Håndværkerforedrag|Hvordan maksimerer man effektiviteten af ​​en fuldstændig ren udskæring-? Se hans applikationsindsigt

Ma Guangsheng har brugt 26 år i cigarettrykkerindustrien, hvor han startede som operatør inden for offset-, dybtryk-, skærm- og trykskærings--- og varm-stemplingsprocesser, og udviklede sig til F&U, produktionsplanlægning og kvalitetsstyring. Proaktiv og innovativ ledede han udviklingen af ​​en metode til produktomkostningsregnskab centreret om udskrivningsprocessen, hvilket hjalp virksomheden med at sikre over 70 millioner yuan i ordrer. Han stod også i spidsen for etableringen af ​​flere QC-kvalitetsstyrings- og slanke forbedringsteams inden for trykkeriværksteder, implementerede 12 QC-aktiviteter og foreslog over hundrede rationaliseringsforslag. Gennem kontinuerlig innovation faciliterede han snesevis af tekniske reformprojekter og opnåede ét opfindelsespatent og fire brugsmodelpatenter. Han var dygtig til at opsummere og dele viden og publicerede over 60 artikler i sin fritid, kompilerede træningsmaterialer og gennemførte interne tekniske træningssessioner, mentor aktivt kolleger og fremmede overførsel af færdigheder.
Som det er velkendt, er cigaretemballageindustrien kendt for sin intense konkurrence, høje kvalitetsstandarder og betydelige leveringspres, hvilket gør den til en af ​​de mest udfordrende sektorer i trykkeribranchen. I de senere år har cigaretemballagetrykvirksomheder stået over for forskellige vanskeligheder, herunder stigende omkostninger til råvarer og hjælpematerialer, stigende arbejdsomkostninger og rekrutteringsudfordringer samt stigende miljøbeskyttelsesomkostninger og sikkerhedsinvesteringer. Midt i disse talrige negative faktorer, for at reducere produktionsomkostningerne, sikre rimelige fortjenstmargener og opretholde en sund og velordnet udvikling, har cigaretemballagetrykkerier aktivt forfulgt teknologiske opgraderinger, øget udstyrsinvesteringer og udfaset forældede, lav-effektive, høje-energi-forbrugende maskiner til fordel for{5} mere energieffektive alternativer. Under disse omstændigheder er den fuldautomatiske skrotstøbemaskine (fuldautomatiseret affaldsstøbemaskine-) naturligvis blevet "darling" for store cigaretemballagetrykkerier.
I øjeblikket har vores virksomhed to fuldautomatiske affalds-frie{{1} stanseskæremaskiner: en købt i 2010, som er den første-generationsprodukt MK1060ER af Changrong Companys fuldautomatiske affalds-frie stansemaskineserie-; og en anden købt i 2015, som er den anden-generationsprodukt MK1060ERSL fra Changrong Companys fuldautomatiske-affaldsfrie-skæremaskineserie.
Der er problemer med den fulde Qing-skæremaskine-
1. Æske- og arksamlingen er ikke pænt stablet
Fænomenet med uregelmæssig stabling i æske og-skæring opstår primært på den første fuldautomatiske affalds-frie skæremaskine{{2}, MK1060ER. Under driften af ​​denne første-generationsmaskine fra Changrong Company førte manglen på driftserfaring og nyheden i den første enhed til, at ujævn kassestabling blev et nøgleproblem for dette udstyr.
På det tidspunkt, for at sikre en problemfri idriftsættelse af udstyret, var det udstyret med Mabach-skæreplader-, affalds-rydningsplader og et kartonsystem. Efter en periode med fejlretning blev spørgsmålet om forkert justerede kartoner imidlertid ikke grundlæggende løst.
For at løse problemet så hurtigt som muligt, samarbejdede virksomhedens tekniske personale og ingeniører fra udstyrsproducenten om fejlfinding. Yuehexing blev bedt om at redesigne skæreskabelonen og hele affalds-rydningssystemet, men gentagne maskinforsøg lykkedes stadig ikke med at løse problemet effektivt.
Senere, gennem gentagne observationer af kasseopsamlingsprocessen, blev det konstateret, at skævstillingen af ​​kasser primært opstod, når den ekstra papiropsamlingsanordning først forlængede sine gafler. Efterhånden som stakken af ​​æskeemner blev ved med at vokse sig højere, blev fejljusteringsproblemet gradvist mindre eller blev mindre hyppigt. Derfor blev det konkluderet, at den for store afstand mellem den ekstra papiropsamlingsplatform (gafler) og kasseadskilleren var hovedårsagen til fejljusteringsproblemet.

Men hvis vi ønsker at justere afstanden mellem den sekundære papirleveringsplatform (gaffel) og kasseseparatoren for grundlæggende at løse problemet, er det nødvendigt at ændre udstyrets mekaniske struktur, hvilket kan resultere i en række usikre faktorer. En lille grad af usikkerhed vil sandsynligvis ikke påvirke udstyrets nøjagtighed. Derfor forsøger vi at løse problemet ud fra perspektivet om, hvordan man forbedrer stabiliteten af ​​kassefaldsprocessen.
Gennem gentagne eksperimenter installerede vi et tidsindstillet blæsesystem oven på den øverste boksdeler. Når den øverste kassesplitter bevæger sig nedad for at trykke ned på kassestykkerne, begynder det tidsindstillede blæsesystem at blæse nedad, hvilket ændrer processen for kassestykkerne, der falder langs den nederste kassesplitter fra frit fald til nedadgående trykblæsning. Dette øger ikke kun stabiliteten af ​​de faldende kasser, men forkorter også faldtiden, hvilket i høj grad forbedrer fænomenet med ujævn kasseopsamling.
Det nye udstyr MK1060ERSL købt i 2015 er blevet mekanisk justeret af Evergreen Company, hvilket forkorter afstanden mellem kasseopdeleren og den sekundære papirmodtagende platform, hvilket fundamentalt løser problemet med ujævn stabling af kassestykker.
2. Den uafbrudte prøveudtagningsfunktion kan ikke opnå real-tidsprøvetagning af-skæringsprøver, hvilket kan føre til kvalitetsproblemer på grund af manglende inspektioner

Den første generation af fuldrengørende dyse-skæremaskine havde ingen nedlukningsprøvetagningsfunktion, og for at udføre prøvetagning i realtid, skal den lukkes ned. Den første generation af fuld affaldsrensningsmatrice-skæremaskine er udstyret med en prøveudtagningsknap i midten af ​​maskinens krop (affaldsrensningsstation). Ved prøvetagning, efter at have trykket på prøvetagningsknappen, fuldfører prøven fordybningsdysen-skæringshandlingen fra matricen-skæringsstationen og sænker farten til affaldsrensningspositionen. På dette tidspunkt frigiver papirgriberen prøven, og maskinen holder op med at køre. Operatøren åbner sikkerhedsdøren og tager prøven ud af affaldsrensningspladen for at afslutte prøvetagningsarbejdet. Denne nedlukningsprøvetagningsmetode opnås på bekostning af produktionseffektiviteten. For at overholde tidsplanen reducerer operatører ofte prøveudtagningsfrekvensen kunstigt, hvilket resulterer i utidig prøveudtagning og potentielle kvalitetsrisici.
Anden generation af fuldrengørende affaldsmatrice-beholder den originale nedlukningsprøvetagningsfunktion og tilføjer en non-prøvetagningsfunktion, som opnås via prøveudtagningsknappen i maskinens ende. Den anden generation af fuldrengørende affaldsmatrice- er udstyret med en prøvemodtagelsesbakke ved affaldskanten i endeenden og en prøveudtagningsknap på betjeningsfladen af ​​stativet i haleenden; For at fuldføre uafbrudt prøveudtagning behøver operatøren kun at trykke på prøveudtagningsknappen i bagenden af ​​maskinen. Prøven vil fuldføre fordybningen og-skæringshandlingen fra matrice-udskæringsstationen uden at stoppe eller bremse og derefter passere gennem affaldsrensningsstationen med fuld hastighed. Efter at have afsluttet fjernelse af affaldskanter i midten og bagerste dele af prøven på affaldsrensestationen, vil den nå frem til det færdige produkt rensestation med fuld hastighed. På dette tidspunkt stopper den øverste kasseopdeler på rengøringsstationen for færdigt produkt med at bevæge sig nedad og vil ikke længere udføre kasseopdeling. Affaldskanterne og de færdige produkter vil blive transporteret sammen af ​​affaldskanttransportbåndet til prøvemodtagelsesbakken, hvilket afslutter det uafbrudte prøveudtagningsarbejde. Den uafbrudte prøveudtagningsfunktion letter operatørernes rettidig inspektion af færdige produkter, hvilket løser problemet med at balancere produktionseffektivitet og kvalitetskontrol.
3. Andre spørgsmål
① Fænomenet med kassefragmenter, der spredes ved stanse-skærestationen, er generelt forårsaget af små eller forkert arrangerede forbindelsespunkter eller for stort lokalt stanse-skæretryk. Justeringer kan foretages efter forskellige årsager; Dette problem opstår også ofte på almindelige-skæremaskiner.
② Fænomenet med, at affaldsrengøringsnålen rammer prøven på affaldsrensestationen, er generelt forårsaget af forkert monteringsposition af affaldsrengøringsnålen. Juster affaldsrengøringsnålen i henhold til affaldskantpositionen af ​​boksen; Dette problem opstår også ofte på semi-rene affaldsforme-skæremaskiner.
2. Det er særligt velegnet til fremstilling af produkter, der er tilbøjelige til farveeksplosion af-skæreklinger på grund af manuel affaldsrensning
For cigaretpakker med specielle materialer såsom laserpapir og transferpapir som substrat, især for produkter med tykke blæklag ved matrice-skærkanten eller specielle processer såsom serigrafi, er der ofte et fænomen med farveeksplosion på skærekant- på grund af skrabning under manuel fjernelse af affald. Hvis der bruges en fuld affaldsrensende stanse-skæremaskine til at opnå stanse-skæringsprocessen på dette tidspunkt, vil rensekraften for affald og færdige produkter være vandret og ensartet, hvilket i høj grad undgår problemet med farveeksplosion på stanse-skærebladet.
3. Det er særligt velegnet til fremstilling af produkter som f.eks. fine cigaretpakker, hvor de foldede vinger er tilbøjelige til at være svære at skære, og kasserne er svære at knække med hånden
I de senere år er fine cigaretter blevet den nye favorit på cigaretmarkedet, og salget har været stigende år efter år. Forskellige tobaksfirmaer har fulgt trenden og løbende lanceret fine cigaretter. Imidlertid er manglende evne til at skære gennem de foldede vinger på cigaretpakker (især små kasser) den vigtigste faktor, der påvirker maskinens anvendelighed, især for tynde cigaretpakker. For at sikre maskinens egnethed af den lille cigaretpakke, bruger forskellige cigaretpakketrykkerier normalt manuel boksbrydning til at bryde alle fire foldevinger af cigaretpakkens lille æske én gang, men der er stadig et fænomen med ikke at kunne åbne, især for tynde cigaretpakker. På grund af de små foldevinger kan fingrene ikke fatte dem. Når først der er et problem med ikke at kunne skære igennem med hånden, er det svært at åbne det, og det er nemt at forårsage emballagepropper og andre maskinegnethedsproblemer på grund af manglende evne til at skære igennem foldevingerne.
For grundlæggende at løse problemet med ufuldstændig udskæring ved foldefløjen af ​​den lille æske med fine cigaretpakker, har vi samarbejdet med en producent af-skæreplader. Efter langvarig-udforskning og testning har vi installeret en automatisk kasseafbryder på affaldsrensningssystemet på den fuldrensende dyse-skæremaskine. Den automatiske boksafbryder er installeret på den faste plade af den øverste affaldsnål i den tilsvarende position af foldevingen på den lille kasse i cigaretpakken. Samtidig fjernes (udhules) den tilsvarende position af cigaretpakkens lille kasses foldevinge på den mellemstore rengøringsaffaldsplade. Mens den øverste affaldsnål trykkes ned, trykkes trykfoden på den automatiske boksafbryder også ned. Når foldevingen ikke kan skæres igennem, vil trykfoden på den automatiske kasseafbryder åbne det område, der ikke kan skæres igennem, hvilket forbedrer produktets kvalitet. Forbedrede tilpasningsevnen af ​​cigaretpakker og eliminerede behovet for manuel kassebrydning, hvilket reducerede arbejdsintensiteten og sparede arbejdsomkostninger.

③ Der er et problem med at ridse siden af ​​kassen ved det færdige produkts arbejdsstation, hvilket er blevet professionelt diskuteret af mange fagfolk og ikke vil blive gentaget her.
Produkter, der er egnede til produktion med fuld affaldsskære-skæremaskiner
Grunden til, at den fuldrensende affaldsskæremaskine- er foretrukket af cigaretemballagetrykkerier, er fordi den har fordele inden for-skæringsteknologi, som almindelige-skæringsmaskiner ikke kan matche.
1. Specielt velegnet til fremstilling af produkter til højhastigheds-cigaretpakkemaskiner
På nuværende tidspunkt er hastigheden på højhastigheds-cigaretpakkemaskiner på tobaksfabrikker generelt mellem 800 og 1000 pakker i minuttet. Sådanne høje emballeringshastigheder stiller særligt høje kvalitetskrav til kassestykkerne (cigaretpakke små kasser), blandt hvilke de to vigtigste tekniske indikatorer, der påvirker anvendeligheden af ​​cigaretpakke små kasser på maskinen, er kassestykkernes planhed og stivheden af ​​folderne. Det kræves, at kassestykkerne er meget flade uden tydelig deformation, og stivhedsværdien af ​​folderne er ca. 10 g lavere end for almindelige produkter (stivheden af ​​kassestykkerne til høj-hastighedscigaretpakkemaskiner er 50-65 g, mens den for almindelige cigaretemballagemaskiner er<70g), and the fluctuation range is as small as possible.
De høje præcisionskrav til høj-cigaretpakkemaskiner til små cigaretpakker er svære at opnå for almindelige-skæringsmaskiner. Hvis den fremstilles ved hjælp af en almindelig stanse-skæremaskine, er det på grund af den lave præcision af den anvendte stanse-skærende version vanskeligt at sikre ensartethed i den vandrette position af stanse-skæringstrykket af selve udstyret, og den lange manuelle affaldsrensningscyklus kan forårsage deformation af kassestykkerne og andre faktorer. De små cigaretæsker, som den producerer, har ofte problemer med emballageproblemer, hvilket gør det vanskeligt at opfylde standardkravene. Skæremaskinen til fuld affaldsrensning- bruger sandwich-stålskabeloner til udstansning- med ensartet tryk. Udstansningen-og affaldsrensningen udføres på én gang, hvilket producerer færdige produkter på én gang, hvilket reducerer eksponeringstiden for de færdige produkter i det ydre miljø. Deformationen af ​​æskestykkerne er lille, fladheden er høj, og foldernes stivhed er ensartet, hvilket sikrer anvendeligheden af ​​den lille cigaretpakkes lille æske på den højhastigheds-cigaretpakkemaskine.

Med den kontinuerlige integration af tobaksmærker og den stigende produktion af enkelte mærker bliver muligheden for fuld rengøring og udstansning- mere og mere populær blandt cigaretemballagetrykkerier; For løbende at forbedre produktionseffektiviteten, reducere arbejdsomkostninger og reducere produktspildkanter for at spare papir, udforsker cigaretemballagetrykkerier og udstyrsproducenter cirkulært formskæringsudstyr. Med modenheden af ​​cirkulær stanse-skæreteknologi og den kontinuerlige lokalisering af cirkulær stanse-skæreudstyr, vil den fuldstændige rensning af affaldsmatrice-skæremaskine (enkeltark papirtype) gradvist blive erstattet af cirkulær stanse-skæremaskine (rullepapirtype) (naturligvis for at opnå den tilsvarende cirkulære udstansning{7}). trykkemaskinen skal modificeres, først for at opnå rulle til rulle udskrivning).
Den perfekte anvendelse af den fuldrensende affaldsskæremaskine-har gjort os dybt bevidste om princippet om, at "for at gøre et godt stykke arbejde, skal vi først slibe vores værktøjer". For at forbedre produktionseffektiviteten og produktkvaliteten, fremstille udsøgte produkter og have avanceret støtteudstyr og teknisk styrke, og fleksibelt anvende dem i henhold til de faktiske situationer, er det en uundværlig forudsætning.