Tre stemplingsprocesser reduceret til én, hvilket effektivt løser produktionsproblemet med diamantcigaretpakker!

Ma GuangshengMa Guangsheng har arbejdet i cigaretemballageindustrien i 26 år, og startede som operatør inden for offsettryk, dybtryk, serigrafi, udstansning-og varmstempling, hvorefter han gik over til teknisk R&D, produktionsplanlægning og kvalitetsstyring. Han har taget initiativ og ledet etableringen af ​​en "produktomkostningsregnskabsmetode baseret på printprocessen", der hjælper virksomheden med at sikre ordrer til en værdi af over 70 millioner yuan. Han har også ledet adskillige QC-kvalitetsstyring og slanke projekttaskforcer inden for printholdene, udført 12 QC-kvalitetsstyringsaktiviteter og foreslået over 100 rationelle forslag. Han søger innovativt forandringer og har implementeret snesevis af tekniske renoveringsprojekter i virksomheden og opnået ét opfindelsespatent og fire brugsmodelpatenter. Han er dygtig til at opsummere og dele viden, og han har udgivet over 60 artikler i sin fritid, organiseret og kompileret træningsmaterialer til intern proces og teknisk træning, og han har aktivt spillet en mentorrolle. I de senere år, med kontinuerlige fremskridt inden for videnskab og teknologi og den utrættelige indsats fra-producenter af presseudstyr, har post-presseudstyr udviklet sig betydeligt{1} med hot{1} maskiner, helt rene skrotmatrice-skæremaskiner, inline cylinder-til-cylinder varmstempling arbejdsstationer og andre høj-funktion, høj-præcision, høj-hastighed og let--at-at{21}}betjene stærk husholdningsemballageudstyr til cigaretter. Her tager forfatteren en dobbelt-station varmstemplingsmaskine som et eksempel for at dele den fremtrædende rolle, nyt udstyr og ny teknologi spiller i udvikling af nye produkter og procesforbedringer. Håndværksfunktioner og udfordringer ved diamant-cigaretemballageprodukterI slutningen af ​​2010 sikrede vores virksomhed sig gennem budgivningen produktions- og forarbejdningsordren for Hebei Tobacco's Diamond-cigarette-pakker. Efterfølgende udførte procesteknikere forskning og analyse af alle aspekter, herunder materialepåføring, plade- og matriceproduktion, maskinydelse, valg af procesparametre og processekvensarrangement.01Product Process FeaturesDet ydre pakkemateriale er 232g/m² laseroverførselssølvplade, og det indre pakkemateriale er 97g/m² laseroverførselssølvplade. Begge bruger 5-farvet UV-offsettryk og UV-belægning. De efterfølgende processer omfatter tre trin af varmstempling (to trin af speciel anti-stempling og et trin af holografisk pseudo-positionsstempling), efterfulgt af prægning og stanse-skæring for den ydre pakke, og små arkskæring til den indre pakke. UV-belægning kan ikke anvendes, og belægning kan kun påføres efter de tre varmestemplingstrin. I øjeblikket, hvis UV-belægning påføres før varmstempling, opfylder lysstyrken og glatheden af ​​UV-laklaget, der er egnet til stempling, ikke standarderne. Selvom de opfylder standarderne, skal aluminiumsfolien, der bruges til stempling, være specielt fremstillet til UV--belagte overflader, hvilket øger omkostningerne betydeligt, og kvaliteten er ustabil. Derfor er risikoen for påføring af inline UV-belægning før stempling for høj og umulig.(2) Varmstemplingsprocessen er kompleks, og betydeligt fugttab under stempling kan forårsage forskellige "komplikationer."(3) For at fremhæve den multi-lags holografiske effekt af den anti-forfalskede positionsstempling, skal cigaretmønsteret{5} kræve{5}forfalskning. efterlades ubestrøget (tilladt overlejringstolerance ±0,3 mm) under UV-belægning, hvilket øger sværhedsgraden af UV-belægningsregistrering.Problemer med at bruge almindeligt varmstemplingsudstyrBaseret på tidligere arbejdserfaring, for at lette stemplingsoperationer, stempler vi generelt ikke to forskellige typer aluminiumsfolie på den samme maskine (undtagen maskiner med to stationer). Ved stempling af begge typer aluminiumsfolie på samme maskine, skal vi overveje foliefremføring og plademontering for at undgå eventuelle konflikter, samt retningsbestemthed af mønstre og tekst på den specielle alufolie.

Ved start af prøveproduktionen kunne den metalliserede aluminiumsfolie leveret af producenten kun fremføres i vandret retning (maskindrevet side til driftsside), kun egnet til enkelt foliestempling. Kombineret med virksomhedens begrænsede dobbelte-stationsudstyr og de tunge produktionsopgaver for andre produkter, der optager udstyr i lange perioder, kunne vi kun planlægge foliestemplingsprocessen for dette produkt på en konventionel folieprægemaskine i tre separate passager. Selvom udseendet af mønstrene stemplet i alle tre gennemløb var fejlfrit, var den overordnede produktkvalitet ikke optimistisk. De specifikke problemer var som følger:(1) Efter de tre omgange med stempling, på grund af adskillige bagecyklusser med høj-temperatur og den forlængede forarbejdningsperiode, bøjede papiret sig kraftigt, hvilket direkte påvirkede registreringsnøjagtigheden af ​​holografiske anti-forfalskede mønstre med UV-lakmatrice-, hvilket reducerede positionerne og reducerede. Efter prøveproduktion viste statistiske data, at det faktiske udbytte kun var omkring 70 %.(2) De tre gennemløb brugte tre forskellige maskiner, hvilket resulterede i høje energi- og arbejdsomkostninger og en lang forarbejdningscyklus, hvilket i høj grad påvirkede produktleveringsplanerne.(3) De tre gennemløb brugte tre maskiner; mens de producerede cigaretkartoner og små kasser på samme tid, var seks maskiner optaget, hvilket forstyrrede produktionsplanerne for andre produkter og påvirkede deres leveringstidslinjer. Endnu mere alvorligt, på grund af den lange produktionscyklus og gentagne høje-temperaturstempling, mistede papiret betydelig fugt og blev skævt, hvilket forårsagede en fejljustering af UV-farverne på kartoner og lakering; forkert prægning på kartonerne; små æsker, der ikke overholder foldbarhedsstandarderne, hvilket forårsager brud under tobaksfabriksemballage; og forskellige grader af krølning og deformation i både kartoner og små kasser, hvilket resulterer i hyppige emballagestop og dårlig dannelse under fabriksprocessen. Procesforbedringsforanstaltninger og fordele ved den dobbelte-stationsfoliestemplingsmaskineFor at løse disse kvalitetsproblemer re{18}}evaluerede vores procesteknikere stemplingsprocessen, og det blev hurtigt justeret dette produkt, og det blev hurtigt justeret. dobbelt-stationsfoliestemplemaskine til at fuldføre alle tre stemplingsoperationer i én omgang. Den specifikke plan og optimeringseffekter er som følger:(1) I henhold til positionen af ​​stemplingsmønstrene blev fremføringsretningen af ​​den metalliserede folie under stemplingsprocessen redesignet: "Diamond Sun and Moon Pattern" og "Diamond Gold Floral Pattern" folier blev ændret fra vandret til lodret fremføring. Kommunikation med folieproducenten blev udført for at justere layoutet af disse anti-forfalskede folier, så mønsterteksten blev vist korrekt i lodret feed. Stemplingspladerne til disse to folier blev monteret på den samme enhed af den dobbelte-stationsstempelmaskine for at færdiggøre begge mønstre i én omgang.(2) Den "holografiske anti-forfalskede registreringsstempling" kræver et optisk scanningshoved for at læse "markørerne" ved siden af ​​hvert hologram for nøjagtig registrering. Da alt stemplingsudstyr med registreringssystemer, inklusive den dobbelte-stationsmaskine, bruger horisontal fremføring, blev denne stempling særskilt tildelt den anden enhed af den dobbelte-stationsmaskine, der bruger horisontal fremføring.(3) Ved at justere processen for at arrangere alle tre stemplingsoperationer på én dobbelt-stationsfoliestemplemaskine, sparede vi tre konventionel stemplingsmaskine pr. sparer to arbejdere om dagen, øger effektiviteten af foliestempling med det tredobbelte, og sikrer derved effektivt produktkvalitet og leveringsplaner.(4) Efter procesjusteringer, selvom produktets kartoner og små kasser hver brugte en dobbelt-stationsenhed, blev produktionseffektiviteten væsentligt forbedret med kortere maskinbelægningstid, samtidig med at der blev sparet seks konventionelle stemplingsmaskiner og levering af andre stempelmaskiner. produkter. Gen-prøvetagning med den forbedrede proces, på grund af den forkortede produktionscyklus og stempling af høje-temperaturbagetider, blev problemer som registreringsforskydning og utilstrækkelig foldbarhed løst. Produkterne bestod tobaksfabrikkens prøveemballage; energi- og arbejdsomkostningerne blev kraftigt reduceret med et udbytte på over 95 %, hvilket sikrede en rimelig avance. Denne ordre kunne øge virksomhedens årlige salgsindtægt med cirka 35 millioner yuan. Som man siger, "For at gøre et godt stykke arbejde, skal man først skærpe sine værktøjer." For at forbedre produktionseffektiviteten og produktkvaliteten og producere udsøgte produkter er avanceret støtteudstyr, stærke tekniske muligheder og fleksibel anvendelse i henhold til de faktiske forhold uundværlige forudsætninger.