Forklaret i dybden! Forstå nøglepunkterne ved etiketflexografisk pladekontrol i én artikel!

Med de stadig mere stringente nationale miljøbeskyttelsespolitikker er flexografisk tryk blevet den hurtigst-voksende trykmetode i branchen i de seneste år på grund af dens unikke grønne og miljøvenlige fordele. Sammen med de betydelige teknologiske fremskridt inden for selve flexografisk trykning anvender flere og flere tryksegmenter (såsom etiketter, aseptisk væskeemballage, papirbægre, papirposer, kartoner, åndbare film og fleksibel emballage) den flexografiske proces, som igen har ført til et blomstrende marked for flexografiske trykplader. Samtidig har processen og de vigtigste kontrolpunkter inden for flexografisk pladefremstilling også fået fokuseret opmærksomhed fra trykkerier, for uden trykplader med stabil kvalitet er det umuligt at producere trykprodukter af høj-kvalitet. I øjeblikket er de fleksible plader, der bruges på det indenlandske trykmarked, for det meste lysfølsomme harpiksplader, som kan opdeles i flydende plader og faste plader. I denne artikel tager forfatteren termofølsomme plader, en gren af ​​massive plader, som indgangspunktet for at give en detaljeret introduktion til pladefremstillingsprocessen og de vigtigste kontrolpunkter for termofølsomme plader. Tager termofølsomme digitale fleksible plader som et eksempel, som vist i figur 1.

Som det kan ses af figur 1, indbefatter strukturen af ​​den fleksible trykplade en beskyttende film, en sort film, et lysfølsomt harpikslag og en støttefilm. Den beskyttende film bruges hovedsageligt til at forhindre støv, beskadigelse og oxidation, der kan reducere lysfølsomheden; den sorte film erstatter den traditionelle kompositbarrierefilm på pladens overflade og er direkte indgraveret af en billedbehandlingsmaskine; det lysfølsomme harpikslag er sammensat af harpiks, monomer, fotoinitiator og andre additiver og gennemgår en polymerisationsreaktion under indvirkning af ultraviolet lys; støttefilmen bruges til at understøtte det lysfølsomme harpikslag og danne en stabil trykplade. Lad os derefter se på pladefremstillingsprocessen for den fleksible trykplade. Tager tørre termiske digitale plader som et eksempel, som vist i figur 2 og 3.

I henhold til pladefremstillingsprocessen vist i figur 2 er det nødvendigt at overvåge hvert trin i pladefremstillingsprocessen for at sikre kvaliteten af ​​pladerne og opnå stabile trykplader. De specifikke krav til pladefremstilling er som følger:(1) Før råpladematerialet går ind i pladefremstillingsfasen, skal model- og batchnummeret på råpladerne registreres, og plader af samme model skal kategoriseres som den samme batch. Derudover bør man være opmærksom på opbevaringsmetoden for pladerne, sikre, at de placeres vandret (lodret placering vil give striber), holde omgivelserne tørt og undgå direkte sollys.(2) Rygeksponeringen bestemmer tykkelsen af ​​underlaget og højden af ​​relieffet, så rygeksponeringstest skal udføres for hver batch af plader. Eksponeringstestning udføres ved at justere tiden i henhold til parametrene leveret af pladeleverandøren for at vælge en tilbageeksponeringstid, der passer til den pågældende batch og model af plade. Under testning skal der lægges særlig vægt på lampeenergien, lampeforvarmningen og eksponeringstabellens temperatur.(3) I laserbilleddannelsesstadiet er det nødvendigt regelmæssigt at kalibrere billeddannelsesudstyrets fokus og graveringsenergi, hvilket kan udføres i henhold til metoderne leveret af udstyrsleverandøren.(4) Hovedeksponeringen, ligesom tilbageeksponering, kræver test for at opnå den primære eksponeringstid for den pågældende batch-plade og model. På samme måde bør man også være opmærksom på lampens energi, lampeforvarmning og eksponeringsbordets temperatur.(5) Under pladevaskefasen skal man være opmærksom på, om trykket på forsiden, bagsiden, venstre og højre af pladen er afbalanceret. Det anbefales at tilføje 20 mm massive strimler på begge sider i vaskeretningen, når pladerne samles for at balancere trykket.(6) Under af-vedhæftningen og efter-eksponeringsbehandlingsstadierne er det afgørende at kontrollere timingen og lampens energi.

Det er værd at nævne, at tilbageeksponering og hovedeksponeringstest kan finjusteres- baseret på forskellige produktionsbatcher under praktisk produktion. Det anbefales ikke strengt at bruge råmaterialeplader til test, fordi det spilder mange materialer. Test kan i stedet kombineres med plader, hvor høj præcision ikke er strengt påkrævet, såsom solide plader eller overlakerede plader. Kort sagt, under pladefremstillingsprocessen er det vigtigt at opretholde stabiliteten af ​​pladefremstillingsudstyret, udføre regelmæssig vedligeholdelse og overvågning, standardisere driften og reducere påvirkningen af ​​menneskelige faktorer.DEL 2: Almindelige problemer ved fremstilling af fleksible pladeproduktionsplader-er et afgørende trin i hele udskrivningsprocessen. Nøjagtigheden af ​​pladefremstilling{10}}påvirker direkte den gnidningsløse drift af udskrivningsprocessen. I praktisk produktion kan pladefremstillingsprocessen hjælpe med at forhindre nogle pladerelaterede problemer på forhånd, reducere nedetiden og forbedre produktionseffektiviteten. Nedenfor er nogle almindelige pladerelaterede problemer og løsninger, der er stødt på under produktionen.(1) Uoverensstemmelse mellem trykpladen og pladecylinderen, som kan være forårsaget af inkonsekvent tykkelse af råmaterialepladen eller væsentlig afvigelse i skæredimensioner.(2) Hvis eksponeringsenhedens lampe er ældet og giver utilstrækkelig eksponeringstid, er eksponeringstiden ikke egnet til tilbagetrykspladens energi, og som f.eks. pladebund), kantløftning eller krølning, bagsideløsning, reliefhøjde, der ikke opfylder kravene (for tynd eller tyk), vandrette striber, tandhjulsmærker, ujævn udskrivning med pletter eller lange-linjebølgemønstre kan forekomme. Hvis problemet er med hovedeksponeringen, kan det resultere i ufuldstændige skyggelinjer (overeksponering), bøjede eller ufuldstændige højlyslinjer (utilstrækkelig eksponering), nålehuller, farveforurening i faste områder, kant-første udskrivning (kanter for hårde), manglende eller forvrængede højlyspunkter. Når sådanne problemer opstår, er det nødvendigt at teste lampens bagside og test lampens bagside igen. Som nævnt ovenfor er det vigtigt regelmæssigt at overvåge lampens energi for at bevare eksponeringsenhedens stabilitet.(3) Problemer som manglende eller deformerede fremhævede prikker under udskrivning kan også skyldes CDI-laserproblemer, såsom dårlig fokusering eller utilstrækkelig energi. I dette tilfælde kræves der en fokussøgning for at kalibrere laserfokuset, og der skal bruges et graveringsenergikalibreringsmønster til at kalibrere laserenergien.(4) Forkert de-adhæsionsbehandling eller efter-eksponeringsbehandling kan føre til dårlig blækoverførsel, snavsede print, hurtigt pladeslid, tab af billeder og pladens klæbrighed under produktionen{3} kan opstå under produktionen{3}. produktion, men det betyder ikke nødvendigvis, at disse problemer altid skyldes pladen selv. Hver situation bør analyseres specifikt. Når et problem er opdaget, bør en proces med eliminering anvendes til at identificere årsagen. DEL 3: Fleksibel pladeinspektion Efter pladeproduktionen er afsluttet, skal den færdige trykplade inspiceres, før den går ind i trykningsfasen. Pladeproducenten skal udføre en visuel inspektion af det overordnede pladelayout efter produktion, kontrollere registreringsoplysninger, dokumentdetaljer, skygge- og højlyslinjer og tekster, isolerede små prikker og lange fremhævede linjer. Derudover bør der udføres tilfældige inspektioner af færdige plader, herunder kontrol af pladetykkelse, bagside, aflastningshøjde og pladehårdhed. Efter at de færdige plader er klar, bør pladeproducenten kontrollere 2 % og 50 % prikdækning, især visuelt verificere, at 2 % prikker er fuldt dannede, for at afgøre, om pladen kan bruges på pressen. Ved hjælp af et forstørrelsesglas kan andre prikdiametre også inspiceres for overensstemmelse, og kontrolstænger, som dem vist i figur 4, kan tilføjes til pladen.

Det skal bemærkes, at ved udformning af inspektions- og prøvningsgenstande skal de indstilles efter virksomhedens faktiske situation, og det praktiske skal sikres.

Denne artikel tager den tørre termiske pladefremstillingsproces- som et eksempel for at analysere den flexografiske pladefremstillingsproces-, almindelige problemer og vigtige kontrolpunkter. For andre materialer, såsom-opløsningsmiddelbaserede eller vand-vaskeplader, er kontrolmetoderne stort set ens. Det er håbet, at delingen i denne artikel kan være nyttig for peer-virksomheder. Det skal bemærkes, at forskellige trykkerier skal udvikle kontrolmetoder, der er egnede til deres egne operationer, baseret på deres specifikke pladefremstillingsprocesser, især ved udformning af inspektionsmærker, da driftskomforten skal tages i betragtning. Derudover skal udstyr vedligeholdes regelmæssigt, og der bør føres optegnelser for at lette sporing.