Stryg først, udskriv derefter 'Hemmelige Opskrift'. Kom og se!

Med den betydelige forbedring af folks levestandard og forbedringen af ​​æstetiske koncepter udvikler teknologien til emballagetryk gradvist sig mod raffinement og høj kvalitet. Papir med specielle optiske effekter, såsom laserpapir, holografisk positionspapir og transferlaserfilmpapir, er steget i popularitet, hvilket i høj grad beriger emballageudskrivningsteknikker. Men med stadig strengere nationale miljøbeskyttelseskrav og øget offentlig miljøbevidsthed er varmstempling blevet den foretrukne udskrivningsproces for at fremhæve hovedelementerne og mønstrene i emballagedesign, der erstatter laserpapir, holografisk positionspapir og andet tungmetal-aluminium-indeholdende papir. Varmstempling kan opdeles i koldstempling og varmstempling. Varmstempling har fordele såsom god stabilitet, effektiv brug af galvaniseret aluminium, stærk vedhæftning af trykte mønstre til stemplingen, nem kontrol af mønsteroverførselsniveauer og højt produktudbytte. Derfor er det en meget brugt stemplingsproces. Denne artikel udforsker processen 'stempel først, derefter print'. Processen 'stempel først, så tryk' involverer traditionel guldstempling efterfulgt af offsettryk på de stemplede mønstre. Det elektropletterede aluminium, der bruges til stempling, omfatter almindeligt galvaniseret aluminium, lasergalvaniseret aluminium og lasersøjle galvaniseret aluminium. Blandt dem er lasergalvaniseret aluminium oftest brugt i design på grund af dets høje lysstyrke, gode optiske effekt og blændende udseende. Offsettryk er med dens fordele ved realistisk farvegengivelse, rige lagdelinger, sarte trykte mønstre og klar prikgendannelse den mest almindeligt anvendte trykmetode. Forholdsregler under varmstemplingNår man udfører varmstempling, er det nødvendigt ikke kun at sikre stemplingseffekten, men også at overveje, om det opfylder kravene til udskrivningsegnethed. Derfor skal man være opmærksom på følgende aspekter under stempling.01Vedhæftning af stemplingsfolieVarmstempling kræver, at det stemplede aluminiumsfolielag klæber godt til papiroverfladen. Ellers kan folielaget under offsettrykprocessen nemt trækkes op af blækket og klæbe til tæppet, hvilket forårsager problemer såsom folieafskalning, priktab og ufuldstændige mønstre eller tekst. I alvorlige tilfælde kan folien, der trækkes af blækket, overføres til blækvalserne og forårsage alvorlig skade. For at sikre stærk vedhæftning af stansefolie skal man være opmærksom på følgende faktorer.

02Overfladespænding af varmstempling af aluminiumsfolie Efter varmstempling bør overfladespændingen (Dain-værdi) af aluminiumsfolien være større end 38. Typisk kan Dain-værdien for varmstempling af aluminiumsfolie nå 40 og kan testes med en Dain-pen. Hvis Dain-værdien er under 38, vil vedhæftningen af blækket på aluminiumsfolien efter udskrivning være dårlig og let kan gnides af, hvilket indikerer, at det elektrolytiske aluminium er af substandard kvalitet og skal udskiftes.03Lysstyrken af varmstempling af aluminiumsfolieLysstyrken af elektrolytisk aluminiumsfolie varierer også efter den passende karakter af }.({7}) forskellige papirtyper. Almindeligt anvendte papirer til emballageudskrivning omfatter hvidt karton, glaskortpapir, bestrøget papir, glas-belagt papir, lasertransferpapir og laserlamineringspapir. Disse papirer adskiller sig væsentligt med hensyn til overfladebelægningsmaterialer, sugeevne og overfladespænding. Varm-stempelfolie klæbes hovedsageligt til papiret via et klæbende lag. Da termoplastiske harpikser varierer i type og egenskaber, skal folien matches med det klæbende lag, der er egnet til hver type papir.(2) Under den varme-prægeproces er det afgørende at kontrollere temperatur, tryk og hastighed, især at sikre, at trykket påføres jævnt og ikke overdrevent. For stort tryk under stempling kan få papiroverfladen til at rykke ind, hvilket fører til ufuldstændige udskrifter. Derudover skal operatører følge standardiserede procedurer, og vedhæftningen af ​​den varme-stempelfolie bør kontrolleres med jævne mellemrum. En almindelig metode til at kontrollere vedhæftning er tape pull-testen, som udføres som følger: For det første skal du jævnt påføre klæbebånd på det stemplede design uden bobler eller rynker. Træk derefter hurtigt tapen af ​​og kontroller, om folien er løftet. Hvis folien forbliver intakt, indikerer det en fast vedhæftning, hvilket sikrer, at blækket ikke trækker af folien under udskrivning. Omvendt, hvis folien løftes, indikerer det svag vedhæftning, og trykket skal justeres igen.(3) Varmstempling på stort-område oplever ofte problemer med adhæsion, primært på grund af utilstrækkelig luftfrigivelse mellem prægepladen, folien og papiret under presningen. For at løse dette kan stemplingspladen graveres, så midten er lidt højere end kanterne, med en typisk højdeforskel på omkring 0,01 mm for store designs. Derudover kan stempling med roterende tromler (cylinder-til-cylinderstempling) bedre løse store-adhæsionsproblemer, fordi ledningen-kontakttrykket effektivt adresserer den utilstrækkelige luftudslip, der opstår i flad-til-flad stempling, hvilket kan forårsage en flade stempling.

Det vil påvirke farven efter udskrivning. Elektrolytisk aluminiumsfolie har en relativt høj lysstyrke, hvilket resulterer i mere levende farver efter udskrivning og bedre blændende visuelle effekter; omvendt ser folie efter stempling mørkere ud, hvilket reducerer farven livagtig efter udskrivning og giver dårligere visuelle effekter. Derudover er det nødvendigt at sikre, at stemplingstemperaturen ikke er for høj, da overdreven varme kan sænke lysstyrken af ​​den prægede folie og påvirke farven på mønsteret. Forholdsregler for offsettryk På grund af betydelige forskelle i blækabsorption, vedhæftning og tørreegenskaber af folieoverfladen sammenlignet med papir, skal følgende punkter overholdes ved offsettryk efter stempling:(1) Mere blæk bruges generelt til offsettryk efter stempling. Typisk er blækdækningen på glaskort eller bestrøget papir omkring 150 %-200 %, hvilket er 1,3-1,5 gange større end holografisk papir. Når du udskriver store områder med høj blækmætning, bør der tilsættes en passende mængde blækkonditioneringsmiddel for at forbedre blækflowet; Ellers kan for meget blæk på rullen forårsage en "ssss"-lyd, da blækketrådene knækker under udskrivning, og de udskrevne farver vil se lysere ud med dårlig mætning. Andelen af ​​tilsat blækkonditioneringsmiddel er normalt 2%–6%. Mængden af ​​blækkonditioneringsmiddel, der tilsættes, bør også bestemmes i henhold til den omgivende temperatur. Ved højere temperaturer flyder blækket lettere, så en lavere andel kan bruges; omvendt er en højere andel nødvendig ved lavere temperaturer. Når den omgivende temperatur er under 15 grader, falder blækflowet betydeligt, hvilket reducerer effektiviteten af ​​blækoverførsel og -fordeling. Når temperaturen er meget lav, kan andelen af ​​ink conditioner øges til omkring 8%; dog kan overdreven tilsætning forårsage problemer med pladeudtværing, hvilket kan løses ved at bruge blæk med højere vandbestandighed. Ved lav-temperaturudskrivning kan en forøgelse af temperaturen på overføringsvalserne til omkring 33 grader også forbedre blækoverførslen.(2) Når der udskrives store områder med høj mætning, skal du desuden være opmærksom på blæknivelleringen af ​​det udskrevne mønster. Når du bruger en høj blækvolumen, kan mønsteret udvikle et "hul" udseende, hvilket i alvorlig grad påvirker udskriftskvaliteten. Dette kan løses ved at sænke blækkets viskositet, bruge bløde gummitæpper, øge antallet af trykcylindre eller bruge blæk med højere farvetæthed for at reducere blækforbruget og forbedre overførslen, hvilket resulterer i glatte,-frie trykte farver.

(3) Det mest almindelige problem under offsettrykprocessen er tilbagetrækningen- af stemplingsfolien. Når klæbestyrken af ​​den varmstemplede aluminiumsfolie er utilstrækkelig, opstår der uundgåeligt tilbagetrækningsproblemer under offsettryk. Hvis klæbestyrken af ​​den varmstemplede aluminiumsfolie er en smule utilstrækkelig, kan foranstaltninger såsom tilsætning af-klæbemidler til blækket eller reduktion af udskrivningshastigheden bruges til at minimere tilbagetrækningsproblemer. Når klæbestyrken af ​​den varmstemplede aluminiumsfolie er for lav til at udføre offsettryk, kan folien varmpresses- før trykning. Under varmpresning er det vigtigt at sikre, at temperaturen ikke er for høj, typisk mellem 50 grader og 60 grader. Derudover bør stansetrykket styres under varmpresning, men der er ingen grund til at bruge vakuummetallisering igen.

(4) Ved offsettryk efter stempling skal man også være opmærksom på blækkets vedhæftning. Typisk tørrer UV-blæk i to trin: 'overfladetør' og 'gennemtør'. Det nytrykte blæk hærder under UV-lys, som udgør det 'overfladetørre' stadium. Imidlertid er 'gennemtørringen' ved grænsefladen mellem blæklaget og substratet ikke fuldstændig hærdet og kræver mindst 4 timer mere for fuldstændig hærdning. Først da viser blækkets vedhæftning fuldt ud. For at sikre, at offset-blækket klæber fast til den prægede aluminiumsfolieoverflade, kan der desuden påføres en UV-lak efter offsettryk for at belægge den trykte overflade.

Ovenstående er nogle indsigter fra forfatterens erfaring med frimærke-så-udskrivningsprocessen. For at opnå et stempel af høj-kvalitet-så-udskrives resultater, omhyggeligt udvælgelse af papir, vakuummetalliseret aluminiumsfolie og blæk, sammen med standardiserede stemplings- og offsettrykprocedurer, omhyggelig betjening af personalet og tæt koordinering, alt sammen nødvendigt for at sikre stabil og kontrolleret kvalitet.