Hvad er de vigtigste kvalitetskontrolpunkter i produktionen af-højt efterspurgte cigaretetiketter? Kom og lær ved at gemme denne guide!
Kvalitet er det eneste "pas" for produkter til at komme ind på markedet og det mest kritiske led i implementeringen af en virksomheds "brandstrategi". For tobaksemballagevirksomheder omfatter almindelige materialer indvendigt foringspapir, varemærkepapir, forseglingspapir, overførselsfilm til tobaksemballage og træktråde. Efterhånden som markedet for tobaksemballage fortsætter med at udvikle sig, udfases traditionelle materialer gradvist, mens de med anti-funktioner til forfalskning og udsøgte trykmønstre er blevet mainstream. Dette stiller højere krav til produktkvaliteten af tobaksemballagematerialer.
Så hvordan kan tobaksemballagevirksomheder producere produkter af høj-kvalitet? Nedenfor vil vi forklare og analysere flere nøgleaspekter, der kræver streng kontrol i tobaksemballageprodukter.
Kvalitetskontrolproces
1. R&D
Ethvert nyt produkt skal begynde med forskning og udvikling, hvilket er en kritisk fase, der påvirker den efterfølgende kvalitet af produktet. Nøglen til produktudvikling ligger i verifikation, herunder råvareverifikation, procesverifikation og produktverifikation, hvor råvareverifikation er den mest afgørende. Hver prøveproduktion kræver separat verifikation efter trin, stadier og sekvenser. Efter at have dannet en lille prøve, skal salgs- og efter-serviceafdelingerne kommunikere fuldt ud med kundens produktions-, tekniske og kvalitetsstyringsafdelinger for gentagen verifikation, hvilket i sidste ende bekræfter, om råvarerne kan tages i brug.
Rationalisering og standardisering af F&U-processen er afgørende. Enhver proces, der ikke opfylder kravene, skal omgående revideres og forbedres. Det er vigtigt at huske, at al produktudvikling skal gennemgå pilottest, mellemliggende-skalatest og batchtest. Ved at spore kundebrug dannes der i sidste ende en valideringsrapport, og først efter bekræftelse af overholdelse kan masseproduktion påbegyndes.
Desuden er opdyrkningen af R&D-teamet også afgørende. Virksomheder kan samarbejde med forskellige universiteter og forskningsinstitutter for i fællesskab at udføre forskning og udvikling ved løbende at introducere avancerede informationsteknologier. Denne tilgang øger ikke kun effektiviteten af udviklingen af nye produkter, men kontrollerer også effektivt kvaliteten af hvert produkt.
2. Købte rør
Der bør etableres et strengt leverandøradgangssystem med regelmæssige årlige revisioner af leverandører. Indkøb skal overholde princippet om at vælge de bedste muligheder, periodisk gennemgå leverandørkvalifikationer og udføre fabriksinspektioner, når det er nødvendigt. Verifikation bør omfatte moduler såsom de tre-systemcertificeringer (kvalitet, miljø, arbejdsmiljø), socialt ansvar og informationsfortrolighed. Der bør lægges særlig vægt på evaluering af leverandørens kvalitetssystem og bæredygtighedsudvikling. Efter en omfattende vurdering bør der etableres et langsigtet-stabilt samarbejde med kvalificerede leverandører. Alle ikke--kompatible leverandører vil blive udelukket fra den godkendte leverandørliste.
Derudover er det nødvendigt at udvikle en videnskabelig råvareinspektionsplan, udvikle en rimelig prøveudtagningsplan baseret på ankomsten af forskellige typer råmaterialer, og hver batch af indgående råvarer skal have et "overensstemmelsescertifikat", "kvalitetssikringscertifikat" og "inspektionsrapport" leveret af leverandøren. Derefter udfører kvalitetsafdelingen for indgående inspektion prøveudtagningsinspektioner i henhold til forskellige typer materialer og tilsvarende forskrifter. Når den sættes i produktion, bør hver proces også gense-de kvantitative og kvalitative indikatorer for hvert råmateriale. Råvarer, der ikke opfylder inputstandarderne, må ikke opbevares.
Ud over den indgående inspektion af råvarer skal operatørerne også foretage egeninspektion under produktionsprocessen for at sikre, at råvarerne lever op til kvalitetskravene. I henhold til råvareverifikationsproceduren skal nye materialer eller ændringer i råvarer verificeres trin for trin i henhold til procedurekravene, og råvarer kan ikke erstattes vilkårligt.
3. Kontrol af produktionsproces
Produktionsprocessen kræver implementering af standardiserede driftsprocedurer (SOP-kontrol), med komplette driftsprocedurer for hvert værksted og udstyr, detaljerede og kvantificerede værdier for hvert kontrolpunkt og tilsyn og udførelse af hver medarbejder. Et solidt produktionssystem, professionelle produktionsværksteder, standardiserede træningsmetoder og kvantitative vurderingsmekanismer har etableret grundlaget for standardiseret produktion.
Produktionsmiljøkontrol. Forkert kontrol af produktionsmiljøet kan direkte påvirke produktets kvalitet. Derfor skal produktionsværkstedet sikre en stabil produktionstilstand (støv-fri og anti-statisk). Der bør være tydelige advarselsskilte ved indgangen til produktionsværkstedet. Personale, der kommer ind på værkstedet, skal først gennemgå anti-statisk behandling, og operatører, der kommer ind på værkstedet, skal bære anti-arbejdsbeskyttelsesudstyr efter behov. Værkstedstemperaturen bør kontrolleres mellem 20 grader og 25 grader, og luftfugtigheden bør kontrolleres mellem 50% og 60% for at sikre et stabilt produktionsmiljø.
Digital produktion. Digital produktion kan også effektivt kontrollere produktkvaliteten. Databaseret produktion omfatter digitalisering af produktion, digitalisering af udstyr og digitalisering af ledelse. Produktet er digitalt nummereret fra råvarerne, der kommer ind på produktionsstedet, hvilket giver det detaljeret digital information, herunder kvalitativ, kvantitativ og information under forarbejdningen af produktet. Samtidig brug af MAS- og ERP-dobbelte systemer til at registrere og overføre data, opnå omfattende statistik og multi{4}}dimensionel analyse for at forbedre og styrke produktkvaliteten.
Produkt inspektion. Udstyret med et dedikeret testrum, kan det gennemføre forskellige tests på tobaksemballagematerialer. Inspektionspunkterne for tobaksemballagematerialer omfatter hovedsageligt fugtindhold, flygtige organiske forbindelser (VOC), trækstyrke, lysstyrke, farveforskel, udseendekvalitet osv. Et forsvarligt produktinspektionssystem og procesdesign kan sikre overensstemmelsesvurderingen af forskellige testkrav.
Et par tanker
Produktionsledelsen skal nøje implementere "tre inspektioner"-systemet. Den første artikelinspektion skal udføres i henhold til processen med egeninspektion, gensidig inspektion og særlig inspektion. Produkter, der kræver første artikelinspektion, skal først gennemgå "selvinspektion" af operatører, derefter "gensidig inspektion" af teamledere og til sidst "særlig inspektion" af inspektører. Først efter at det særlige inspektionspersonale bekræfter, at de er kvalificerede, kan produktionen fortsætte. For at sikre stabiliteten og nøjagtigheden af procesdata bør der samtidig udpeges dedikerede inspektører til at udføre uregelmæssige inspektioner.
4. Fabriksinspektion
Som det sidste inspektionstrin, før produktet forlader fabrikken, er fabriksinspektionen afgørende. Alle former for kvalitetsinspektionsudstyr og inspektionsprocesser skal sikre inspektionsdækningen, før produktet forlader fabrikken, og samtidig bør der være en rimelig prøveudtagningsplan og inspektionsopbevaringsprøver som grundlag. Metoden og reglerne for prøveudtagning er afgørende, og GB/T 2828.1-2012 inspektionsprøvetagning er almindeligt anvendt i industrien.
1. Systemgaranti
For at opnå en sund udvikling skal virksomhederne have videnskabelig ledelse. De tre store ledelsessystemer "kvalitet, miljø og arbejdsmiljø og sikkerhed" er de grundlæggende garantier for normal drift og udvikling af alle virksomheder og kan effektivt sikre produktkvalitetskontrol gennem hele processen. Fremme af det integrerede styringssystem for informatisering og industrialisering kan effektivt kontrollere hele produktionsprocessen og sikre produktkvalitetskontrol gennem informationsstyring. Derudover kan certificering af intellektuel ejendomsret management system og informationssikkerhed management system effektivt sikre produktkvalitet og en god udvikling af virksomheder. Kort sagt kan en styrkelse af systemledelsen lægge et solidt grundlag for at fremme en bæredygtig udvikling af virksomheden.
2. Innovativ tænkning
Innovation er kilden til virksomhedsudvikling. Kun ved samtidig at gribe innovation og kvalitet kan vi fastholde bundlinjen af kvalitet og forbedre forebyggelses- og kontrolmuligheder. Kvalitetsproblemer kan kategoriseres i tekniske problemer, procesproblemer og udstyrsproblemer. Derfor, for bedre at kunne kontrollere produktkvaliteten, er det nødvendigt konstant at innovere og forbedre eksisterende processer. Kun nye produkter, der tilpasser sig den sociale udvikling, kan betjene kunderne bedre.
Med den fortsatte intensivering af markedskonkurrencen og forbrugernes stigende krav står emballageindustrien over for store udfordringer. For at tobaksemballagevirksomheder skal forblive uovervindelige i markedskonkurrencen, skal de holde trit med tiden, løbende styrke kvalitetskontrollen, forbedre produktkvaliteten, samvittighedsfuldt implementere de syv principper for kvalitetsstyring og analysere og løse kvalitetsproblemer ud fra aspekterne af "mennesker, maskiner, materialer, metoder og miljø".