Du skal mestre disse fire hovedmetoder

Under produktionen af ​​selvklæbende etiketter påvirker kvaliteten af ​​udstansningen-direkte produktionseffektiviteten i den næste proces-mærkningsstadiet. Dårlig udstansning-kan nemt føre til, at etiketten rives i stykker eller forkert justering under høj-hastighedsmærkning, hvilket forårsager betydelige problemer og tab for etikettrykkerier. Det påvirker også direkte udseendet af slutproduktet og kundens brugeroplevelse. Mange faktorer påvirker kvaliteten af ​​udstansning-, og forskellige etiketprodukter har forskellige krav til processen, metoderne, kvaliteten, effektiviteten og omkostningsstyringen ved udstansningen. For at løse disse problemer starter denne artikel med almindeligt anvendte udskæringsmetoder{10} og opsummerer den aktuelle ansøgningsstatus, fordele og ulemper ved forskellige udskæringsmetoder{11} på markedet som reference.

I øjeblikket er der groft sagt fire typer af klæbende etiketmatrice-skæringsmetoder: CNC-skæremaskiner, flatbed-støbe-skæring, roterende matrice-skæring og laserskæring-.

01

CNC skæremaskiner

Fra et omkostnings-besparende perspektiv sparer flatbed-skærings--- og CNC-skæremaskiner de fleste materialeomkostninger, især CNC-skæremaskiner. Deres forbrugsomkostninger er ikke kun lave, men også hurtige og bekvemme og kræver ingen forberedelse af fysiske skærematricer. En enkelt elektronisk matricefil kan udføres via computer eller mobilapp for at udstede skærekommandoer, hvor et eller flere specialiserede skærehoveder arbejder samtidigt, følger forudindstillede skærelinjer eller bruger kameraer til automatisk kantdetektering. Skæredybden på hovederne indstilles i henhold til materialetykkelsen og de forud-etablerede etiketproceskrav, og der kan foretages mindre justeringer af skærehovederne under processen baseret på de faktiske skærespor.

Derudover spænder arbejdsområdet for CNC skærende værktøjsmaskiner fra 300 mm til over 2000 mm. Jo større skærebredden er, jo lavere er positioneringsnøjagtigheden og repeterbarheden. Skærehastighedsområdet for CNC-skæremaskiner er 400 mm/s til 2000 mm/s. Jo flere skærehoveder der er, jo hurtigere er papirfremføringshastigheden. Fordi CNC-skæremaskiner er relativt billige, er de velegnede til små etikettrykkerier, trykkerier eller til korrektur. Men CNC-skæremaskinernes-skæringseffektivitet og nøjagtighed er lavere sammenlignet med de tre andre{10}}skæringsmetoder, hvilket gør dem mere velegnede til manuel mærkning.

02

Flatbed Die-Skæring

Sammenlignet med CNC-skæremaskiner er flatbedskæring-den tidligste og mest almindeligt anvendte udstansningsmetode-valgt af etikettrykkerier. Flatbed dyse-skæring har lave kniv-omkostninger og hurtig kniv-fremstillingshastighed (afhængigt af kompleksiteten af ​​mønstrene). Skærematricerne til flatbedskæring- fremstilles generelt ved manuel knivarrangement eller laserskæring. Det vil sige, at CNC automatisk bøjning og knivarrangement installerer knivene på fiberplader med medium-densitet, og til sidst monteres den med knive{10}}arrangerede matrice på matrice-skæremaskinens knivholder.

Udstanse-effektiviteten ved fladtrykskæring er meget højere sammenlignet med CNC-skæremaskiner. Papirfremføringshastigheden varierer fra 20 m/s til 100 m/s, og prisen på flade pressemaskiner til flade presse spænder fra titusindvis til hundredtusindvis af yuan. Den er velegnet til små ordrer, hasteordrer, prøver, udskrivning med relativt snæver webbredde, ikke-høj-automatisk etikettering og ordrer, hvor strenge krav til skæremærker på bagsidepapir ikke er nødvendige.

03

Roterende udstansning

Roterende udstansning, også kendt som udstansning med roterende knive, blev først brugt i post-pressebearbejdningsområdet og blev senere bredt brugt af den daglige kemiske, elektronik- og farmaceutiske industri. I de senere år, med den hurtige udvikling af flexografisk trykteknologi og de højere produktionseffektivitetskrav fra etikettrykvirksomheder, er denne udstansningsmetode gradvist blevet den vigtigste udstansningsmetode-.

Ud fra produktionssammenkoblingens perspektiv kan roterende udstansning opdeles i-linje udstansning og offline udstansning. In-linjeudstansning forekommer hovedsageligt på flexografiske presser udstyret med en roterende udstansningsenhed, hvilket gør det muligt at udføre udstansningskravene- samtidig med etiketudskrivning. Blandt de kunder, som forfatteren betjener, tegner udstansning i-linje sig for omkring to-tredjedele med hastigheder fra flere titusinder af meter i minuttet til 200 m/min, hvilket i høj grad forbedrer produktionseffektiviteten. Offline udstansning er praktisk til offline udstansning-krav til offset, dybtryk og flexografi.

I øjeblikket er roterende matrice-skæring den mest effektive matrice-skæringsmetode og giver den bedste kontrol over matrice-skæringspræcision (±0,0025 mm, hvilket betyder, at matricen skal skære gennem det klæbende lag uden at beskadige silikonelaget). Det har betydelige fordele for automatisk mærkning med høj-hastighed, ultra-tynde frigivelsesforinger (Glassine under 40 g, PET under 0,030 mm), krav til sømløs efterbehandling, speciel bladvinkelkontrol af materialer (40 grader –60 grader) og specielle bladbehandlinger såsom slid--, oxidbestandig belægning{{11}, μmium (0,5) anti-belægninger og meget mere.

De værktøjer, der bruges til roterende matrice-skæring er opdelt i graverede knive og fleksible knive, og roterende matrice-skæring med fleksible knive erstatter i stigende grad roterende graverede knive og flad matrice-skæring.

En roterende graveret kniv er en klinge fremstillet ved direkte fræsning af knivspidsen (skærelinje) på en 45# stålvalse ved hjælp af computer-styret tre-- eller multi-akse-bearbejdning (CNC), efterfulgt af behandlinger for spidsens hårdhed og andre egenskaber. Den roterende graverede kniv og klingevalsen er integreret, med fladhed styret af CNC-præcision, hvilket resulterer i høj fladhed og enkel betjening. Bladrullen skal blot placeres i en glideslids og presses. Ulemperne er høje omkostninger og ubelejlig udskiftning; når knivspidsen slides, skal den sendes tilbage til leverandøren til slibning eller ny spids, hvilket medfører betydelig vedligeholdelsestid og logistikomkostninger. Typisk beholder trykkerier flere reservebladsruller for at sikre en cyklus med slibning, transport og brug, hvilket garanterer kontinuerlig produktion.

Da indenlandske labeltrykkerier for det meste bruger indenlandsk producerede graveringsknive, varierer slidstyrken på knivspidserne, og knivspidser med dårlig slidstyrke slides meget hurtigt. Operatører tyer ofte til at trykke hårdere, når stanse-skæringseffekten ikke er god, men de overser ofte et problem: deformationshastigheden og hårdheden af ​​bag-oprullens skulderjern under matrice-klippeenheden, og hvor meget tryk-støtterulle- eller støtterullelejerne kan modstå uden at blive beskadiget. Når først skulderjernet eller lejerne er beskadiget, er det vanskeligt at sikre, at bagrullen-roterer koncentrisk, hvilket medfører visse vanskeligheder for præcisionsskæring-. Forfatteren foreslår at bruge tryk i henhold til de tekniske retningslinjer for matrice-skæringsbasen.

Runde-presse fleksible klinger er generelt lavet af høj-kvalitet, høj-hårdhed europæisk fjederstål, ætset gennem en strengt kontrolleret kemisk proces og graveret af computer-styret udstyr (CNC). Præcisionen af ​​runde-pressede fleksible blade kan kontrolleres inden for ±2,5 μm til ±5 μm af den designede højde for at sikre ensartet udstansning-. Jo højere krav til klingens præcision og levetid er, desto højere er prisen, som bestemmes af kombinationsprocessen og knivens{10}}linjelængde. Etikettrykkerier skal tilpasse forskellige proceskrav i henhold til behovene for deres faktiske produkter.

Sammenlignet med runde-pressegraveringsknive har runde-pressede fleksible blade mere præcis dimensionsnøjagtighed mellem kanterne og kan opfylde forskellige tilpassede proceskrav. Især når den slidstærke-belægning af klingen kun er 5μm-10μm, kan dens hårdhed nå 73 grader -75 grader, hvilket opfylder levetidskravet og beskytter udstyret godt, hvilket reducerer chancerne for beskadigelse fra kraftigt tryk. Desuden er leveringstiden for fleksible runde-blade relativt kort, normalt inden for 4-5 dage, prisen er lavere, og udskiftning og backup er mere bekvemt. Men runde-presse fleksible blade kræver køb af høj-magnetiske valser, og når knivene fastgøres, er det nødvendigt at holde den magnetiske rulleoverflade og klingens limoverflade rene for at undgå, at støv eller andet snavs sætter sig fast mellem klingen og den magnetiske valse, hvilket kan ødelægge bladens fladhed og forårsage ujævne bagsider.

04

Lasermatrice-Skæring

Lasermatrice-skæring bruger en laserstråle, der udsendes af en laser, og fokuserer den på det trykte materiale for at skære jævnt i henhold til den konstruerede kniv-linjeform, hvilket opnår skæremærker på mikronniveau.

Laserskæring- kræver ikke fremstilling af fysiske matriceplader og giver mulighed for hurtigt at skifte mellem grafik i forskellige rækkefølge. Skæredesigns kan færdiggøres på en computer med forskellige grafik- og materialeparametre indstillet, hvilket automatisk genererer de nødvendige skæredybdemærker, og det kan behandles gentagne gange. Computeren kan hente tidligere programmerede skærerutiner for at starte produktionen med det samme, hvilket sparer den tid, der kræves til at ændre og justere traditionelle-skæreforme.

På nuværende tidspunkt er laserskæring-langsommere end traditionelle stanse-skæremaskiner, dyrere og forårsager afbrænding ved skærekanterne. Den har også et problem med minimum linjebredde ved skærelinjerne. Det er mest velegnet til invitationer, lykønskningskort, slikæsker, kageæsker, papirskulpturer, papir-skærekunst og gaveemballageæsker, men bruges mindre almindeligt til selvklæbende etiketter.

Sammenfattende, i betragtning af omkostningskontrol og små mængder, kan der vælges CNC-skæremaskiner og lav-fladbedsskæring-; til produktstrukturer, der hælder mod automatisk mærkning med lav-hastighed eller manuel mærkning med større mængder, kan høj-fladbeds- og lav-hastighedsroterende matrice-skæremaskiner vælges; til store ordrer, med varierede produktprocesser og materialer, strenge krav til skæremærker og for det meste højhastigheds--automatiske etiketteringsordrestrukturer, anbefales roterende udstansning-på grund af dets omkostnings--ydelsesforhold. Laserskæring-i etiketudskrivningsfeltet er stadig en mere forsigtig mulighed, og brugere kan vælge en passende udstansningsmetode- baseret på produktstrukturen. Ovenstående repræsenterer kun personlige meninger, og jeg håber, det hjælper alle.