Sådan maksimerer du værdien af en anilox-rulle
I øjeblikket søger mange moderne trykkerier innovative metoder, såsom data- og processtyring i printprocessen, for yderligere at reducere produktionsomkostningerne og øge fortjenesten. Som en kernekomponent i flexografisk tryk spiller anilox-ruller en afgørende rolle for trykkvaliteten og trykkemaskinernes ydeevne. På nuværende tidspunkt kan kvaliteten og ydeevnen af aniloxvalser ved hjælp af nogle nye testteknologier måles, kontrolleres og optimeres, og derved spares på blæk, vedligeholdelsesomkostninger og nedetid.
Men fordi der er adskillige måleværktøjer og -teknologier tilgængelige på markedet og mangel på industri-anerkendte standarder for cellevolumenmåling, indser mange virksomheder ikke den værdi og omkostningsbesparelser, som præcis anilox-rulleinspektion kan medføre for deres udskrivningsprocesser.
I denne artikel vil vi diskutere, hvordan man bruger nogle nye anilox-rulleinspektionssystemporteføljer til at hjælpe trykkerier med at opnå besparelser i udskrivningsprocessen, og hvordan man forbedrer udskrivningskvaliteten og rentabiliteten med minimal investering.
Hvad er kvalitetsinspektion af aniloxrulle?
For at måle kvaliteten af anilox-ruller kræves et rulleinspektionsmikroskop og integreret analysesoftware. Det er vigtigt, at inspektionssystemet hurtigt og præcist kan fange hulrumsvolumen, dybde, linjeantal og vinkelmålinger og vise dataene i et let-at-format. Med Veritas inspektionssystem placerer operatøren blot Veritas instrumentet på aniloxvalsen og klikker for at scanne. Inspektionssystemet registrerer og viser vigtige akupunktsmålinger på mindre end 8 sekunder. Operatøren vil forstå indvirkningen af hver anilox-rullemåling på printprocessen og vælge den mest egnede valse til produktion.
Ved at etablere en anilox-rulleinspektionsproces kan printere opdage rulleskader og volumentab, før de lægges på pressen, hvilket sparer nedetid, blækforbrug, produktspild og meget mere.
Hvordan kan der opnås omkostningsbesparelser gennem inspektion?
01
Spar blækforbrug
Da anilox-hulrummet bliver tilstoppet med blæk eller slides på grund af skrabere, falder hulrummets volumen gradvist over tid. Denne reducerede skærmvolumen reducerer mængden af blæk, der overføres til pladen, hvilket resulterer i matte, falmede udskrifter. Virksomheder, der ikke tester kvaliteten af anilox-rullen, er måske ikke klar over, at anilox-rullen er af dårlig kvalitet og tilfører i stedet mere blæk til blæktanken eller tager endda en større risiko for at omformulere blækket for at opnå den ønskede dækning. Denne tilgang løser naturligvis printproblemet, men på bekostning af stigende blækforbrug.
På den anden side kan operatører, der inspicerer anilox-ruller, før de lægges på pressen, hurtigt vurdere anilox-volumen og fjerne dem til rensning eller gengravering, før de forårsager spild på pressen. Brug af rene aniloxvalser af-kvalitet vil i høj grad spare blækomkostninger og reducere spild.
02
Reducer printspild
Ikke alle anilox-rullegraveringsformer er ens. Mens kavitetsvolumen påvirker udskriftskvaliteten, har formen og størrelsen af hvert hulrum også en indflydelse. Derfor, selvom den "numeriske værdi" (dvs. belastnings-bærekapacitet) måling af hulrumsvolumenet er nøjagtig, kan forskellige former af hulrum føre til forskellige mængder blækoverførsel, fordi forskelle i hulrumsform og vægtykkelse kan føre til inkonsekvent udskrivning. For eksempel er der to anilox-valser med samme hulrumsvolumen, men helt forskellig printydelse, den ene med en farvetæthed på 1,56 og den anden med en farvetæthed på 1,79. Dette er helt klart en uacceptabel afvigelse og resulterer i batch-to-farveuoverensstemmelser og kunderetur.
Med anilox-rulleinspektion kan operatører registrere den korrekte maskehulrumsform, -volumen og -størrelse for at vælge den korrekte anilox-rulle til hver kørsel og reducere printspild.
03
Spar på omkostninger til vedligeholdelse og nedetid
Observation af tilstanden af det mikroskopiske aniloxvalsehulrum giver operatører mulighed for at træffe beslutninger om rengøring, vedligeholdelse og produktion. Med nøjagtige anilox-valsemålinger kan operatører vælge den rulle, der passer bedst til det aktuelle job, og maksimere den tid, der bruges på at rense og vedligeholde ruller, der kun kræver vedligeholdelse. Ikke mere at gætte på, om anilox-ruller er årsagen til defekter, og dermed undgå nedetid. Med en konsekvent inspektionsproces kan vedligeholdelse, rengøring, gen-gravering og mere forudsiges og optimeres. Derudover kan operatører reducere presseopsætningstiden og holde pressen kørende med de bedst-ydende valser.
04
Evaluer ROI af anilox-ruller
Anilox-rullen er ikke en lille investering, og med et inspektionssystem med en indbygget-database er det muligt at spore rullernes slid over tid og beregne investeringsafkastet. Hvor meget arbejde kan en rulle udføre, før den skal rengøres, vedligeholdes eller gen-graveres? Er der en rulle eller en form for gravering, der gør blækakkumulering nemmere?
Ved at detektere, hvilke hulrumsformer eller graverede mønstre kan spare rengøringsomkostninger, eliminere ringere ruller og opgradere lagerbeholdningen med de bedst ydende ruller for maksimal oppetid ved at detektere hvilke hulrumsformer eller graverede mønstre, der kan føre til dobbelte rengøringsomkostninger. Derudover kan indiske virksomhedsledere med objektive data træffe informerede beslutninger om anilox-investeringer og maksimere operatørens tid og anilox-ROI.
Hvordan kan der opnås omkostningsbesparelser gennem processtyring?
For at test af anilox-rulle virkelig skal være værdifuldt, skal trykkerier indarbejde test i standarddriftsprocedurer. For at opnå den bedste brugseffekt af aniloxvalser anbefales det, at trykkerier følger følgende punkter:
(1) Inspicer anilox-rullerne, når de modtages fra leverandøren, benchmark standardvolumen og evaluer kvaliteten af rullerne;
(2) Inspicer anilox-ruller, før de lægges på pressen for at vurdere eventuelle rengøringsbehov eller skader forårsaget af opbevaring, og vælg de bedste kvalitetsvalser til produktion;
(3) Inspicer aniloxvalsen, efter at den er fjernet fra pressen, for at vurdere ROI af valsen og vedligeholdelsesbehov;
(4) Inspektion før regelmæssig rengøring for at vurdere den aktuelle status for aniloxrullen;
(5) Test efter regelmæssig rengøring for at vurdere rengøringskvaliteten eller behov for gen-gravering.