Håndværkerforedragssal|Erfarne håndværkere lærer dig små tips til-skæring og varmstempling. Det er faktisk meget enkelt!

Ma GuangshengMa Guangsheng har arbejdet i tobaksemballagetrykindustrien i 26 år, og startede som operatør inden for offsettryk, dybtryk, serigrafi, udstansning-og varm-stempling, for derefter at gå videre til teknisk R&D, produktionsplanlægning og kvalitetsstyring. Han har vist initiativ ved at lede etableringen af ​​en omkostningsregnskabsmetode baseret på printprocessen, der har hjulpet virksomheden med at vinde ordrer til en værdi af over 70 millioner yuan. Han ledede også dannelsen af ​​flere QC-kvalitetsstyring og slanke projektgrupper i printteamet, udførte 12 QC-kvalitetsstyringsaktiviteter og kom med over hundrede rationaliseringsforslag. Gennem innovation og forandring har han gennemført snesevis af tekniske forbedringsprojekter i virksomheden og opnået ét opfindelsespatent og fire brugsmodelpatenter. Han er god til at opsummere og dele viden, udgive over 60 artikler i sin fritid, organisere og kompilere undervisningsmaterialer til intern teknisk uddannelse og aktivt fungere som mentor. Det er almindeligt kendt, at fremstillingsindustrien i øjeblikket står over for mange negative faktorer, såsom stigende materiale- og arbejdsomkostninger, produktprisreduktioner og øgede miljø- og sikkerhedsmæssige omkostninger, og maksimere disse negative faktorer for at overvinde profitten. emballagetrykkerier har i stigende grad implementeret innovation-drevne strategier og lean management, hvilket intensiverer procesintegration og innovation. Dette stemmer perfekt overens med den nationale strategi om at transformere gamle og nye vækstdrivere og forfølge udvikling af høj-kvalitet. Efter at have afsluttet tekniske opgraderinger af printprocessen (udstyrsopgraderinger, procesændringer såsom at øge antallet af kombinerede plader, ændre pålægningsmetoder og reducere spildmargener), har tobaksemballage-innovations- og trykkerivirksomheder flyttet{16} deres fokus på{16} udskæringsprocesser.{17} I denne artikel vil jeg dele specifikke foranstaltninger. Øget investering i tekniske opgraderinger for at forbedre udstyrsproduktionseffektiviteten01Anvendelse af dobbelt-station hot-stemplingsmaskiner og fuldstændigt spildte-klare matrice-skæremaskinerI de seneste år, som produktionsteknologien for dobbelt{22}6{25}6-varmemaskine affalds-klare stanse-skæremaskiner er blevet modne, tobaksemballagetrykkerier foretrækker dobbelte-stationsmaskiner, som udfører to stemplingsoperationer i et enkelt gennemløb sammenlignet med enkelt-stationsmaskiner, og spilder fuldstændigt-klare stanse-affalds-skæringsmaskiner i forhold til 3, reval maskiner. Mange virksomheder har øget investeringerne i disse opgraderinger, idet de har købt dobbelt-station og helt affalds-klare matrice-skæremaskiner for at erstatte den originale enkelt-station og almindelige-skæringsmaskiner, hvilket reducerer arbejdsomkostningerne markant i stemplingsprocessen år-om året{021A}om året{021A}. hot-stemplingsteknologi, der matcher stanse-skæringseffektivitet med dybtryk.Store tobaksemballagetrykkerier, i henhold til proceskarakteristika for deres produkter (store-enkeltvareordrer-der kræver flere stemplingsprocesser), har købt roterende hot-fremstillingsmaskiner og roterende stansemaskine, mulig med roterende varm-stemplingsteknologi. Produktionshastigheden på 120 til 150 meter i minuttet kan generelt matche dybtrykspressernes. For at anvende roterende varm-teknologi skal dybtrykspresserne naturligvis først opgraderes teknisk og konvertere arkfødesystemet til et rulle-til-system. Rul-til-produktion sparer materiale sammenlignet med ark-fremføring. Derfor multiplicerer anvendelsen af ​​roterende varm-teknologi ikke kun produktionseffektiviteten, men sparer også papir og lamineret aluminium (roterende varm-stempling versus flad varm-stempling giver mere stabil foliespænding, mere stabilt linjekontakttryk og mere jævn aluminiumsfolietilførsel, hvilket sparer materialer). De økonomiske fordele er klare. Efter at have vedtaget roterende varm-stemplingsteknologi kan de roterende matrice-skæremaskiner direkte forbindes med inspektionsmaskiner og pakkemaskiner, fuldføre flere processer såsom produktformning, affaldsfjernelse og emballering på én gang, hvilket reducerer arbejdsomkostninger og forkorter leveringstider og opnår flere fordele på én gang.

Implementering af procesoptimering eller integration01Elektrolytisk aluminiumsfolie-routingoptimeringFor små-områder med varmeprægningspositioner, når bredden af den elektrolytiske aluminiumsfolie reduceres til et minimum under opskæring (for at imødekomme normal varmstemplinghastighed, så aluminiumsfolien ikke deformeres eller knækker under normal produktion), eller at den stadig er mere bred end den to gange varme stempling. original lige folieføring kan ændres til diagonal folieføring (vinkel ca. 15 grader). Dette gør det muligt for, hvad der tidligere kun kunne stemple en række mønstre på en slids aluminiumsstrimmel, nu at stemple to rækker, hvilket direkte sparer 50% af aluminiumsfolien. For eksempel, for 'Sol og Måne' varmt stempling mønster på Diamond (Hard Special) stempler (som vist i figur 1) med et relativt lille område, ved hjælp af diagonal folie routing metoden gør det muligt at stemple to rækker af mønstre på en strimmel af aluminiumsfolie. Layouteffekten af ​​mønsteret på affaldsfolien af ​​aluminium efter Diamond (Hard Special) stempling er vist i figur 2.

Figur 1 Diamant (Hård Terol) Guldstemplingsmønster 'Sun and Moon Design'

Figur 2 Elektrolytisk aluminiumaffaldsfolie efter varmstempling02Integration af flere varmestemplingsprocesserFor produkter med flere varmestemplingsmønstre, der involverer forskellige typer elektrolytisk aluminium, hvis afstanden mellem flere mønstre er passende (det sikres, at den elektrolytiske aluminiumsfolie ikke interfererer med hinanden under varmstemplingsprocessen for at justere den elektrolytiske og elektrolytiske stempling af producenten) (eller flere) typer af aluminium til et ensartet område (under hensyntagen til tykkelsen af aluminiumsbasisfilmen og smeltetemperaturen af smelteklæberen) kan tillade produkter, som tidligere krævede flere stemplingspassager, at blive fuldført i en enkelt omgang, og dermed forbedre produktionseffektiviteten væsentligt.03Integration af prægning og varmstemplingFor produkter med separate varmeprægningsmønstre, hvis prægningsmønstrene og de separate prægningsmønstre (hvis prægningsmønstrene) prægemønster) og varmstempling (eller reliefstempling) er tilstrækkelig langt fra hinanden, så de to processer kan integreres. Nøglen til procesintegration er fremstillingen af ​​prægepladen. Denne type prægeplader adskiller sig fra almindelige prægeplader ved, at dens bagside er beklædt med et hårdt varme-isolerende materiale (såsom Bakelit), der ikke leder varme, hvilket sikrer, at under normal produktion, selvom folien kommer i kontakt med prægepladen, vil den ikke præge produktets overflade. Ved at installere denne varme-isolerende prægeplade og den varme prægeplade på samme honeycomb-plade og justere trykket og temperaturen, kan både prægning og prægning udføres samtidigt, hvilket opnår maksimal effektivitet.04Integration af udstansning og prægningFor produkter med kun prægning, hvis prægningsstederne ikke er i konflikt med krølnings- og skærepunkterne. stanse-skæreplade, samarbejde med stanse-skæringsproducenten kan tillade, at prægepladen kan indlejres i stanse-skærepladen, hvilket skaber en integreret stanse-skære- og prægeplade (se figur 3). Dette integrerer de to processer i en enkelt form, hvilket gør det muligt at fuldføre prægning og udstansning- på én gang, hvilket fordobler produktionseffektiviteten.Figur 3 Integreret matrice-Skæring og prægningsplade. Sammenfattende kræver innovation ikke altid en stor mængde kapital og arbejdskraft, og det involverer heller ikke altid gennemgribende transformationer. Innovation findes ofte i de små detaljer i normal produktion. En tilsyneladende triviel idé eller en mindre justering under almindelig produktion kan give betydelige økonomiske fordele. Innovation er overalt, og om det sker afhænger af, om medarbejderne tænker innovativt. Forskellige former for innovation og adskillige små modifikationer giver konstant momentum til udviklingen af ​​virksomheder, hvilket driver trykkerier i retning af en udvikling af høj-kvalitet.