Otte store opgraderinger til dybtrykspressen gør det nemt at løse papir, blæk og andre problemer!

Systematiske gennembrud i udstyrsopgraderinger
Traditionelle dybtryksmaskiner står over for flere udfordringer inden for cigaretpakkeudskrivning, såsom papirstabilitet, blækkontrol og sikkerhedsbeskyttelse. Problem-orienteret, med fokus på de fire dimensioner "kvalitet, effektivitet, sikkerhed og miljøbeskyttelse", blev otte kerneopgraderinger implementeret på cigaretpakningsdybtryksmaskiner, hvilket etablerede et teknisk opgraderingssystem, der dækkede hele udskrivningsprocessen.

01/ Papirforbehandling

For at løse det almindelige problem med ujævn fladhed i begyndelsen og slutningen af ​​papirruller, blev et automatisk rulleudfladningskontrolsystem installeret før papirspændingsstadiet, som vist i figur 1, og dannede en lukket-sløjfekontrol til at erstatte manuelle justeringer. Dette system forbinder fladningsservomotoren med en ultralydssensor for rullediameter, hvilket gør det muligt at indstille fladningsparametre præcist inden for et område på 0~30. Samtidig med at den sikrer en stabil spænding, opnår den fuld-fladt papirfremføring i fuld bredde. Efter opgraderingen faldt hastigheden af ​​deformation af papirspolen efter skæring med 80 %, hvilket lagde grundlaget for høj-præcisionsregistrering i efter{10}}udskrivningsprocesser.Figur 1 Automatisk udfladningskontrolsystem

02/ Doctor Blade Pressure Control

Opgraderede rakeltrykstyringen fra den grove "mekanisk/lufttryk"-justering til en dobbelt-cylindertrykregulator for præcis kontrol, der holdt knivtrykket inden for 0,7~1 bar. Denne forbedring reducerer udskrivningsfejl som bladlinjer med over 30 %, og med et mere ensartet tryk forlænges levetiden for Taishan Red General Gold Sand blækrakelen med over 40 %, hvilket reducerer maskinens nedetid for udskiftning af blade og reducerer omkostningerne til papirspild og bladmateriale betydeligt.

03/ Blækfontænens temperaturkontrol

Udviklet en køleenhed til printerens blækfontæne, som vist i figur 2. Den bruger en spoleforseglet struktur med gevind forbundet med et procesvandskølesystem til præcist at kontrollere blæktemperaturen ved 26 grader ±2 grader. Denne enhed løser effektivt problemer forårsaget af høj blæktemperatur (især om sommeren), såsom hyppig pladetilstopning, pletter og træk. Udskrivningsoperationen bliver meget nemmere, og især ved høj screen print (over 175 linjer pr. tomme) på cigaretpakker, kombineret med elektrostatisk blækoverførsel, opnås 100 % prikkereproduktionshastighed for 3 % halvtonepunkter.

Figur 2 Ink Groove-køleenhed

04/ Anti-Splash Ink-teknologi

For at tackle det almindelige industriproblem med blæksprøjt under høj-hastighedsudskrivning på cigaretpakningsdybpressere, blev der udviklet en høj-hastigheds-anti-sprøjtblækenhed med en koblingstype-trykpladerulle, som vist i figur 3. Gennem den kombinerede virkning af en pneumatisk pneumatisk konstruktion på den rensende konsol og koblingsfladen, styrer den hele endeplade og koblingen. centralt. Den forhindrer fuldstændigt blæksprøjt ved en udskrivningshastighed på 200 meter i minuttet og kobles automatisk fra, når maskinen stopper. Denne enhed sikrer ikke kun produktets udseendekvalitet, men gør også driften mere bekvem, løser rengøringsproblemet forårsaget af blækforurening på udstyret og forbedrer 6S-styringsniveauet på produktionsgulvet.

Figur 3 Høj-hastig anti-sprøjtfarveenhed med trykpladerullekobling

05/ Automatisk rengøringsanordning til dybtryksprintede Doctor Blades

Udviklet en automatisk rakelrensningsanordning og kontrolsystem, som vist i figur 4. Den integrerer scanningsdetektion med intelligent kontrol. Scannehovedet genkender placeringen af ​​splejsebåndet på papirrullen og beregner nøjagtigt tiden, før samlingen når aftrykspunktet, hvilket udløser den automatiske knivrensningsanordning synkroniseret. Denne enhed understøtter dobbelt-tilstandskontrol fra konsollen, "manuel/automatisk", reducerer rengøringstiden pr. skift med 70 %, eliminerer sikkerhedsrisikoen for, at operatører kommer i tæt kontakt med hurtigt-bevægelige dele, og forhindrer spildtab forårsaget af utidig manuel betjening. Dette projekt er det første både nationalt og internationalt.

Figur 4 Automatisk rengøringsanordning til lægebladspids og kontrolsystem

06/ Procesintegration

Integrer en tilsluttet prægeenhed i trykpressen, så tryk- og prægningsprocesserne afsluttes samtidigt, hvilket forkorter produktionscyklussen med 25 % og reducerer produktspild.

07/ Pladeskifteeffektivitet

Ved at kombinere en hejseramme af skinne-type med en elektrisk løftemekanisme blev der udviklet en dybpladeskifteanordning, som vist i figur 5. Den ændrer den traditionelle manuelle pladeløftning (som kræver 2-3 personer) til en enkelt-personsoperation. Pladecylinderen kan installeres og justeres uden for maskinen på forhånd, hvilket fordobler effektiviteten af ​​pladeskift, mens arbejdskraften halveres, hvilket væsentligt reducerer arbejdsomkostningerne og forbedrer effektiviteten.

Figur 5 Dybtrykspladeskifteanordning

08/ Sikkerhedsbeskyttelse

For at imødegå brandrisici forårsaget af statisk akkumulering i dybtrykværkstedet blev der etableret et forebyggelses- og kontrolsystem i tre-niveauer.

(1) Miljøkontrol: Værkstedets luftfugtere opretholder en luftfugtighed på 53 %±3 %. For at sikre stabil drift genbruger luftfugterne nu kondensat genereret fra dybtryksdampopvarmningen i stedet for at bruge postevand, hvilket løser problemer med tilstopning fra højtryksdyser og sparer næsten tusind tons vand årligt. Central lufttilførsel i produktionsområdet er ligeledes tilpasset, så arbejdsområdet er under let undertryk.

(2) Udstyrsopsætning: Indløbet og udløbet af trykpresseovnene holdes under et let undertryk for at reducere koncentrationen af ​​brændbar gas omkring blæktruget. Udstødning fra ovnene ledes til RTO-udstyr til forbrændingsbehandling.

(3) Intelligent kontrol: Der er designet en elektrostatisk rullelogik med 'strøm på ved fast hastighed + forsinket afladning'. Når maskinen stopper normalt eller udløser et nødstop, lukker det højspændingselektrostatiske system først ned, og valsen aflades efter en forsinkelse på 3- sekunder, hvilket fuldstændigt forhindrer lysbuedannelse ved titusindvis af volt øjeblikkeligt, hvilket eliminerer risikoen for statisk brand. Siden implementeringen har der ikke været nogen statisk relaterede sikkerhedshændelser.

Forvandlingens resultater
De otte store transformationsforanstaltninger fungerer synergistisk og driver et kvalitativt spring i udstyrets ydeevne.

01/ Kvalitet

Antallet af produktfejl faldt fra 3 % til 1,5 %, med en reduktion på 60 % i defekter som ujævnt blæk, tørre plader, knivmærker og haler. Inspektionsbeståelsesprocenten for cigaretpakker steg til over 98 % ved første forsøg.

02/ Effektivitet

Produktionskapaciteten steg med 26%, og hjælpetider som pladeskift og maskinjustering blev reduceret med 50%. Udstyrskontinuiteten forbedredes mærkbart, og den samlede udstyrseffektivitet (OEE) steg fra 60 % til 78 %.

03/ Sikkerhed

Operationelle positioner med høj-risiko faldt med tre med ingen risiko for statisk brand.

04/ Intellektuel ejendomsret

I alt 5 opfindelsespatenter og 6 brugsmodelpatenter blev indgivet, hvilket dannede en innovationsløkke fra 'udstyrstransformation → patentimplementering → teknologioutput.'

Disse resultater er blevet meget anerkendt af udstyrsproducenten Shaanxi Beiren, og de relaterede teknologier er blevet promoveret i virksomheder under Shandong Tobacco, hvilket sætter et benchmark for intelligente opgraderinger af indenlandsk dybtryksudstyr.

Fremtidsudsigter
Med henblik på "dobbelt-kulstof"-målene og trenden med grøn emballage vil virksomheden bruge dybtrykspressere til cigaretpakker som en platform til at fokusere på tre innovationsretninger.

(1) Integration af grøn printproces: Udforsk tilpasningsevnen af ​​miljøvenlige-materialer som vand-baseret blæk med eksisterende udstyr til at drive grøn og lav-kulstofomdannelse i cigaretpakkerudskrivning.

(2) Digitale opgraderinger: Byg et-realtidsovervågningssystem for udstyrsstatus og produktkvalitet for at muliggøre forudsigelig vedligeholdelse og sporbar kvalitetskontrol.

(3) Collaborative Innovation: Arbejd med udstyrsproducenter og materialeleverandører om integrerede løsninger af "udstyr–proces–materialer" for at hjælpe dybtryksindustrien med at opnå udvikling af høj-kvalitet.

Over mere end et årti med udstyrstransformationspraksis har indenlandsk dybtryksudstyr vist sig at have et stort potentiale for teknologisk iteration. Vi er villige til at arbejde sammen med branchekolleger for at fortsætte med at innovere for at løse fælles udfordringer og bidrage til at opgradere indenlandsk printudstyr fra 'anvendeligt' til 'bedre og smartere'.