Otte store opgraderinger til dybtrykspressen gør det nemt at løse papir, blæk og andre problemer!

Systematiske gennembrud i udstyrsopgraderinger
Traditionelle dybtrykspresser står over for flere udfordringer inden for cigaretemballagetryk, herunder papirstabilitet, blækkontrol og sikkerhedsbeskyttelse. Problem-orienteret og med fokus på de fire dimensioner 'kvalitet, effektivitet, sikkerhed og miljøbeskyttelse' blev der udført otte kerneopgraderinger på cigaretpakningsdybtrykspressere for at bygge et omfattende teknisk opgraderingssystem, der dækker hele udskrivningsprocessen.

01/ Papirforbehandling.-

For at løse det almindelige problem med inkonsekvent fladhed ved papirrullernes hoved og ende blev der tilføjet et automatisk papirudfladningskontrolsystem før papirfremføringsspændingen, som vist i figur 1, og dannede en lukket-løkkekontrol til at erstatte manuel justering. Dette system forbinder fladningsservomotoren med ultralydssensoren med rullediameter og kan præcist indstille fladningsparametre inden for 0-30-området. Samtidig med at den sikrer en stabil spænding, gør den det muligt at transportere papiret helt fladt. Efter opgraderingen faldt forekomsten af ​​papirkrølning og deformation efter opskæring med 80%, hvilket lagde grundlaget for højpræcisionsregistrering i efterfølgende trykprocesser.

Figur 1 Automatisk udfladningskontrolsystem

02/ Doctor Blade Pressure Control

Opgraderede rakeltrykstyringen fra den grove 'mekaniske + lufttryk'-justering til en dobbelt-cylindertrykregulator for præcis kontrol, der holder bladtrykket inden for 0,7~1 bar. Denne forbedring reducerer udskrivningsfejl som bladlinjer med over 30 %, og ved at forbedre trykens ensartethed forlænges levetiden for Taishan Red General guld-blækrakelen med mere end 40 %, hvilket reducerer maskinens nedetid for udskiftning af blade og sænker papirspild og omkostninger til bladforbrug markant.

03/ Blækfontænens temperaturkontrol

Udviklet en køleenhed til printerens blækfontæne, som vist i figur 2. Den bruger en spoleforseglet struktur med gevind forbundet med et procesvandskølesystem til præcist at kontrollere blæktemperaturen ved 26 grader ± 2 grader. Denne enhed løser effektivt problemer forårsaget af høj blæktemperatur (især om sommeren), såsom hyppig tilstopning af plader, plettet udskrivning og slæb. Udskrivningsoperationen bliver meget nemmere, og især for high line screen pack print (over 175 linjer/tommer), kombineret med elektrostatisk blækoverførsel, opnås 100 % dot gain restaurering for 3 % halvtone prikker.

Figur 2 Ink Groove-køleenhed

04/ Anti-Splash Ink-teknologi

For at tackle det almindelige industriproblem med blæksprøjt under høj-hastighedsudskrivning på cigaretpakningsdybpressere, blev der udviklet en høj-hastigheds-anti-sprøjtblækenhed med en koblingstype-trykpladerulle, som vist i figur 3. Gennem den kombinerede virkning af en pneumatisk pneumatisk konstruktion på den rensende konsol og koblingsfladen, styrer den hele endeplade og koblingen. centralt. Den forhindrer fuldstændigt blæksprøjt ved en udskrivningshastighed på 200 meter i minuttet og kobles automatisk fra, når maskinen stopper. Denne enhed sikrer ikke kun produktets udseendekvalitet, men gør også driften mere bekvem, løser rengøringsproblemet forårsaget af blækforurening på udstyret og forbedrer 6S-styringsniveauet på produktionsgulvet.

Figur 3 Høj-hastig anti-blækenhed med en koblingstype-trykrulle


05/ Automatisk renseanordning til dybtrykstryk af rakelkanter


Der er udviklet en automatisk rengøringsanordning med rakelkant og et kontrolsystem, som vist i figur 4. Det integrerer scanningsdetektion med intelligent kontrol. Scannehovedet identificerer placeringen af ​​splejsebåndet på papirrullen, beregner nøjagtigt tidspunktet, hvor samlingen når trykpunktet, og udløser den automatiske rengøringsanordning for rakelbladene synkroniseret. Denne enhed muliggør dobbelt-tilstandskontrol ("manuel/automatisk") fra centralkonsollen, hvilket reducerer klingens rensetid pr. skift med 70 %, eliminerer sikkerhedsrisici ved manuelt at nærme sig bevægelige dele med høj-hastighed og forhindrer spild forårsaget af forsinket manuel betjening. Dette projekt er det første af sin slags både nationalt og internationalt.

Figur 4 Automatisk rengøringsanordning til lægebladspids og kontrolsystem

06/ Procesintegration

Integrer en tilsluttet prægeenhed i trykpressen, så tryk- og prægningsprocesserne afsluttes samtidigt, hvilket forkorter produktionscyklussen med 25 % og reducerer produktspild.

07/ Pladeskifteeffektivitet

Ved at kombinere en hejseramme af skinne-type med en elektrisk løftemekanisme blev der udviklet en dybpladeskifteanordning, som vist i figur 5. Den ændrer den traditionelle manuelle pladeløftning (som krævede 2-3 personer) til en enkelt-personsoperation. Pladecylinderen kan installeres og justeres uden for udstyret på forhånd, hvilket fordobler effektiviteten af ​​pladeskift, mens den manuelle arbejdsbyrde halveres, hvilket reducerer arbejdsomkostningerne betydeligt og forbedrer effektiviteten.

Figur 5 Dybtrykspladeskifteanordning

08/ Sikkerhedsbeskyttelse

For at imødegå brandrisici forårsaget af statisk akkumulering i dybtrykværkstedet blev der etableret et forebyggelses- og kontrolsystem i tre-niveauer.

(1) Miljøkontrol: Værkstedsbefugterne holder fugtigheden på 53%±3%; For at sikre stabil drift genbruger befugterne nu kondensat, der er genereret fra dybtryksdampopvarmningen i stedet for at bruge postevand, hvilket løser problemet med dysetilstopning fra postevand og sparer næsten tusind tons vand årligt. Ved at justere det centrale klimaindtag i produktionsområdet holdes produktionsrummet under mild undertryksventilation.

(2) Udstyrsopsætning: Pressovnenes ind- og udløb holdes under mildt undertryk for at reducere koncentrationen af ​​brændbar gas omkring blækbakkerne. Udstødningsgasser fra ovnene transporteres gennem rørledninger til RTO-enheder til forbrændingsbehandling.

(3) Intelligent kontrol: Et logisk system til den statiske valse blev designet som "konstant hastighed strøm-til + forsinket trykudløsning." Når udstyret stoppes normalt, eller der opstår et nødstop, afbryder det statiske højspændingssystem først, og den statiske valse frigiver trykket efter en 3-sekunders forsinkelse, hvilket helt undgår lysbuer på titusindvis af volt i det øjeblik, trykudløsningen udløses, hvilket eliminerer risikoen for statisk brand. Siden implementeringen har der ikke været nogen sikkerhedshændelser forårsaget af statisk elektricitet.

Renoveringsresultater
De otte store renoveringstiltag virker synergistisk og fører til et kvalitativt spring i udstyrets ydeevne.

01/ Kvalitet

Antallet af produktfejl faldt fra 3 % til 1,5 %; frekvensen af ​​ujævn blæk, tørre plader, skærelinjer og haledefekter faldt med 60 %; succesraten for første-gennemgang for inspektion af cigaretemballager steg til over 98 %.

02/ Effektivitet

Kapaciteten steg med 26 %, hjælpetiden til pladeskift og maskinjusteringer faldt med 50 %, udstyrsdriftskontinuiteten blev mærkbart forbedret, og den samlede udstyrseffektivitet (OEE) steg fra 60 % til 78 %.

03/ Sikkerhed

Høj-driftspositioner reduceret med 3, og risikoen for statisk brand faldt til nul.

04/ Intellektuel ejendomsret

I alt 5 opfindelsespatenter og 6 brugsmodelpatenter er blevet indgivet, hvilket danner et innovativt lukket kredsløb af "udstyrsrenovering-patentimplementering-teknologioutput."

Disse præstationer er blevet meget anerkendt af Shaanxi Beiren, udstyrsproducenten. De relaterede teknologier er blevet promoveret i virksomheder under Shandong Tobacco, og er blevet et benchmark for intelligente opgraderinger af indenlandsk dybtryksudstyr.

Fremtidsudsigt
Over for de dobbelte kulstofmål og tendensen mod grøn emballage vil virksomheden fortsætte med at innovere i tre hovedretninger ved at bruge cigaretdybpresser som platform.

(1) Integration af grønne udskrivningsprocesser: Udforsk kompatibiliteten mellem miljøvenlige-materialer såsom vand-baseret blæk med eksisterende udstyr, og promover en grøn,-kulstofomdannelse af cigaretudskrivning.

(2) Digitale opgraderinger: Byg realtidsovervågningssystemer- for udstyrsstatus og produktkvalitet for at muliggøre forudsigelig vedligeholdelse og sporbar kvalitetskontrol.

(3) Samarbejdsinnovation: Samarbejd med udstyrsproducenter og materialeleverandører om integrerede løsninger af "udstyrs-proces-materialer" for at understøtte udvikling af høj-kvalitet i dybtrykindustrien.

Mere end et årti med udstyrsrenoveringspraksis har bevist det stærke potentiale for teknisk iteration i indenlandsk dybtryksudstyr. Vi er villige til at arbejde sammen med branchekolleger for at løse fælles udfordringer gennem kontinuerlig innovation og bidrage til opgraderingen af ​​indenlandsk printudstyr fra "brugbart" til "bedre og smartere." ...