Etiketter krøllede eller svulmende? Udskrivning af curling? Nøglepunkter for sommeretiketter, tjek her!

Problemer forårsaget af ændringer i luftfugtighed Om sommeren kan den høje luftfugtighed forårsage mange problemer for selvklæbende etikettrykkere. Hvis det ikke behandles i tide, kan det føre til betydelige tab. Almindelige problemer med brug af selvklæbende etiketter på grund af fugt omfatter følgende:01 Krølning under udskrivning De fleste selvklæbende etiketudskrivninger bruger UV-blæk. Efter tørring under en UV-lampe går fugten i det selvklæbende etiketmateriale hurtigt tabt. Da krympningshastighederne for etikettens forsidemateriale og bagsidepapir er forskellige, når der tabes vand, er det let for materialet at krølle. Dette fænomen er især bemærkelsesværdigt, når der udskrives på tyndfilmklæbende materialer. Dette skyldes, at overfladematerialet på tyndfilmklæbende etiketter er en film, mens bagsidepapiret er papir. Under UV-bagning mister ansigtsmaterialet ikke vand, hvorimod bagsidepapiret hurtigt mister vand og krymper, hvilket får materialet til at krølle nedad. Hvis værkstedets miljøfugtighed er lav, kan bagpapiret ikke hurtigt absorbere fugt fra omgivelserne, og krølleproblemet vil ikke forbedres, hvilket i høj grad påvirker produktionseffektiviteten. Hvis værkstedets fugtighed styres på et relativt passende niveau, kan materialet, selvom det hurtigt taber vand under UV-lamper, hurtigt genvinde fugt fra omgivelserne. Som et resultat vil materialet ikke krølle alvorligt, og produktionseffektiviteten vil ikke blive meget påvirket. Derfor er det meget nødvendigt med rimelighed at kontrollere værkstedsfugtighed om sommeren.02 Curling After Sheet CuttingMange selvklæbende etiketprodukter skal skæres i individuelle ark. Nogle gange oplever vi, at etiketterne krøller hurtigt efter at være skåret i ark, hvilket gør normal emballering umulig. I teorien skulle overfladematerialets spænding af den selvklæbende etiket have været helt frigjort efter udskæring{15}} og fjernelse af affald, så der bør ikke forekomme kraftig krølning efter skæring i ark. Så hvad forårsager dette problem?

Dette fænomen er ofte forårsaget af en kombination af forkert materialevalg og dårlig miljøfugtighedskontrol. Der findes mange typer bagsidepapir til selvklæbende-materialer, såsom ca. 60 g glasin-papir, ca. 95 g bestrøget plastikpapir og ca. 120 g pap. I princippet anbefales det ikke at bruge selvklæbende-materialer med bagsidepapir på under 80 g til enkelt-arkskæring. Dette skyldes, at tyndt bagsidepapir er alt for følsomt over for luftfugtighed i omgivelserne, og når fugtigheden svinger betydeligt, kan sådant papir udvide sig eller trække sig sammen med ændringer i fugtigheden, hvilket forårsager kraftig krølning af det selvklæbende{10}}materiale efter udstansning- og fjernelse af affald.

For at løse dette problem er den bedste løsning at vælge bagsidepapir med en højere gramvægt. Jo højere vægten af ​​bagsidepapiret er, jo mindre påvirkes det af luftfugtighed i omgivelserne, hvilket gør det nemmere at sikre fladheden af ​​etiketter efter enkelt-arkskæring.

03

Variation i råstofspænding

Om sommeren støder vi ofte på problemet med løse eller stramme ruller af råvarer, som normalt opstår, når materialer tages ud til brug efter at have været opbevaret i en periode. I alvorlige tilfælde kan de ikke engang bruges.

Det skyldes, at luftfugtigheden i luften varierer betydeligt om sommeren. Efter at selvklæbende materialer mister eller absorberer fugt, ændres deres spænding, hvilket fører til løse eller stramme ruller. Nogle materialer, især tynde-selvklæbende-filmmaterialer, kan have hævede kerner, når de bruges af samme årsag.

Derfor er det om sommeren tilrådeligt at opretholde et minimalt lager af selvklæbende materialer og forkorte opbevaringsperioder, samtidig med at lagerstyringen styrkes ved at følge et "først-ind, først-ud"-princip. Generelt vil materialer ikke undergå væsentlige ændringer 7-10 dage efter ankomst og bør ikke overstige 15 dage.

Etiket rynker og bobler

Sommeren er en høj-forekomstperiode for selvklæbende-mærkefejl, hvor rynker og bobler er almindelige problemer for papir-baserede selvklæbende-etiketter. Så hvad forårsager disse problemer?

01

Vandtab under forarbejdning

Under behandlingen af ​​selvklæbende-materialer mister forsiden af ​​det selvklæbende-produkt noget fugt efter at være blevet udsat for UV-hærdning, hvilket resulterer i et meget lavt vandindhold i de færdige etiketter. Når slutbrugere bruger etiketterne umiddelbart efter åbning af emballagen, absorberer etiketterne fugt fra luften, svulmer og udvider sig, hvilket forårsager rynker eller bobler i de udvidede områder.

For at forhindre dette problem er den bedste metode at genindføre fugt til de selvklæbende-materialer under behandlingen. Dette kan gøres ved at placere en luftfugter ved rulle-op-stationen for at befugte bagsidepapiret. For virksomheder med passende forhold anbefales det at installere temperatur- og fugtkontrolsystemer på værkstedet for at sikre, at de færdige etiketter holder normalt fugtindhold.

02

Ukorrekt opbevaringsledninger Til efter udskrivning pakkes selvklæbende etiketter typisk i plastikposer eller indpakket med krympefilm, hvilket effektivt isolerer dem fra det ydre miljø. Men i løbet af sommeren kan hyppig regn forårsage en pludselig stigning i luftfugtigheden. Hvis etiketter påføres på dette tidspunkt, kan de nemt absorbere fugt fra luften efter at være blevet påsat, hvilket fører til rynker og bobler. Derfor er det vigtigt at være opmærksom, når du opbevarer færdige selvklæbende etiketter i løbet af sommeren. Det er tilrådeligt at åbne emballagen 24 timer før brug, så etiketterne og de overflader, de skal påføres, kan opbevares i samme miljø i 24 timer. Dette hjælper med at balancere deres fugtighed og sikrer kvaliteten af ​​etiketpåføringen. Denne procedure er især nødvendig ved mærkning af korrugerede æsker for at sikre effektive mærkningsresultater.