Hvordan vælger man trykfarve til tyndfilmklæbende materialer? Hvad skal man være opmærksom på ved trykning? Disse nøglepunkter skal huskes!

Filmklæbende materialer er en type polymer, hvis overflade ikke absorberer trykfarve. Tørremetoderne til at trykke blæk på overfladen af ​​filmklæbende materialer omfatter fordampning, sammensmeltning, tværbinding og hærdning, næsten uden gennemtrængning. Dette er væsentligt forskelligt fra papir-baserede klæbende materialer. Overfladeenergien af ​​filmklæbende materialer er lav, så forbehandling er nødvendig før udskrivning for at opfylde befugtnings- og udjævningskravene til trykfarven; ellers kan der opstå problemer såsom dårlig blækvedhæftning.

Valg og anvendelse af trykfarve

01
Brug trykfarver, lakker og matchede additiver, der er specielt designet til filmudskrivning

Der er mange typer blæk, og nogle er specielt designet til filmklæbende materialer eller endda til visse typer filmklæbende materialer. Derfor skal blæk være specialiseret og bruges sammen med matchede lakker og tilsætningsstoffer; Ellers kan der opstå problemer med udskriftskvaliteten på grund af inkompatibilitet mellem blækket og substratet, hvilket fører til, at blæklaget afskaller.

02
Vælg blæk, der matcher belægningen af ​​filmmaterialet for at øge blæklagets vedhæftning

For filmmaterialer med overfladebelægninger er det vigtigt at vælge blæk, hvis ydeevne svarer til belægningens; ellers kan der opstå problemer med-blækaffald. Hvis blækket er valgt rigtigt, vil harpiksen i blækket binde sig fast med harpiksen i belægningen, og blæklaget vil ikke falde af, selvom blækket ikke er helt tørret. For eksempel oplevede et bestemt etiketudskrivningsfirma dårlige resultater ved at bruge Hanghua 161-blæk, når de producerede en bestemt vare, men efter at have skiftet til VP-blæk af samme mærke blev resultaterne forbedret, og problemet med blækfald- blev løst.

03Kontroller blæklagets tykkelse; hvis det er nødvendigt, kan du bruge metoden til overprint.

Nogle trykte materialer kræver, at blæklaget har en vis tykkelse. Når blæklaget er tykt, kan ufuldstændig tørring forårsage problemer med blæktab. Den bedste løsning er at bruge serigrafi- og dybtryksmetoder. For trykkerier uden disse betingelser kan det overvejes at trykke den samme farve blæk to gange. Den sædvanlige praksis er først at udskrive et meget tyndt lag blæk, og efter det er helt tørt, udskrive igen på overfladen. Efter to print er blæklagets tykkelse forbedret, og blækvedhæftningsproblemet er løst, hvilket opfylder proceskravene.

04

Kontroller blækketørringshastigheden korrekt

Vær opmærksom på blækkets holdbarhed, og når blækket tørrer langsomt, kan der tilføjes en lille mængde tørretumbler for at øge tørrehastigheden.

05

Sørg for energien til blækketørring eller hærdning

Regelmæssig rengøring af blækhærdningsudstyret og periodisk udskiftning af UV-lamper er nøglen til at sikre, at UV-blæk hærder fuldt ud. Brug instrumenter eller testpapir til regelmæssigt at kontrollere effektiviteten og status af UV-hærdningsenheden, og juster blæklagets tykkelse og udskrivningshastighed baseret på disse data for at opnå optimale udskrivningsresultater.

06

For multi-farveudskrivning skal du kontrollere udskrivningshastigheden for at sikre, at blæklaget er grundigt tørret

For multi-farvetrykte etiketter anbefales høj-udskrivning ikke. Det foreslås at kontrollere udskrivningshastigheden til 30-50 m/min for at sikre, at blæklaget er grundigt tørret og reducere spild.

Eliminering af statisk elektricitet

Statisk elektricitet er en af ​​de vigtigste faktorer, der forårsager kvalitetsproblemer ved udskrivning på filmklæbende materialer. Eliminering af statisk elektricitet og styring af det inden for et bestemt område er afgørende ved sådan udskrivning. For trykkerier kræver eliminering af statisk elektricitet arbejde på to fronter: For det første miljøkrav, og for det andet tilføjelse af tilsvarende udstyr til fjernelse af statisk elektricitet.

01

Temperatur- og fugtighedskontrol

Lav temperatur og tørhed er hovedårsagerne til statisk elektricitet. Når trykværkstedets temperatur er omkring 22 grader, og den relative luftfugtighed overstiger 50%, vil den statiske elektricitet på overfladen af ​​filmklæbende materialer forsvinde eller minimeres. Derfor er det nødvendigt at kontrollere temperatur og luftfugtighed i produktionsværkstedet. Værkstedet bør være udstyret med temperatur- og fugtkontrolanordninger. For virksomheder uden sådanne forhold er det muligt at isolere printudstyret, såsom at opsætte en glasindkapsling for at skabe et ideelt printmiljø inden for et lille område. I øjeblikket anvender nogle små og mellemstore labelprintere i nordlige regioner denne metode til at kontrollere statisk elektricitet, med gode resultater.

02

Installer enheder til fjernelse af statisk elektricitet

Der er to almindelige typer af statisk elimineringsenheder. Den ene er elektrisk, som er afhængig af et stort antal ioner i det genererede elektriske felt til at absorbere, neutralisere og eliminere frie elektroner på filmoverfladen og dermed eliminere statisk elektricitet. Den anden er afladningstypen, som kan fungere uden energi, som vist i figur 1. Når filmen passerer over en metaltråd (også kaldet en statisk udladningsledning), overføres overskydende elektroner på filmoverfladen til jorden og forsvinder. Fordi metaltrådens potentiale er lavere end potentialet for frie elektroner på filmoverfladen, kan filmen opnå statisk eliminering efter afladning gennem metaltråden.

Figur 1 Skematisk diagram af en statisk eliminator af typen-udladning

Statiske eliminatorer er meget praktiske enheder i udskrivningsprocessen af ​​selvklæbende filmmaterialer.- De kan placeres i flere positioner på printudstyret efter behov. Som vist i figur 2 installeres statiske eliminatorer før og efter stanse-skærestationen. Når du installerer statiske eliminatorer på en trykkemaskine, skal følgende problemer bemærkes: udstyret skal være jordet, da jordforbindelse tillader statisk elektricitet at blive ført til jorden; selve den statiske eliminator skal også jordes, og den skal jordes separat for at opnå bedre statisk eliminering; statisk elektricitet genereres kontinuerligt, så hvis forholdene tillader det, skal alle stationer i trykkemaskinen være udstyret, det vil sige papirfremføringsstationen, hver printbehandlingsstation og papirmodtagelsesstationen skal alle være udstyret for at opnå den bedste effekt; den statiske eliminationseffekt bør kontrolleres regelmæssigt for at sikre pålideligheden af ​​den statiske eliminator.

Figur 2 Udstanse-skærings- og affaldsbortskaffelsesenhed med statisk elektricitetsbehandlingsenhed installeret

Forholdsregler for udskrivning af filmklæbende materialer

01

Korrekt kontrol af udskriftsspænding

Til intermitterende papirfremføring og frem- og tilbagegående papirfremføringsudskrivningsudstyr er papirfremføringsspændingen let at kontrollere. For eksempel B-100 etiketprinter og 300 type roterende -til roterende etiketprinter fra Lindco, Japan. Disse typer udstyr tilhører konstant spændingstryk; spændingen er stabil og påvirker ikke printregistreringen. For kontinuerligt papirføde roterende etikettrykmaskiner, såsom flexografimaskiner og satellitetikettetrykmaskiner, er det imidlertid nødvendigt strengt at kontrollere og justere trykspændingen; ellers vil der opstå registreringsfejl.

Spændingskontrollen på trykkemaskinen er opdelt i fremføringsspænding og-spændingskontrol og skal justeres i overensstemmelse hermed for forskellige typer og bredder af materialer for at sikre korrekt udskrivning.

(1) Foderspændingskontrol

Korrekt fremføringsspænding sikrer nøjagtig registrering af filmklæbende materialer, og at materialet ikke deformeres under udskrivning, hvilket betyder, at materialets kanter forbliver lige. Hvis materialets kanter hæver sig under udskrivning, indikerer det, at tilbagespolingsspændingen er for løs, og konusindstillingen er urimelig; materialet skal spoles tilbage før udskrivning igen. Hvis oprulningsudstyr ikke er tilgængeligt, er en midlertidig løsning at installere en klemme på afrulningsakslen for at forhindre materialekanterne i at hæve sig, men registreringsfejl kan stadig forekomme under denne betingelse.

(2) Tag-spændingskontrol op

Optag-spændinger er også relateret til printregistrering og bestemmer pænheden af ​​sårmaterialets kanter. Hvis optagningsspændingen- er for lav, påvirker det ikke kun registreringen, men resulterer i ujævne rullekanter, hvilket forårsager problemer for den efterfølgende proces. Overdreven optagningsspænding- kan forårsage udsivning af klæbemiddel, fejljustering af etiketten eller brud på sliplinen i det trykte materiale, hvilket påvirker udskrivningseffektiviteten. Derfor er passende-spændingsspænding afgørende, og generelt bør den optimale spændingsværdi bestemmes gennem test.

For kontinuerlige papirfremføringsetikettemaskiner er det vigtigt at kontrollere både fremføringsspændingen og{0}optagespændingen. Efter succesfuld udskrivning af forskellige typer og bredder af materialer, er det vigtigt at opsummere og registrere disse data for at forbedre effektiviteten og sikre kvaliteten. Typisk skal optag-spændingen være lig med eller større end afviklingsspændingen og ikke overstige det dobbelte af afviklingsspændingen.

02

Brug af belægningsproces i stedet for lamineringsproces

Hvert filmmateriale har sine egne specielle fysiske og kemiske egenskaber, og nogle er ikke egnede til laminering. Hvis lamineret efter trykning, kompromitteres materialets egenskaber. PE-materialer har en blød overflade og kan påføres buede eller sfæriske genstande med en lille radius. Almindeligt anvendte lamineringsmaterialer er stive BOPP-film; når den er lamineret, bliver etiketten til et PE- og BOPP-kompositmateriale, og dens egenskaber ændres, hvilket gør den uegnet til buede eller sfæriske overflader.

I kompositprocessen kan der forekomme spændingsmisforhold mellem de to materialer, hvilket forårsager etiketdeformation, hvilket kan resultere i kantløftning eller løsrivelse under påføring. Derfor anbefales det at bruge UV-belægning i stedet for laminering til store-etiketter eller etiketter påført på buede overflader. Belægningsprocessen beskytter ikke kun blæklaget, men maksimerer også materialets ydeevneegenskaber for optimale påføringsresultater.

03

Det anbefales at bruge 150 lpi til farvehalvtoneudskrivning på etiketter; 175 lpi anbefales ikke.

Etiketter tiltrækker i sidste ende forbrugernes opmærksomhed gennem hyldeappel. Til udskrivning gælder det, at jo højere skærmens kendelse er, jo klarere er billede og tekst, men jo mindre blæk bruges, hvilket gør farverne lysere; jo lavere skærmens udslag, jo mere blæk bruges der, hvilket giver en bedre visuel effekt, men billedet og teksten bliver mere ru.

Screen-kendelsen er også direkte relateret til printkvalitet, trykspild, præcisionen af ​​printudstyr og trykmaterialerne. Et højere skærmudslag kræver højere materialejævnhed og udstyrspræcision; ellers kan kvalitetskravene ikke opfyldes. En lavere skærmudslag har meget løsere krav. Derfor er det bedste valg til filmetiketter 150 lpi farvehalvtone, som tilfredsstiller visuelle effekter, har en vis hyldetiltrækning, sikrer udskriftskvalitet og holder forbruget inden for et rimeligt område, hvilket opnår et afbalanceret kompromis.