Juster udskrivningsfilen for at løse spøgelsesproblemet forårsaget af klip-og-indsæt tomme områder i udskrivningen.

I de seneste år, med den kontinuerlige stigning i materialeomkostninger, har industrien konstant undersøgt, hvordan man kan spare materialer gennem designinnovation, procesforbedringer og udstyrsjusteringer, og hvordan man udnytter materialer fuldt ud inden for et begrænset område for at reducere omkostningerne.

På grund af egenskaber som store printvolumener og høje kvalitetskrav har cigaretemballageprodukter set innovation dybt anvendt i alle detaljer. For eksempel kan justering af cigaretpakkekartonudskrivning fra sekventiel til indlejret udskrivning tydeligt illustrere dette problem, og denne metode er blevet accepteret og implementeret til forbedring af mange peers, som vist i figur 1.

Som vist i figur 1, når du arrangerer store trykplader, er valget af den indlejrede udlægningsmetode til produktion en effektiv måde at spare materialer på. Under den faktiske produktion kan der dog opstå problemer med udskriftskvaliteten, som er svære at undgå på grund af selve udskrivningsudstyrets strukturelle karakteristika, såsom pladeblækopbygning-, skygger forårsaget af vand og farveforskelle. Dette kræver, at vi opnår den ønskede effekt af det originale design eller standard gennem optimerede designprocesser.

Figur 1: Øjeblikkelige materialebesparelser opnået ved at skifte fra sekventiel til indstiksudskrivning til cigaretpakkekartoner

I denne artikel vil forfatteren bruge en bestemt cigaretproduktkarton som eksempel til at analysere design- og procesforbedringer og produktionsimplementeringsprocessen. Dette produkt har et stort-område med ensfarvet blå baggrund med lyse farver, fuld glans og tydelige lag. I betragtning af, at offsettrykblæklaget i trykprocessen er tyndt, og dækningen af ​​lys-farvet blæk er svag, opnås produktets udskrivningseffekt gennem tre-farvet overlay-tryk (mørkeblå, lyseblå og advarselsblå). Fordi indstikstrykmetoden anvendes, er der et hulmønsterdesign i midten af ​​det store faste område og tomme områder ved boksens klæbepositioner. Under udskrivning kan dette føre til problemer som blækopbygning på pladen, spøgelser og farveforskelle. Denne artikel giver en tilgang til branchekolleger gennem procesanalyse, layoutdesignjusteringer og verifikation ved prøveudskrivning.

Analyse af let-farvet blækudskrivningsproces

Offsettryk involverer en lang blækbane, hvor blæk overføres gennem blæk, spredning, fordeling og multi-valsekoordinering for at opnå et jævnt og glat blæklag på trykpladen, hvilket resulterer i en ensartet blækmængde og klart tryk. Ved at bruge princippet om blæk-vandafvisning klæber blæk til billedområderne på pladen, mens de tomme områder forbliver blæk-fri, og overfører således blæk til underlaget.

På grund af det forskellige layout i indstikstrykprodukter kræver klæbende positioner på cigaretkartonkroppen ikke udskrivning, hvilket efterlader tomme områder i midten. Da der ikke påføres blæk på de tomme områder, kan blæk samle sig ved disse utrykte sektioner på pladen og ikke overføres effektivt. Under tryktryk kan blækket kun spredes langs blækvejen udad, hvilket fører til pladeforurening, blæk-vandubalance og observerede fænomener såsom ujævn farve på venstre og højre side af udskrevne områder. I mere alvorlige tilfælde kan den udskrevne substratoverflade vise blækopbygning, afskumning, blækstriber, spøgelser og farveforskelle, som illustreret i figur 2.

Figur 2 viser ujævn dybde af printene ved ørerne med mærkbare blækstriber og spøgelser.

For at løse ovenstående problemer omfatter almindelige løsninger materialeforbedringer, justeringer af printudstyr og ændringer af printdesignfilen. En relativt effektiv tilgang er 'mindre blokering, mere distribuerende'. Dette involverer tilføjelse af farveblokke i designfilen for at sikre, at selv de tomme områder i layoutet modtager lidt blæk. Dette hjælper med at løse problemer med blækoverførsel under udskrivning og problemer med blækakkumulering på trykpladen.

Designfiljusteringer og produktbekræftelse på-maskinen

Justeringer af udskrivningsfilen kombineret med-maskinbekræftelse udføres i tre forskellige skemaer, hvor de udskrevne resultater sammenlignes for hver.

Ordning 01

I layoutet skal du indsætte firkantede farveblokke i de tomme positioner og udfylde andre tomme områder med ensfarvede blokke. Tilføj også farvestrimler til gribermargenen og de tomme områder i haleenden for at løse problemet med blæklagsophobning, som vist i figur 3.

Figur 3: Forhold mellem prikmønstre for indsatte positioner på ører og tomme farveblokke

Ovenstående viste en vis forbedring med hensyn til tør/våd overflade, snavsede plader, blækstriber og spøgelser under maskinudskrivning. Men ved øreområderne svarede farveblokkene til positionerne nedenfor, hvor der ikke var tryk på grund af klæbemiddel, hvilket resulterede i, at den ene plet var mørkere og den anden lysere. Farveforskellen var synligt mærkbar. Gennem-procesanalyse på stedet foretog vi detaljerede justeringer.

02 Skema to

Opdel farveblokken ved øret i to dele, og juster prikstørrelsen på halvtoneskærmen separat for at kontrollere nuancen-ved at reducere prikker i mørkere områder og øge prikker i lysere områder. Samtidig skal du opretholde ensartede prikstørrelser mellem hver farveblok og de tilsvarende uregelmæssige firkanter over og under for at sikre en jævn farvelagsovergang, hvilket forhindrer tydelige synlige farveforskelle i trykte illustrationer, som vist i figur 4.

Figur 4 Andel af pletter i det sammenlåsende område af ører og blanke farveblokkeI ovenstående skema blev farveforskellen ved ørerne noget forbedret under maskinbehandlingen. Farverne på begge sider af forbindelsen mellem ørerne og advarselsområdet (foldelinje) var dog ujævne, med den ene side mørkere og den anden lysere, som vist i figur 5.

Figur 5 Variation i mørke ved øreområdet og skæringspunktet med advarselsområdet Analyse viser, at offset-blækket fordeles jævnt under farveprocessen. Da farveblokkene ved siden af ​​det klæbende område er firkantede, og øreområdet er opdelt i to farveblokke med halvtoneprikker af forskellig størrelse, er der en ujævn overgang mellem venstre og højre halvtoneprikker i øreområdet samt ved krydset mellem produktadvarselsområdet og øret (ved folderlinjen). Dette resulterer i inkonsekvent blæklagtykkelse på begge sider af krydsene, hvilket forårsager variationer i farvemørke.03 Løsning TreJuster udskriftsfilen ved at krympe siderne af de firkantede farveblokke ved siden af ​​det klæbende område mod midten af ​​firkanten og danner to buede kanter. Dette sikrer en jævn overgang mellem de to halvtoneblokke med forskellige prikstørrelser i øreområdet. På denne måde kan det akkumulerede blæk gennemgå en bufferproces langs de buede kanter efter en sekvens af frigivelse, kompression og frigivelse. Dette lindrer kontrasten forårsaget af den distinkte halvtone-lag, som vist i figur 6.

Figur 6 Dot Proportion af indsatte positionsører og tomme farveblokke

Ud fra testresultaterne fra Plan 3 er problemer som variationer i farvedybde, blækstriber og ujævne overgange blevet væsentligt forbedret. Punktudskrivningsmærkerne på substratoverfladen er tydelige, og udskrivningens tonale gengivelse er god. Efter efterfølgende produktionstest er kvaliteten stabil, hvilket effektivt løser de problemer, der er nævnt i begyndelsen af ​​artiklen, og derved opnår tilpasningspraksis fra sekventiel splejsning til indsat splejsning, som vist i figur 7.

Figur 7 Farveforskelstabilitet, jævn blæktone Faktisk i mange udskrivnings- og reproduktionsprocesser, fuldstændig eliminering af variationer i lys blæk, forskelle i farvedybde i design med store-områder med udskæringer og spøgelse er næsten umuligt. Der er dog adskillige måder at reducere eller undgå forekomsten af ​​ujævne farver, spøgelser og andre problemer, såsom regelmæssig vedligeholdelse af udstyr for at sikre ydeevnestabilitet; opretholdelse af et stabilt produktionsmiljø (temperatur, fugtighed, renlighed); forbedring af substraternes tryktilpasningsevne; behandling af printdesignfiler; og forbedring af designeres bedømmelsesevner i udskrivningsprocessen sammen med dygtige filbehandlingsteknikker. Denne artikel har til formål at give læserne en lille inspiration i håb om at give et udgangspunkt for yderligere ideer.