Hvor meget ved du om af-plastificerings-/plasticerings--udskiftningsprocessen?

Med start i Guangdong i 2020 begyndte nogle materialeproducenter at forske i denne proces og var de første til at kommercialisere den i 2023/24. Denne proces kan direkte bruge eksisterende konventionelle lamineringsmaskiner og lim, blot tilføje filmviklingsanordninger og er allerede blevet fremmet i det sydkinesiske trykkredsløb.



Procesprincip: Trykoverfladen er lamineret med en speciel varmeoverførselsfilm. Backend-processen er varm-presset, og BOPP/PET-bærerfilmen er fjernet fuldstændigt. Kun en ultra-tynd funktionel beskyttende belægning er tilbage på papirets overflade. Det trykte ark er lavet af rent papirsubstrat, og bærefilmen fremstillet ved peeling genbruges og bortskaffes separat.



PPWR Genanvendelighedsvurdering: ⭐⭐⭐⭐



Ulemper: Producerer stadig affaldsplastfilm



Denne proces er en ny teknologi inden for print- og emballeringsområdet i de seneste år, der mangler modne udenlandske kilder. Det er en ny proces uafhængigt itereret fra den indenlandske miljøbeskyttelsessektor for emballage.



2. PLA



PLA står for Polylactic-Acid, og dets råmaterialer er fermenteret fra biomassestivelseskilder såsom majs, kassava og sukkerrør. Det er et modent bio-baseret bionedbrydeligt filmmateriale, der er industrialiseret i sektoren for udskiftning af print og emballering af plast. PLA-partikler er kun råmaterialer; filmfabrikker behandler dem fysisk ved at smelte for at producere færdige film, som trykkerier kan købe. Processen involverer ingen kemiske reaktioner og er en form for fysisk støbning. Lamineringsmaskiner kræver ikke modifikation, men kræver specialiseret lim.



Siden 2021 har industrien gradvist fremmet det.



PLA-film, der bruges til trykning og emballering, er opdelt i flere mainstream-processer: 1. BOPLA biaksialt strakt polymælkesyrefilm: Benchmarked mod BOPP-film, meget gennemsigtig, velegnet til farvetryk og vinduesfilm; 2. PLA+PBAT blandet støbefilm: forbedrer fleksibiliteten og modstandsdygtigheden over for lav temperatur, mest brugt til posefremstilling og fleksibel kompositemballage; 3. PLA-lamineret papir: papir + PLA-komposit, der erstatter PE-lamineret papirbægre og -kartoner, repræsenterer en -reducerende plastikløsning i stedet for helt -fri.



PPWR klassificerer det som en papir-bioplastisk kompositstruktur, klassificeret som genanvendelig ⭐⭐



Ulemper: 1. Dårlig varmebestandighed, med en langtids-maksimal temperatur på omkring 55 grader; 2. Høj skørhed ved lave temperaturer, tilbøjelig til at revne film ved foldede positioner; 3. Forkert limvalg kan forårsage filmafskalning; 4. Barrieredefekter: vanddampbarrieren er svagere end PP- og PE-film; 5. Betydelige udsving i råvarepriserne; 6. Kun nedbrydeligt i industrielle komposteringsmiljøer, ikke i naturlige husholdningsmiljøer, og betragtes ikke som ren papirgenanvendelig emballage.



3. Cellulosebelægning



Også kendt som nanocellulose, regenereret cellulose eller plast-substituerede cellulosebelægninger.



Cellulosecoating er i øjeblikket en af ​​de almindelige plast-fri barriereløsninger til papir-baseret emballage til at erstatte PE-coatings, BOPP-lamineringer og fluorholdige-oliebestandige-coatinger.



Mellem 2016 og 2019 udgav universiteter som South China University of Technology, Jiangnan University og Nanjing Forestry University adskillige artikler om nanocellulosebarrierebelægninger, og nogle få nye materialevirksomheder i Guangdong begyndte at igangsætte projekter for at udvikle modificerede cellulosekompositplasterstatningsbelægninger. På dette stadium var der meget få tilfælde af trykkeri- og pakkefabrikker, der landede i marken; de fleste var kun prøver uden bulkordrer.



Efter 2020, med implementeringen af ​​indenlandske plastrestriktioner, blev vanskelighederne med at genbruge PE-belægninger og BOPP-laminering fremtrædende; Modificeret cellulosekomposit, vand-baserede plasterstatningsbelægninger begyndte at komme ind i små partier inden for trykning, papirbægre og fødevareemballage. Nogle få trykkerier i Pearl River Delta begyndte at prøveordrer af cellulose-belagte plastik-fri papirprodukter, der hovedsagelig forsynede eksportkunder med udenrigshandel.



EU's nye regler om PPWR og PFAS, der forbyder fluor i 2026, vil tvinge eksportpapiremballage til at være enkelt-materiale genanvendeligt, og cellulosebarrierebelægninger vedtager hurtigt og bliver et af de almindelige alternativer til udskrivning og emballering.



Når vi ser tilbage, har cellulose fulgt med trykkeriindustrien som råmateriale til papirfremstilling i over et århundrede, men at opnå plasterstatning med funktionelle barrierebelægninger er en relativt ung teknologisk vej. Modificerede celluloseråmaterialer såsom carboxymethylcellulose og hydroxypropylmethylcellulose blev industrielt fremstillet så tidligt som i forrige århundrede, og blev i lang tid kun brugt som tilsætningsstoffer i papirfremstillingsbelægninger for at forbedre papirudskrivningsydelsen uden at være udviklet som et vandtæt eller oliebestandigt barrierelag. Inden for det 21. århundrede har gennembrud inden for videnskabelig forskning af nano-cellulosematerialer vist industriens håb om plantebaserede-belægninger til at erstatte petroleum-baseret plast.



Procesprincip: Anvendelse af cellulose udvundet af træmasse og plantefibre (modificeret cellulose, nanocellulose) som kerneråmaterialer, blandet i vand-baserede belægninger, coatet på overfladerne af papir og pap for at danne en tæt funktionel film, hvorved papiret forsynes med vandtætte, olie-bestandige, ilt--opvarmende, blokerende egenskaber, der svarer til ilt-{{2}{}3} plastik. Selve belægningen indeholder ingen petroleum-baseret plast.



PPWR-genanvendelighedsvurdering: ⭐⭐⭐⭐⭐ Højest



Ulemper: 1. Høje materialeomkostninger; 2. Svag vanddampbarriere i miljøer med høj-fugtighed: cellulose indeholder en stor mængde hydroxylgrupper, og dens vanddampbarriereydelse i fugtige miljøer er langt ringere end PE-plastbelægning; I scenarier med høj-fugtighed er hydrofob modifikation eller dobbelt-kompositbelægninger generelt påkrævet; 3. Begrænset langsigtet-vandnedsænkningsmodstand.



4. Plastikudskiftningsolie



Også kendt som overfladeplasterstatningsolie, harpikserstatningsolie, vand-baseret plasterstatningsolie, vand-baseret plasterstatningsolie, ridsefast-olie osv.

Fra og med 2022 promoverede industrien det gradvist.



Procesprincip: Dette er en miljøvenlig belægning, der hovedsageligt består af vand-baseret polyurethanharpiks, påført på papir-baserede emballageoverflader. Det giver beskyttelsesfunktioner, der ligner plastfilm (vandtæt, olie-bestandig, slid-bestandig osv.), samtidig med at genanvendeligheden og nedbrydeligheden af ​​substratet bevares.



Kerneharpikssystemer: 1. Vandbårne polyurethan dispersioner (PUD) --- de mest almindelige; 2. Vandbårne akrylharpikser; 3. Polyurethan-akryl hybrid/blandet systemer.



Tekniske specifikationer: Alle parametre er ikke obligatoriske nationale standarder og er kun til reference



Filmdannelsesmetode: fugtfordampning + harpikspartikelfusion + selv-tværbindende hærdning, klassificeret som "kemisk filmdannelse"; Filmdannelsestykkelse: sædvanligvis 3-8 μm; Faststofindhold: 28–40 %; pH-værdi: 7–9; Våd belægningsmængde: 4–12 g/㎡; Overfladetørretid: ca. 50 sekunder; Glans (60 grader): blank type 75-85 grader, mat type 1-15 grader; viskositet (4 kopper) 40–90 s / 25 grader; slidstyrke: over 800 cyklusser ved 4 pund; Foldemodstand: ingen pulverafgivelse eller delaminering efter mere end 10 cyklusser ved 360 grader; Ridsemodstand: Kan modstå 30 ~ 40 servietter med alkohol; Anti-klæbning: Ingen; Cobb værdi: Ingen; Sættets niveau: Ingen; WVTR-værdi: Ingen; OTR-værdi: Ingen.



PPWR-genanvendelighedsvurdering: ⭐⭐⭐⭐⭐ Højest



Ulemper: 1. Høje omkostninger: enhedspris højere end traditionel laminering, produktion kræver justering af printudstyrsparametre (såsom tørretemperatur og hastighed), hvilket potentielt øger energiforbruget og debugging tid; 2. Ydeevnebegrænsninger: ikke absolut barriere; dens vandtætning og fugtbestandighed er "vandtæt" snarere end "vandtæt", ude af stand til at opnå fuldstændige, langsigtede, høje-barriereeffekter af plastlaminering. Ikke egnet til produkter, der kræver lang-opblødning, ekstrem høj luftfugtighed eller ultra-lang holdbarhed; Ingen kantbeskyttelse; ligesom alle overfladebelægninger er papirskærende kanter blotlagte, og væske kan sive gennem kanterne; 3. Højere forarbejdnings- og påføringstærskel: mere præcise proceskrav med visse krav til papiroverfladestyrke og vandabsorption, belægningsmængde og tørregrad skal kontrolleres præcist for at undgå at påvirke resultaterne; Trykkerier skal lære og tilpasse sig for at mestre den bedste proces; Trykkerier skal vælge den tilsvarende model baseret på det specifikke emballageindhold (vand-baseret, olie-baseret, pH), da forkert valg nemt kan føre til funktionssvigt; 4. Markeds- og bevidsthedsudfordringer: Utilstrækkelig slutforbrugerbevidsthed: Produktets udseende er muligvis ikke så "lyst" som lamineret film, og forbrugerne kan fejlagtigt tro, at det er "lavt-" eller uvidende om dets miljømæssige værdi. Ydeevnemisforståelser: Hvis det misbruges som et fuldt vandtæt materiale, kan emballagen fejle og udløse kundeklager.



Kort sagt kan du tænke på det som at "børste" papir med et usynligt lag af "flydende plastikfilm", hvilket giver papiret både beskyttende egenskaber svarende til laminering og direkte genanvendelighed uden at fjerne plastikfilmen. Dens kerneegenskab er at bruge vand som dispersionsmedium med ekstremt lavt indhold af VOC (flygtige organiske forbindelser), hvilket gør det til et alternativ til traditionelle ikke-nedbrydelige plastlamineringsprocesser.



Applikationsscenarier:



1. Fødevareemballagesektor (største applikationsmarked)



Papirmadkasser/kopper/skåle: såsom madpakker, instant nudelskåle, papirkopper (kolde/varme drikkekopper), papirtallerkener osv., med belægninger, der effektivt modstår olie, vand og lækage og opfylder sikkerhedsstandarder for fødevarekontakt.

Fastfood-emballage: burgerpapir, pommes fritesposer, wienerbrødsæsker osv., der giver kort- olie- og vandbestandighed.

Madpapirposer: såsom brødposer, snackposer osv.



2. Emballering af daglige kemiske produkter



Kosmetiske farvekasser: Erstat traditionel plastlamineret emballage, forbedrer miljøbilledet, samtidig med at æstetikken og mild vandtætning bevares.

Væv/vådserviettemballage: Forbedrer emballagens fugtbestandighed.

Vaskemiddeletiketter: bruges til flaskeetiketter, vand- og gnidnings-afvisende.



3. Emballage til elektroniske produkter og-avancerede gaver



3C-produkter (såsom mobiltelefoner og emballagebokse til hovedtelefoner): tilbyder en delikat berøring og slidstyrke, der stemmer overens med mærkets miljøbeskyttelsesfilosofi.

Gaveæsker/luksusemballage: erstatter plastlaminering, opnår matte/blanke visuelle effekter og kan genbruges.



4. Overfladebeskyttelse af papirprodukter



Bogomslag/album: vandtæt og plet-afvisende, hvilket forlænger levetiden.

Etiketter/Plakater: Såsom vinetiketter og udendørsplakater, som skal tåle fugtmiljøer.

Pap-/bærepapirposer: Forbedrer styrke og vandmodstand.



5. Industri- og specialpapir

Fugtsikkert-papir til byggematerialer: midlertidig vandtæt beskyttelse.

Landbrugs-kimplantepapir: biologisk nedbrydeligt og vand-afvisende.

Specielt etiketpapir: såsom olietromleetiketter, olie- og kemikaliebestandigt-.



6. Biologisk nedbrydelig servicepakke



Kombineret med nedbrydelige materialer såsom PLA (polymælkesyre), der bruges i miljøvenlige-måltider.



Overordnet set udvikler afplastificerings-/plastic-udskiftningsprocessen sig langs vejen mod "plastikreduktion → plastikudskiftning → plast-fri." Varmeoverførselsfilm og PLA hører til "plastikreduktions"-faseløsningerne, mens cellulosebelægninger og plast-erstattende olier peger mod den ultimative retning af "plastik-fri og genanvendelig."



Virksomheder bør udvælge produkter ud fra deres målmarked (såsom om de eksporterer til EU), produktfunktionelle krav (vandtæthedsvurdering, krav til holdbarhed), produktionslinjeforhold og omkostningsbudget.