Udskrivningsteknologi artikler|Ting om farvestyring
Den oprindelige hensigt med farvestyring er at bruge farvestyringsværktøjer til at reducere forberedelsestiden før tryk, minimere spild og forbedre produktionseffektiviteten. Virkeligheden lever dog ofte ikke op til forventningerne. Selv med betydelige investeringer i arbejdskraft og ressourcer er resultaterne ikke indlysende og langt fra, hvad man havde håbet på. Hvorfor er det det? Mange gange er vores forståelse af farvestyring noget-ensidig. Nogle mener, at installation af prepress digital korrektur er farvestyring; nogle mener, at implementering af CIP3/4-forbindelser i prepress og print er farvestyring; andre mener, at korrigering af trykpladekurver er farvestyring...Faktisk er farvestyring et systematisk projekt. Det kræver tæt samarbejde mellem prepress og print, etablering af farvestandarder gennem en række testinstrumenter og farvestyringssoftware og udførelse af regelmæssig vedligeholdelse for at opnå de etablerede standarder.Som vist i figuren ovenfor, er dette et farvestyringsflowchart, jeg opsummerede, som skitserer processen med farvestyring. Lad os herefter se nærmere:
Som vist i figuren ovenfor, er dette et flowchart over farvestyring, som jeg har opsummeret, og skitserer processen med farvestyring. Lad os se nærmere:01Øverst i figuren er trykfarvestandarden. Dette kan være en tilpasset farvestandard fra vores fabrik, en målstandard, der kræves af kunden, eller en international standard, såsom ISO 12647-2. Farvekontrol-workflowet beskrevet nedenfor udføres alt sammen omkring dette mål.02Når målet er bestemt, starter processen fra prepress. For det første bruges soft proofing til at matche udskrivningsstandarden. Ved at kalibrere professionelle skærme, indlæse farvekorrektions-ICC-profiler og bruge ICC-profiler til udskrivningsstandarden, kan farverne, der vises på skærmen, gøres i overensstemmelse med udskrivningsfarvestandarden.03Det prepress-digitale korrektursystem består af en bred-skala-printer, farvestyringssoftware og farvemåleinstrumenter. Printeren udskriver farvepletter, såsom TC1617, og farvemåleinstrumenter som i1iO (som vist på figuren) bruges til at måle pletternes farver. Resultaterne føres tilbage til farvestyringssoftwaren sammenlignet med måludskrivningsfarverne, og hvis farveforskellen overstiger toleranceområdet, justerer softwaren farveforholdene i henhold til farveforskelleværdierne. Derefter laves et andet tryk... processen går i løkker, indtil det digitale korrektur matcher trykstandarden.
04
Uanset om det er soft proofing eller digital proofing, skal der udføres regelmæssig inspektion og kalibrering for at sikre, at farverne altid er konsistente og opfylder printstandarder. Hvis farverne ikke kan opfylde standarderne eller er ustabile, bør ændringer i trykforholdene overvejes for at opnå overensstemmelse.05Efter soft proofing og digital proofing opfylder standarderne, skal vi inspicere trykpladerne. Der er to hovedpunkter at bemærke: For det første, ved at standardisere prepress publiceringsoperationer og understøtte pladekurverne, kan afvigelsen af halvtonepunkterne på trykpladen holdes inden for tolerance, for eksempel afvigelser, der ikke overstiger 0,5 %; for det andet skal der udføres regelmæssige inspektioner for at sikre, at hver trykplade lever op til standarderne. Hvis der findes problemer, skal de løses med det samme.06Næste er den standardiserede styring af trykpressen.Først er den standardiserede styring af springvandsopløsningen: parametre som pH-værdi, ledningsevne, alkoholforhold og vandbeholdertemperatur. For det andet er standardiseringen af blækoverførselssystemet: herunder om vand- og blækvalserne opfylder standarderne, om trykket i vand-blækvalserne opfylder standarderne, såvel som lejernes tilstand og blækoverførselsparametre. Derefter kommer standardiseringen af tæppets parametre: tæppets elasticitet, hårdhed, ændringer i elasticiteten efter længere tids brug, inklusive puderne (underliner) under tæppet, uanset om det er specialpapir eller almindeligt papir. Andre rammeparametre omfatter overfladeruhed/overfladehårdhed (for høj kan forårsage "blærer" eller "stænger" under udskrivning, for lav kan forårsage billedforvrængning), tykkelsestab, udskrivningsholdbarhed og så videre. Andre aspekter, herunder registreringsnøjagtighed, blækfontæne og nøglefunktioner, vandtankkøling og springvandsløsningscirkulation og genopfyldningsfunktioner, skal alle standardiseres og kvalificeres. Først efter at standardiseret styring af trykkepressens interne parametre er udført, og kvantitative målinger opfylder standarderne, kan næste trin i udskrivningsstandardmatching udføres, hvilket vil07Nex udføres meningsfuldt med udskrivningen. tryk. Ved hjælp af udskrivning af testark eller andre metoder tester vi først, om farveforskellene for solide farver som CMYK og RGB opfylder standarderne. Hvis ikke, overvej at skifte blæk eller papir. Dernæst, ved at opnå den korrekte prikforstærkning og gråbalancepladekurve, genprinter vi pladerne for at opnå den korrekte prikforstærkning og gråbalance. Til sidst, ved hjælp af trykpressen sammen med farvestyringssoftware og farvemåleinstrumenter, tilpasses pressens trykte farver til trykmålet. Optag standarddensiteten og opnå ICC-profilen for pressen.08Efter at trykstandardtilpasningen er afsluttet på det første tryk, fortsætter vi med vandrette operationer på det andet, tredje tryk og så videre. Metoden er den samme som den første trykning, men man skal være opmærksom på følgende:1. Sørg for, at hvert tryks prikforstærkning og gråbalancepladekurve svarer korrekt; bland dem ikke sammen.2. Håndter prepressmaskinens prikkorrektionskurve og pressens prikforstærknings- og gråbalancepladekurve tydeligt og korrekt, forstå deres funktioner og brug dem ikke forkert.09Oprethold ensartethed i udskrivningsforhold: såsom trykmaterialer som blæk og springvandsopløsning, prepressplader, fremkalder, blæk, digitalt korrekturpapir; operationelle metoder, såsom udskrivning af farvesekvens; og papirmærker osv. Ændringer i trykforholdene under trykprocessen (inklusive prepress) vil påvirke farvestyringens succes.10Som med prepress bør der efter færdiggørelse af printstandardmatching på pressen udføres regelmæssig vedligeholdelse af maskinerne i henhold til den standardiserede styring af pressen, sikre parametrene lever op til standarderne og udføre kvantitativ overvågning. Udskrivningsstandardtilpasning bør udføres regelmæssigt for at korrigere afvigelser, verificere justering med udskrivningsstandarder og opretholde overensstemmelse med udskrivningsstandarder.
11
På dette grundlag, for at forbedre produktionseffektiviteten, forbinder vi CIP3/4 og genererer præ-farvekurver i henhold til printstandarder. Sådan for-forsværtning er effektiv. Derudover kan der installeres et scannings- og-sløjfesystem (som vist nedenfor): scanningssystemet registrerer forskellen mellem den aktuelle farve og målparametrene, og det lukkede-sløjfesystem er en computer, der intelligent justerer trykpressens blæktaster for hurtigt at opnå målfarven. Dette reducerer papirspild, forbedrer produktionseffektiviteten og forbedrer farvekvaliteten.
Sammenfatning Som konklusion, hvad angår spørgsmålene om printfarvestyring, håber jeg, at alle effektivt kan styre dette omfattende farvestyringssystem, hvor hvert led er tæt forbundet, hvilket danner en effektiv og nøjagtig lukket farvesløjfe. Målet er at forbedre farvekvaliteten, reducere spild af papir, blæk og arbejdskraft og forbedre arbejdseffektiviteten.