dybe holografiske laserplade kan præges af strimlen for at præge strimlen. for ikke fuldstændigt at ødelægge informationslaget i den første støbning under den anden støbning. Når du vælger, er det nødvendigt at vælge versionen med en relativt dyb interferensstribe rilledybde af den holografiske laserversion, såsom et lasermønster med en rilledybde på mere end 2um eller en lille linseversion. Den største runde af den hårde presserulleplade er så stor som muligt, hvilket er befordrende for at maksimere størrelsen af ​​pladeafstandsretningen under pladefremstilling. Dette bestemmer også specifikationsstørrelsen på den nye plade, og kræver generelt en pladevalse med en pladeomkreds på mere end 620 mm for at være egnet til de fleste produktspecifikationer.

I den anden støbning kan den dobbelte-presse pladeløse sømstøbemaskine med bedre koldzoneeffekt sikre, at der ikke er nogen pladesømme og ingen tydelige mørke områder, for at sikre, at der ikke er nogen pladesømme og tydelige skygger omkring en hård presseplade, og sikre, at effekten af ​​den nye holografiske laserplade og størrelsen af ​​pladeomkredsen maksimeres. Den dobbelte -presse pladeløse sømstøbemaskine hører til mellempressen, og hårdheden af ​​gummirullen er 95~98 grader (Shore A-klasse), hvilket er lavere end den hårdpressende gummivalse. Støbetrykket er omkring 25 ~ 30 kg/cm2, hvilket er lavere end for den hårdtpressende gummivalse, men komprimeringen vil være værre end den hårde presse. Derudover vælges den holografiske laserversion med en relativt lav dybde af interferensfrynseriller, såsom 400dpi høj-spejllyssøjleversionen eller den almindelige laserversion.

Ved at justere temperaturen på den anden forms pladevalse justeres komprimeringsgraden af ​​den anden form. Jo højere temperatur på pladevalsen i den anden støbning er, jo bedre komprimering og jo højere lysstyrke af lasermønsteret. Samtidig er interferensfrynserillen i den holografiske laserversion af den første støbning meget beskadiget af den anden støbning, og lysstyrken af ​​lasermønsteret i den første støbning er relativt lav. Tværtimod er lysstyrken af ​​lasermønsteret i den første støbning relativt høj. Den relative lysstyrke, vinkel, position osv. af det to-støbte lasermønster kan designes individuelt og justeres gennem støbetemperaturen, skærepladen og støbeoperationen.

(3) Filmen, der er blevet støbt for anden gang, er ikke aluminiseret og sendes direkte til kompositværkstedet til sammensætning med glaspap, og det støbte informationslag vender udad. Filmen, der er blevet støbt to gange, er ikke aluminiseret, og det støbte informationslag vender udad, hvilket er til behov for efterfølgende sølvbelægning og reproduktion.

(4) Vælg og klip et stykke kompositpapir, der er større end én hård-presset rullepladeomkreds, tjek at overfladen er fri for defekter, først forsølvbelægning og derefter elektroformende reproduktion, du kan få den nødvendige lasernikkelplade for at sikre overfladekvaliteten og specifikationsstørrelsen af ​​den nye plademaksimering.

Tekniske effekter og fordele

Denne ordning overvinder manglerne ved eksisterende teknologi og udstyr og fornyer laserpladeproduktionsteknologien med to laserplademønstre på samme tid, hvilket løser problemet med få fremragende plader på markedet og et relativt enkelt laserplademønster.

Dens fordele er, at den eksisterende version kan bruges til at overlejre mønstrene af de to versioner på én plade for at udvikle flere nye versioner; for det andet kan forskellige laserplader personaliseres for at give mere plads til laserpakning og printdesign; For det tredje er pladefremstillingsteknologien ikke vanskelig, høj effektivitet og lave omkostninger.

Gennem denne metode til pladefremstilling kan virksomheder udvikle mere personlige plader i henhold til designbehov. Denne teknologi kan også bruges til at kombinere forskellige pålægningsmetoder for at udføre flere kombinationer af laserpladefremstillingsprocesser for at imødekomme kundernes forskellige krav, udvikle flere laseremballageprodukter, generere større økonomiske fordele og injicere ny skub i den farverige emballageindustri.