Denne innovative løsning er virkelig praktisk.

Med etableringen og implementeringen af ​​Kinas tilbudssystem for tobaksemballage er den indenlandske cigaretemballageindustri gradvist faldet i knibe med "prisreduktion med hvert bud." I løbet af mere end et årti er industriens fortjenstmargener konstant blevet presset, og i øjeblikket opererer tobakstrykkerier på en knivsæg-og står over for tab med selv mindre fejl. På denne baggrund har mange store indenlandske private virksomheder gradvist afhændet sig fra cigaretemballageudskrivningsvirksomheder og skiftet til at udvikle nye økonomiske vækstpunkter. Samtidig har professionelle tobakstrykvirksomheder under investeringsselskaberne i China National Tobacco stræbt efter at overleve i markedskløften. Udover løbende at styrke den interne omkostningsreduktion og effektivitetsforbedringer, har de også fortsat 'prisreduktionen med hvert bud'-strategien inden for råvareindkøb, hvilket direkte fører til intens intern konkurrence inden for den indenlandske cigaretemballagematerialeindustri. Det kontinuerlige fald i materialepriserne har direkte forårsaget en skjult forringelse af materialekvaliteten, hvilket gør innovation i produktionsprocesser til en nøgletilgang til at løse dette problem. Som svar på krølleproblemet med dybtrykstrykte bløde cigaretpakninger forårsaget af ændringer i materialeegenskaber, har vores virksomhed gennem innovativ udforskning udviklet en systematisk løsning, som vi nu deler med branchekolleger i håb om i fællesskab at fremme høj-kvalitetsudvikling af industrien.

Krølleproblem med dybtrykstrykte bløde cigaretpakninger

De små cigaretæsker 'Furong (Soft Red)', der er trykt af vores virksomhed, bruger 97g/m² bestrøget papir som basismateriale. På grund af sin relativt tynde tykkelse (ca. 0,09 mm) har denne papirtype strenge krav til råmaterialernes fysiske egenskaber under dybtryksprocessen. Men påvirket af "prisreduktionen ved hvert bud"-karakteren af ​​tobaksemballagetilbudssystemet, lykkedes det vores tidligere papirleverandør ikke at vinde buddet på grund af komprimerede fortjenstmargener, og vi er skiftet til en ny leverandør.

Papiret fra den nye leverandør har betydelige begrænsninger i sin produktionsproces: På den ene side er fiberens fysiske egenskaber utilstrækkelige, hvilket specifikt viser ujævn fiberlængdefordeling og utilstrækkelig indbyrdes-fiberbindingsstyrke, hvilket resulterer i dårlig intern strukturel stabilitet af papiret; på den anden side har overfladebehandlingsprocessen mangler, herunder afvigelser i limningsdosering og ujævn belægning, hvilket reducerer papirets fugtreguleringsevne. Kombinationen af ​​disse to defekter forårsager i sidste ende, at papiret, efter at være blevet skåret til ark af dybtrykspressen, udvikler periodisk bølget krølningsdeformation langs den vandrette retning (som vist i figur 1), hvilket danner en systematisk indvirkning på hele produktionsprocessen. De specifikke spørgsmål er som følger.

01/ Produktionseffektiviteten er faldet fra en klippe, og materialets tab er steget
I dybtryksprocessen kan det stærkt krøllede papir ikke danne en flad stablingstilstand på grund af kantløftningen og bølgedeformationen i midten, hvilket resulterer i hyppig papiropsamlingsstop: når det køres med høj hastighed, er det krympede papir let at udløse kædereaktionen med "stagnation, skævhed og papirblokering" af papirindsamlingen, med en enkelt dag, der kumulerer papiret 1 gange, og 5 gange hver dag. rengøring skal standses i ca. 30 minutter, og produktionseffektiviteten falder med ca. 30 %; Samtidig vil det semi-papir producere irreversible defekter såsom folder og rifter under tilstopning, og materialetabsraten for en enkelt batch steg fra de oprindelige 0,2 % til 5,1 %, og materialeomkostningerne steg markant.
02/ Produktkvalifikationsraten er faldet kraftigt, og arbejdsintensiteten er fordoblet
Den bløde cigaretpakke skal skæres, og det krympede papir afslører problemet med positioneringstab i skæreprocessen: Ved skæring gør den bølgede krølle papiret ude af stand til at passe tæt på skæreplatformen, og afvigelsen mellem skæreknivens linje og positioneringsreferencelinjen er 0,4 mm, hvilket resulterer i afvigelsen af ​​skærestørrelsen. Mængden af ​​affald og defekte produkter steg med næsten 8 gange sammenlignet med normal tilstand. For at reducere spild skal skærepersonalet fladlægges manuelt, og skæreproduktionseffektiviteten reduceres; Den færdige produktinspektionsproces skal udjævnes manuelt, og arbejdsintensiteten af ​​inspektionen er væsentligt forbedret.
03/ Emballagetilpasningsevnen er fuldstændig ineffektiv, og kundens drifts- og vedligeholdelsesomkostninger er høje
Selvom det færdige produkt er blevet behandlet ved fugtighedskontrol og -klumpning, er papirets indre fiberspænding ikke blevet frigivet helt, og det viser stadig krølning og deformation, når det lægges i tobaksfabrikkens pakkemaskine. Når det krympede papir kommer ind i pakkemaskinens transportspor, påvirker det direkte tobaksfabrikkens produktionsfremskridt. For at sikre normal brug af varemærkepapir var vores virksomhed nødt til at sende 3 inspektører til webstedet 24 timer i døgnet for at for-behandle varemærkepapiret ved at bruge metoden "manuel omvendt bøjning", hvilket i høj grad øgede omkostningerne til kundedrift og vedligeholdelse, og varemærketilliden stod over for alvorlige udfordringer.
Traditionelle procesløsningsforsøg
For systematisk at løse ovennævnte produktionsproblemer, viser det sig, at trykkeriindustrien generelt har lignende papirdeformationsproblemer i produktionen af ​​bløde pakker, og industrien anvender normalt bagbelægningsprocessen af ​​blødt arkpapir til regulering. Baseret på dette har vores virksomhed designet tre belægningsprocesskemaer til forbedring og test for problemet med store bølgede krøller efter dybtryk af "hibiscus (blød rød)" cigaretpakke lille æske, som følger.
Skema 1: Ryg-vandbelægning-baseret lakproces
Tilpas en speciel vand-baseret lakbelægningsrulle, og brug den omvendte udskrivningsenhed på den eksisterende dybtrykmaskine til at påføre vand-baseret lakbelægningsbehandling på bagsiden af ​​papiret for at forbedre papirets vand-låsende ydeevne. Belægningssystemforhold: vand-baseret lak BH3000 og blandet opløsningsmiddel blandes i henhold til 1∶1 (blandet opløsningsmiddel er alkohol: vand=1∶2), og tørretemperaturen kontrolleres til 90~100 grader.
Mulighed 2: Vand-baseret lakproces på forsiden
Tilpas en speciel vand-baseret lakbelægningsrulle til at belægge vand-baseret lak (blækviskositet 16±2s, tørretemperatur 90~100 grader) i den første dybtryksfarvegruppe, og reducer forskellen i vandabsorption ved at justere papirets overfladeegenskaber.
Skema 3: Kompositbelægningsproces
Ovennævnte-vandbaserede-lak på bagsiden og vand-baseret lak på forsiden implementeres samtidigt for at danne et dobbelt kontrolsystem med "bagbelægningsvandlås + vandkontrol foran".
Efter at ovennævnte tre skemaer blev testet, blev papirets krølningsgrad kun en smule forbedret, og det opfyldte stadig ikke de normale produktionskrav, og der var et betydeligt hul med den forventede effekt. Analysen viser, at industriens konventionelle processkema har opnået fuld dækningstest, men bagbelægningsmaterialet er enkelt (kun BH3000 lak), og hovedbelægningsmaterialet er ikke blevet justeret variable i testen. Til dette formål fokuserede teamet yderligere på udvælgelsen af ​​bagbelægningsmaterialer og designede et multi-dimensionelt kryds-testskema.
Skema 1: Enkelt variabel test af bagbelægningsmaterialer
To typer bag-belægningsblæk, C205 (fabrik A) og Q2105I (fabrik B), blev udvalgt for at holde belægningsmængden, tørretemperaturen og andre parametre konsistente, og virkningerne af forskellige materialer på papirindsamlingens fladhed blev sammenlignet og testet.
Skema 2: Enkelt variabel test af frontbelægningsmateriale
To frontallakker blev valgt fra fabrik C og D for at holde belægningsmængden, tørretemperaturen og andre parametre konsistente, og testede uafhængigt reguleringseffekten af ​​vandabsorptionsensartetheden og papiropsamlingens fladhed på papiroverfladen.
Skema 3: Sammensat test af for- og bagbelægningsmaterialerne
Prøverne med bedre fladhed i bagsidebelægningsmaterialetesten blev udvalgt og kombineret med frontlakken fra fabrik C og D for at teste kompositbelægningssystemets hæmmende virkning på papirets indre spændingsbalance og krympedeformation.
Efter den ovennævnte-kryds-testverifikation af bag-coating/main-belægningsmaterialer, er problemet med bølget krølning af papir ikke blevet effektivt kontrolleret, og den traditionelle idé om "bagside-coating/main-coating-materialeregulering" er faldet i en flaskehals. Dette viser, at krølleproblemet med "Hibiscus (blød rød)" cigaretpakker ikke kan løses fuldstændigt ved at optimere belægningsmaterialet eller procesparametrene alene, og det er nødvendigt at bryde igennem de traditionelle tekniske rammer og udforske innovative løsninger.
Tænkning og analyse af innovative procesløsninger
I lyset af den tekniske flaskehals i traditionel belægningsteknologi og materialereguleringsskema er teamet dybt bevidst om, at for at løse problemet med dybtrykskruling af "hibiscus (blød rød)" cigaretpakke lille kasse, er det nødvendigt at springe ud af den traditionelle tankegang med "enkelt materialeoptimering" eller "konventionel procesjustering" og rekonstruere problemanalyserammen med innovativ tænkning. Innovationens gennembrud er ofte skjult i den dybe dekonstruktion af detaljerne i printprocessen og de strukturelle karakteristika af produktet - ved at spore hele produktionsprocesdataene tilbage og genkombination af mikroforbindelserne, fandt vi ud af, at den tidligere analyse ignorerede to vigtige systemiske sammenhænge: den ene er den implicitte indvirkning af mønsterdesign på produktbølgedeformationen, og den anden er den dynamiske sammenhæng mellem materialerne og trykprocessen. parametre. Baseret på dette konstruerede teamet innovativt en to-analysemodel af "mønsterstruktur + materialeegenskaber" for at gen-undersøge de væsentlige årsager til krølleproblemet fra skæringspunktet mellem makrodesignlogik og mikromaterialeadfærd.
01/ Mønsterstrukturkarakteristika
Ifølge mønsterstrukturegenskaberne for denne bløde cigaretpakke er mønsteret fordelt i strimler efter den store version, og der er en vis lighed mellem produktbølgedeformationsloven og mønsterarrangementsloven, som giver en nytænkningsretning til løsning af produktets bølgedeformation.
02/ Papirblækkarakteristika
Efter at have analyseret de papir- og blæktyper, der blev brugt i bløde pakker, viste det sig, at der var et stort problem i matchningen mellem de fysiske egenskaber af papiret fra den nye leverandør og det eksisterende blæk. Det store blæk i direkte kontakt med overfladen af ​​cigaretpakken er hovedsageligt opløsningsmiddelbaseret-rødt blæk og vand-baseret lak, og blækket i de to forskellige systemer er trykt på det fleksible ark papir, hvilket vil forårsage forskellige deformationer på det fleksible ark papir, hvilket vil forårsage krølningsproblemer.
Implementering og effektivitet af innovative procesløsninger
01/ Implementer specifikt
Gennem den-dybdegående analyse af de to ovenstående faktorer kan det ses, at grundårsagen til problemet med bølget krølning af bløde dybtryksposer ligger i koblingseffekten af ​​det nye leverandørpapirs fysiske egenskaber og egenskaberne ved de to typer blæk. På baggrund af dette har vi udviklet følgende innovative procesløsninger:
(1) I lyset af det bølgede krølle-deformationsproblem forårsaget af forskellen i deformation mellem opløsningsmiddel-baseret blæk og vand-baseret blæk i dybtryksprocessen, konverteres det specielle røde blæksystem fra opløsningsmiddelbaseret- til vand-baseret, og den vand-baserede dybtryksplade laves.
(2) I lyset af problemet med opadgående vridning i begge ender af papiropsamlingen, bruges bagbelægningsprocessen til at løse den vridning og deformation, der er forårsaget af reduktionen af ​​papirets indre fugt efter passage gennem ovnen.
Efter "Furong (Soft Red)" cigaretpakningen lille æske er produceret efter det nye processkema med "vand-baseret speciel rød + bagbelægning", er dybtrykspapiret fladt, papiret er fladt, når maskinkniven skæres, og tobaksfabrikkens emballagetilpasningsevne er normal. Den nye procesløsning løser perfekt krølleproblemet med "Hibiscus (blød rød)" cigaretpakke lille æske og kan opfylde kravene til produktion og emballering af produktet og emballagen af ​​tobaksfabrikker.
02/ Økonomisk fordelsanalyse
Efter vedtagelse af den nye proces er udskrivningseffektiviteten blevet øget med mere end 2 gange, skæreeffektiviteten har nået produktionskvotekravene, og produktkvalifikationsgraden har overskredet målproduktionshastigheden med 2,96%. Efter regnskabsføring er omkostningsbesparelsen for et enkelt tusind kasser med produkter omkring 2.960 yuan, og den årlige produktion på 50.000 store kasser er beregnet med en årlig omkostningsbesparelse på 148.000 yuan, hvilket opnår en dobbelt forbedring af produktionseffektiviteten og økonomiske fordele
Derudover løser den nye proces fuldstændigt problemet med hyppig fastklemning af emballagemaskinen forårsaget af krølning af cigaretpakker, og produktets fladhed er bedre end de originale normale forsyningsprodukter, og emballagetilpasningsevnen er stærkt forbedret, hvilket er blevet anerkendt og meget rost af tobaksfabrikkens rulle- og taskeværksted. Dette teknologiske gennembrud sikrer ikke kun en stabil forsyning, men øger også mere effektivt kundernes tillid og forbedrer markant virksomhedens brandomdømme inden for cigaretpakkeudskrivning.
I lyset af problemet med "hibiscus (blød rød)" cigaretpakke lille boks dybtryk bølgende og krølning forårsaget af udskiftning af råmaterialer, bryder dette papir gennem begrænsningerne af traditionel procesforbedring og bruger innovativt løsningen "blæksystemsubstitution + bagbelægningsproceskoordination" gennem korrelationsanalysen af mønsterstrukturkarakteristika og materialefysiske egenskaber, løser en flade papirserie fuldstændigt, løser en flade skåret papirserie af en sådan pakkeserie, som lav produktionseffektivitet og dårlig egnethed af cigaretpakkeemballage på maskinen, og er blevet anerkendt og meget rost af rulleemballageværkstedet. Denne innovative idé forventes at give systematiske løsninger og praktiske eksempler for industrien til at løse lignende tekniske problemer, give en referencevej for procesoptimering og teknologisk innovation inden for cigaretpakkeudskrivning og hjælpe med at fremme udviklingen af ​​høj-kvalitet i industrien.