Spørgsmålene om farvestyring

Denne artikel forklarer nogle problemer og misforståelser, som trykkerier har i farvestyringsprocessen, skitserer workflow-trinene for farvestyring med det formål at reducere udskrivningens forberedelsestid, minimere spild og forbedre produktionseffektiviteten.

Nøgleord

Farvestyring, farvestandarder, farvemåling, farveforskel, tæthed

Hovedtekst

I det daglige arbejde er forfatteren stødt på mange trykkerier, der har komplekse følelser omkring farvestyring – nogle elsker det og hader det på samme tid, nogle roser det meget, og nogle synes, det er ubrugeligt... Så hvorfor er der så stor en meningsforskel? Lad os derefter diskutere nogle misforståelser om farvestyring:

1. Firma A sagde, at for den samme trykfil kunne genoptrykning ikke matche farverne og de nødvendige fil- og pladeændringer. Efter undersøgelse viste det sig, at deres prepress-pladesætter ikke havde fået udskiftet eller renset fremkalderen i en måned, fremkaldelsestemperaturen var ustabil; de brugte ikke måleinstrumenter til at overvåge, om halvtonepunkterne opfyldte standarderne, og nogle gange overvågede de slet ikke.

2. Virksomhed B har meget travlt med produktion og har ikke tid til at vedligeholde trykpressen, så pressen kører videre. Så længe pressen virker, anser de tilstanden for god. Resultatet er, at den trykte farve er ustabil, der er store farveforskelle ved arkoverlapningen, prikforstærkningen er betydelig og meget ustabil.

Den oprindelige hensigt med farvestyring er at bruge farvestyringsværktøjer til at reducere udskrivningens forberedelsestid, minimere spild og forbedre produktionseffektiviteten.

Men det modsatte sker ofte: Selv med betydelige investeringer i arbejdskraft og ressourcer er resultaterne ikke indlysende og lever langt under forventningerne. Hvorfor er det det?

Mange gange er vores forståelse af farvestyring noget-ensidig. Nogle mener, at installation af digital korrektur i prepress er farvestyring; nogle mener, at udførelsen af ​​CIP3/4-forbindelse til prepress-udskrivning er farvestyring; nogle mener, at justering af pladekurven er farvestyring...

Faktisk er farvestyring et systematisk projekt. Det kræver et tæt samarbejde mellem prepress og print, gennem en række inspektionsinstrumenter og samarbejde med farvestyringssoftware, at etablere farvestandarder og udføre regelmæssig vedligeholdelse for at nå de fastsatte standarder.

Som vist på billedet ovenfor, er dette et flowchart over farvestyring, som jeg har opsummeret, som skitserer processen med farvestyring.

Lad os derefter se nærmere:

01

Øverst på skemaet er trykfarvestandarden. Det kan være en farvestandard tilpasset af vores egen fabrik, en målstandard, der kræves af kunden, eller en international standard, såsom ISO 12647-2. Den efterfølgende arbejdsgang for farvekontrol drejer sig om dette mål.

02

Når målet er bestemt, begynder prepress-processen. Først er soft proofing, der matcher udskrivningsstandarden. Ved at kalibrere professionelle skærme og indlæse ICC'er til farveafvigelseskorrektion og udskrivningsstandarder, bliver farven vist på skærmen gjort i overensstemmelse med udskrivningsfarvestandarden.

03

Det digitale prøvetryksystem før tryk består af en bred-skalaprinter, farvestyringssoftware og farvemålingsinstrumenter. Printeren udskriver farvepletter såsom TC1617, og farvemålingsinstrumenter som i1iO (som vist nedenfor) registrerer pletternes farver. Dataene føres tilbage til farvestyringssoftwaren og sammenlignes med de ønskede udskrivningsfarver. Hvis farveafvigelsen overstiger toleranceområdet, justerer softwaren farveproportionerne i henhold til afvigelsesværdierne. Derefter laves endnu et print... denne lukkede-sløjfecyklus fortsætter, indtil den digitale korrektur matcher udskrivningsstandarden.

04

Uanset om det er soft proofing eller digital proofing, kræves der regelmæssig test og korrektion for at sikre, at farven er ensartet og matcher trykstandarden. Hvis farven ikke er på niveau eller ustabil, kan du overveje at ændre udskriftsbetingelserne for at gøre den kompatibel.

05

Når både soft proofing og digital proofing opfylder standarderne, skal vi teste trykpladen. Vær opmærksom på to punkter, det ene er at standardisere prepress-udgivelsesoperationen og lægge trykpladekurven, så afvigelsen af ​​trykpladens udløb er inden for toleranceområdet, såsom afvigelsen ikke overstiger 0,5%. Den anden er at udføre regelmæssige tests for at sikre, at hver trykplade opfylder standarderne, og når et problem er fundet, er det nødvendigt at håndtere og eliminere problemet rettidigt.

06

Så er der den standardiserede styring af trykkeriet.

Den første er den standardiserede styring af dæmpningsvæsken: PH-værdi/ledningsevne/alkoholforhold/vandbeholdertemperatur og andre parametre. Den anden er standardiseringen af ​​blækoverførselssystemet: herunder om vandets og blækvalsens tilstand er op til standarden, om blækvalsens tryk er op til standarden, såvel som lejetilstanden, blækstrengeparametre osv. Derefter standardiseres tæppets parametre: tæppets elasticitet, hårdhed og elasticitet efter lang tid. Inkluderer specielt eller generelt papir til foringen (bagsidepapir) under tæppet. Tæppeoverfladeruhed/overfladehårdhed (for høj er let at virke "bulende", "stang" osv. ved udskrivning, for lav kan let føre til grafisk deformation) / tykkelsestabsrate/trykmodstandshastighed...... osv. Andet, herunder registreringsfunktion, blækbeholder og blækbindingsfunktion, vandtankens køle- og befugtningsvæskecirkulation og genopfyldningsfunktion osv. skal standardiseres.

Først efter den interne standardiserede styring af trykkemaskinen, kvantificering af indikatorerne og opfyldelse af standarderne, kan trykstandardmatchningen af ​​trykkemaskinen udføres i det næste trin, hvilket er meningsfuldt.

07

Dernæst matches trykkemaskinens printstandard.

Vi tester først, om farveforskellen i rigtige farver som CMYKRGB opfylder standarden ved at udskrive testversioner. Hvis det ikke opfylder standarden, er det nødvendigt at overveje udskiftning af blæk og papir. For det andet, ved at opnå den korrekte prikforstørrelse og gråbalancepladekurve, gengives pladen for at opnå den korrekte prikforstørrelse og gråbalance. Endelig, gennem samarbejdet med trykkemaskinen, farvestyringssoftware og farvemåleinstrumenter, matches farven, der udskrives af trykkemaskinen, med printmålet. Optag standarddensiteten og få pressens ICC.

08

Det første tryk afslutter udskrivningsstandarden, dernæst skal vi udføre lateral operation, den anden, den tredje... Metoden er den samme som den første, men vær opmærksom på følgende:

1. Udvidelsen af ​​hver trykmaskines udtag og den korrekte styring af gråbalancetrykpladekurven, bærer ikke en krone.

2. Klart og korrekt administrere netværkskorrektionskurven for prepress-forlagsmaskinen og trykkemaskinens netværksudvidelse og gråbalancepladekurve, forstå deres funktioner og brug ikke fejl.

09

Oprethold konsistensen af ​​udskriftsbetingelserne: såsom trykmaterialer såsom blæk og fugtopløsning, præ-trykplader, fremkaldelse, blæk, digitalt trykpapir osv.; operationsmetoder, såsom udskrivning af farvesekvens osv.; Papirets mærke osv. Ændringer i udskrivningsforholdene under udskrivningsprocessen, herunder prepress, vil påvirke farvestyringens succes eller fiasko.

10

Som med prepress, efter at have afsluttet udskrivningsstandardtilpasningen af ​​trykkemaskinen, skal maskinen vedligeholdes regelmæssigt, og standardstyringen af ​​trykkemaskinen skal udføres, og parametrene skal opfyldes og kvantitativt overvåges. Det er nødvendigt regelmæssigt at udføre matchningsarbejdet for trykningsstandarden for trykkemaskinen, korrigere afvigelsen, verificere matchningen med printstandarden og opretholde matchningen af ​​printstandarden.

11

På dette grundlag, for at forbedre produktionseffektiviteten, forbinder vi CIP3/4 og genererer for-farvekurver i henhold til printstandarder, så for-farvet er effektivt. Derudover kan scannings- og lukket-sløjfesystemer også installeres (som vist i figuren nedenfor): scanningssystemet registrerer forskellen mellem den aktuelle farve og målparametrene, og lukket-sløjfesystemet justerer intelligent trykpressens blæktaster via computeren for hurtigt at nå målfarven. Dette reducerer papirspild, forbedrer produktionseffektiviteten og forbedrer farvekvaliteten.

Oversigt

Sammenfattende, hvad angår disse spørgsmål om printfarvestyring, håber jeg, at alle effektivt kan udføre dette systematiske farvestyringsprojekt, hvor hvert link er forbundet, og danner en effektiv og nøjagtig farvelukket sløjfe, for at nå målene om at forbedre farvekvaliteten, reducere spild af papir, blæk og arbejdskraft og øge arbejdseffektiviteten.