Farve på cigaretpakkens foringspapir

Kender du hovedårsagerne til, at foringspapiret på cigaretpakker ofte viser farveforskelle?

Cigaretpakningspapir er en type emballagepapir, der bruges til at beklæde det indre lag af små cigaretæsker. Dens funktion er at reducere vandtab fra cigaretter, bevare den originale aroma og smag og også forbedre formen og udseendet af cigaretterne.



Under inspektionen og brugen af ​​foringspapir i større cigaretpakkevirksomheder har der været hyppige rapporter om problemer med farveforskelle. Dette er også den mest kritiske fysiske indikator i produktionen og kvalitetskontrolprocessen af ​​cigaretpakningspapir, og industrien definerer det som en klasse A-indikator.



Årsager til farveforskelle i cigaretpakkernes linerpapir



Fra mange års erhvervserfaring er farveforskelle i cigaretpakningspapir påvirket af flere faktorer, primært inklusive råmaterialer, produktionsprocesser, udstyr og miljø.



01/ Råstoffaktorer



Basispapiret til cigaretpakningspapir fremstilles generelt ved brug af bleget træmasse. Forskellige partier af pulp varierer i fibertype, hvidhed og renhedsindhold, hvilket påvirker laboratorieværdien og direkte forårsager farveafvigelse i basispapirsubstratet.



Ved coating af halv-basispapir afviger indholdet af pigmenter såsom titaniumdioxid i coatingen, hvilket forårsager farveforskelle mellem pigmentbatcher og direkte resulterer i generelle farveforskelle på basispapiret.



02/ Produktionsprocesfaktorer



(1) Sammensat trin



Ved laminering af cigaretpakkers foringspapir påvirker faktorer som klæbemiddelkoncentration, hårdhed, lamineringstryk og tørretemperatur tykkelsen og lysstyrken af ​​basispapiret, hvilket igen forårsager farveafvigelser i foringspapiret.



(2) Udskrivningsstadiet



Under udskrivning fører udsving i blækviskositet, ujævnt tryktryk og slid af maskehulerne på aniloxvalsen til inkonsekvente blækoverførselsmængder, hvilket resulterer i farveforskelle i den samme batch af produkter; Ufuldstændig rensning af den farveskiftende{{0} trykplade, resterende gammelt blæk og forurening af nyt blæk kan også forårsage farveskift.



(3) Prægningstrin



For at forbedre støbegraden af ​​cigaretpakningspapiremballage bruger over 90% af foringspapirprodukterne prægeteknologi. Prægningsmetoder omfatter stålrulle-til-nylon, stålrulle-til-uldpapirrulle og stålrulle-til-stålrulle. Uanset prægningsmetoden, jo dybere prægningen er, jo lavere er lysstyrkeværdien L, men farveværdierne a og b varierer uregelmæssigt-nogle gange højere, nogle gange lavere.



03/ Udstyr og miljøfaktorer



(1) Problemer med udstyrsnøjagtighed



Slid på belægnings- og trykruller får hulrum til at blive mere lavvandede, hvilket reducerer blækakkumulering, og mængden af ​​overført trykfarve ændres i overensstemmelse hermed, hvilket direkte påvirker halv{0}}produktets farveværdier a og b.



(2) Spændingskontrolproblemer



Et ustabilt spændingskontrolsystem forårsager inkonsekvente strækhastigheder af foringspapiret under oprulning, hvilket ændrer pigmentbelægningens tykkelse pr. arealenhed og forårsager farveforskelle.



(3) Miljøudsving



Udsving i produktionsværkstedets temperatur og fugtighed vil påvirke fugtindholdet i basispapiret og blækkets viskositet og derved påvirke overførselsevnen af ​​belægninger og blæk. Høj luftfugtighed kan også forårsage pigmentklumpning, hvilket reducerer belægningens ensartethed og forårsager farveforskelle.



Foranstaltninger til styring af farveforskelle i cigaretpakningspapir



For at imødegå kilderne til farveforskelle i cigaretpakningspapir skal der etableres et lukket-kredsløbskontrolsystem gennem hele processen, fra råmaterialeindførsel, produktionsproceskontrol til inspektion af færdigt produkt. De specifikke kontrolforanstaltninger er som følger.



01/ Kontrol af farveforskelle ved råvarekilden



Stabilisering af råvarekvaliteten fra kilden er grundlaget for at kontrollere farveforskelle.



(1) Faste råvareleverandører og produktspecifikationer



Kerneråmaterialer såsom træmasse, titaniumdioxid, blæk og aluminiumsfolie leveres på udpegede steder, hvilket kræver, at leverandører opretholder ensartethed af kerneingredienser og nøje kontrollerer farve- og hvidhedsafvigelser i hver batch. For eksempel kontrolleres træmassehvidhedsafvigelse inden for ±2 %, farveforskel ∆ Eab i blækpartier kontrolleres inden for 0,8, og ikke-overensstemmende råmaterialer er strengt forbudt at komme ind i lageret.



(2) Etablere et blandet batchsystem til råvarefremstilling



For flere batcher af samme type råmateriale, bland og brug dem jævnt i visse proportioner for at reducere indvirkningen af ​​enkelt batch-afvigelser på den samlede farve. For eksempel under basispapirproduktion blandes 3 ~ 5 partier af træmasse med samme specifikation og pulpes i henhold til forholdet, hvilket effektivt reducerer hvidhedsforskelle mellem partier.



(3) Udfør prøvetest på forhånd



Efter hvert parti nye råvarer er lagret, gennemføres en pilotproduktion. Efter at have testet, at det færdige produkts farveforskel opfylder kravene, tages det derefter i massebrug, hvilket undgår problemer med batchfarveforskelle i store produktionspartier.



02/ Farveforskel stabilitetskontrol under produktionsprocessen



Stabile produktionsprocesser er kernen i at kontrollere farveforskelle, hvilket kræver målrettede kontrolkrav til forskellige processer.



(1) Produktionsfasen for basispapir



Stabiliser procesparametre og hold pulpkoncentration, pulpdannelsesgrad og størrelsesvolumen svingende inden for et minimalt interval. For eksempel bør udsving i pulpkoncentrationen kontrolleres inden for ±0,2 %, udsving i tørretemperaturen inden for ±2 grader, hvilket sikrer ensartethed og hvidhed af basispapiret. Et klassificeringssystem er implementeret for basispapir, der fjerner basispapir med farveafvigelse, der overstiger standarder, for at forhindre ukvalificerede rå- og hjælpematerialer i at komme ind i den næste proces.



(2) Udskrivningsstadiet



Etabler ensartede blækblandingsstandarder, fastgør forholdet mellem blæk, opløsningsmiddel og tilsætningsstoffer, brug automatisk blækblandingsudstyr i stedet for manuel blækblanding, og forbedre blækblandingsnøjagtigheden; Overvåg blækviskositet i realtid under udskrivning, tilsæt automatisk opløsningsmiddel og bibehold stabil viskositet; Rengør regelmæssigt blæksystemet og udskriftsrullemønstrene for at forhindre, at gamle blækrester forurener nyt blæk; Kalibrer jævnligt trykket på udskrivningsudstyret for at sikre ensartet og ensartet tryktryk og undgå forskelle i blækoverførsel forårsaget af trykafvigelser.



03/ Online inspektion og proceskorrektionskontrol



Introduktion af et online-farveforskelledetektionssystem for at opnå overvågning i realtid og automatisk korrektion af produktionsprocessen er kernemetoden til at kontrollere farveforskelle i moderne cigaretpakkepapirproduktion. Online-kolorimetre er installeret på nøglesteder på produktionslinjen (efter belægning, udskrivning og før opskæring) for at detektere farveforskelle i hvert procestrin i realtid i henhold til de indstillede standardfarveparametre. Når farveforskellen overstiger den indstillede tærskel, alarmerer systemet automatisk og justerer procesparametrene. For eksempel, når farveforskellen er for mørk, reducerer det automatisk belægningsmængden; når den er lettere, øger den automatisk belægningsmængden og opnår dynamisk lukket-sløjfekontrol; Online-systemet kan også automatisk markere områder med farveforskelle, som ikke er i overensstemmelse, og efterfølgende opskæringsprocesser fjerner det, hvilket forhindrer ikke-overensstemmende produkter i at komme ind på markedet.



04/ Daglig kontrol af miljø og udstyr



Oprethold stabile produktionsmiljøforhold, kontroller værkstedstemperaturen mellem 20 ~ 25 grader og relativ luftfugtighed på 50% ~ 65%, og undgå ændringer i procesparametre forårsaget af store temperatur- og fugtighedsudsving.



Udfør daglig udstyrsvedligeholdelse, kalibrer og rengør regelmæssigt rulleoverflader, spændingssystemer og inspektionssystemer for at sikre, at udstyrets nøjagtighed opfylder kravene. Kalibrer f.eks. online-kolorimeteret dagligt, rengør udskrifts anilox-valserne efter behov, kontroller sliddet på belægningsrullerne en gang om ugen og fjern straks farveforskelle forårsaget af udstyrsfaktorer.



05/ Færdigvarekontrol og batchkontrol



Der er etableret et omfattende testsystem for farveforskelle på færdige produkter, der bruger standardfarveprøver som reference i overensstemmelse med industristandarder, ved hjælp af standard lyskilder (D65 standard lyskilde) og bordkolorimetre til at detektere farveforskelle på færdige produkter. Mindst fem prøver udvælges tilfældigt pr. batch til testning. Batcher med for store farveforskelle anses for ukvalificerede.



Etabler et batchfarvesporbarhedssystem, så produkter fra samme batch opretholder ensartede produktionsprocesser og råvarer. Opbevar produktionsprøver fra hver batch; Næste gang skal du først sammenligne med standardprøver og derefter med produkter fra den forrige batch for at kontrollere batchfarveforskelle og undgå for store farveforskelle mellem batcherne.



For problemer med farveforskelle rapporteret af cigaretemballage-trykkerier skal du straks spore produktionsprocesser og registrere parametre, identificere årsagerne til farveforskelle og løbende optimere kontrolplaner.



Styring af farveforskel i cigaretpakningspapir kræver opmærksomhed på tre nøgledetaljer: For det første standardiser overvågningsbetingelser, som skal evalueres under standard lyskilder og observationsvinkler for at undgå menneskelig bedømmelsesfejl forårsaget af almindelige lyskilder eller forskellige observationsvinkler; For det andet skal du skelne mellem batchfarveforskel og opbevaringsfarveforskel. Under opbevaring kan cigaretpakningspapir opleve let farveældning på grund af lys og oxidation, så standardprøver skal forsegles og opbevares væk fra lys, med regelmæssig udskiftning for at undgå bedømmelsesafvigelser forårsaget af prøveældning; For det tredje, balancering mellem omkostninger og kvalitet, rimelig indstilling af kontroltærskler for farveforskelle, samtidig med at industristandarder og kundekrav overholdes for at undgå overdreven kontrol, der øger produktionsomkostningerne. ...