Effekten af udskrivningshastighed på udskriftskvalitet i offset trykning (tre)
Vi er et stort trykkeri selskab i Shenzhen Kina. Vi tilbyder alle bogen publikationer, indbundet bogtrykning, bogtryk bogtrykning, notebook bogbøger, trykt bogtryk, saddle stiching bogtrykning, hæfte trykning, emballage kasse, kalendere, alle former for PVC, produkt brochurer, noter, børnebog, klistermærker, alle typer af særlige papir farve trykning produkter, game cardand så videre.
For mere information besøg venligst
http://www.joyful-printing.com. Kun ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
(4) "One line" -problem ved forkant af papiret under papirets bevægelse
Nogle gange fjernes tænderne på grund af de enkelte stykker papir; efter at tænderne er slidt, er de ikke justeret i overensstemmelse med standarden; der er døde tænder på overføringspapiret, som påvirker kraften og får papiret til at løsne, når papiret er fodret. Disse vil medføre, at "One Line" -tilstanden på forkanten af papiret ændres.
På grund af det lille antal tænder i det roterende overføringspapir er en del af papiret ude af kontrol, og den eksterne kraft kan ikke modstå under overførslen af papiret ved overføringspapiret. Derfor må tiden for sidemåleren til at stoppe med at trække papiret være rimelig (standardtid er 10,5 grader), ellers vil papirmagasinet tage fat i papiret med sidemåleren, så papirets forkant bliver deformeret. trykket på papirbørstehjulet på papen presses mod papiret. Det skal være hensigtsmæssigt, ellers vil en del af forkanten af papiret blive trukket baglæns.
(5) "One line" -problem med papir, når overføringspapiret og trykcylinderen overleveres
1 Leveringstiden for overførselspapiret og trykcylinderen er nøjagtig
Det ideelle kryds af overføringspapiret og trykcylinderen til papiret skal være ved tangentpunktet for de to ruller. For at sikre overføringsprocessen stabilitet skal der være en fælles overførselstid på 1,0 til 1,6 grader mellem trykcylinderen og overføringspapiret. Midterpunktet for denne overdragelsestid er tangentpunktet for de to ruller. I denne grænse er afstanden mellem overføringspuden og indtrykspuden nærmest, og ændringen er minimal, hvilket kan minimere deformationen af papiret under overførslen. Overføringspapirets åbningstid er (204,9 + 0,3) grader, og indstillingscylinderens lukketid er (203,9-0,3) grader. Hvis overdragelsestiden er for lang, eller krydset ikke er baseret på rullens tangentpunkt, vil afstanden mellem puderne øges, når overførslen sker, og forkanten af papiret bliver deformeret.
Faktorer, der påvirker overdragelsestiden, omfatter: slid af relaterede dele i overførselspapirrækken; unøjagtig åbningstid for overførselspapiret unøjagtig justering af lukkertidspunktet for trykcylinderrækken; i trykcylinderen, tandakslen og tandakslen Der er en "døde tand" i kobbermuffen, det åbne kugleleje eller tandrækken, som ændrer tandforseglingstiden for trykcylinderen eller slutningen af nogle tandlæger karies, og krydset er usikkert.
2Hullet mellem papirstykket og indtryksvalsen er rimeligt.
Det mest rimelige mellemrum er tykkelsen af papiret for at minimere papirstop. Når du justerer det interstitielle rum, skal du være opmærksom på justeringsstandarden for tandpudenes højde. Ved udskrivning af tyndt papir anbefales det at justere mellemrummet mellem overføringspuden og trykpuden til 0,15 til 0,20 mm.
Der er to faktorer, der påvirker kløften mellem overføringspuden og indtrykspuden. Den ene er trykcylinderpuden. Flyet dannet af den øverste overflade af en række dentalpads er referenceplanet under overførslen af de trykte produkter. Derfor bør højden på tandpuderne måles omhyggeligt, inden du installerer tandpuderne, og højdefejlen i hver række tandpuder bør styres inden for 0,02 mm. Den anden er overføringspapiret. Efter at overføringspuden er bøjet, er det vanskeligt at sikre pletheden af okklusalplanet ved justering af operatøren alene. Hvis det sprøjtede lag af de enkelte bipunkter falder, forøges mellemrummet mellem overføringspuden og trykpuden. Ved udskiftning af overføringspuden skal pudepositionen korrigeres, korrigeres med indtryksvalsen eller trykbeholderen eller med et specielt værktøj.
2. "One line" -problem ved forkanten af papiret under udskrivning
På grund af virkningerne af rullepude, rullekrop, tæppe, tryktryk og dæmpningsopløsning undergår papiret forskellige deformationer under prægningsprocessen.
I Heidelberg 102-serie offsetpressen har trykcylinderen kun 14 hulrum. Når der udskrives positivt, er der kun 10 crepepapirer, afstanden mellem de to fangs er stor, og papiret har 45 mm ude af kontrol ved hver af de to forreste hjørner.
Den deformerede del af papiret begynder altid fra begge sider af printmunden og fangene, så billedpositionen af printet og pladen ikke kan være helt sammenfaldende eller ikke kan ændres i overensstemmelse med samme lov. Der er forskel på placeringen og omfanget af deformation mellem trykkerier på grund af forskelle i trykforhold. På grund af den våde våd udskrivning omdannes papirets deformation til spøgelses- og hjørnesvigt i det trykte produkt, og følgende faktorer kan medføre hjørnefejl i det trykte produkt under udskrivningsprocessen.
(1) De to forreste hjørner af papiret trækkes baglæns af tæppeskræftkraften, og papiret er ikke i "en linje" tilstand, når trykcylinderen overleveres til den første små overførselscylinder.
(2) På grund af skrælningskraften deformeres papiret mellem tofasemolarerne, ikke en linjestatus. Især ved udskrivning af langsgående filamentpapir er forkanten af papiret mere deformeret på grund af udvidelsen af papirfibrene.
(3) Der er en "døde tand" på tandrækken, som ikke kan frembringe tilstrækkelig kraft på papiret. Under skrælningskraftens virkning trækkes papiret bagud i en afstand i denne del, således at forkanten ikke kan bevare "one line" -tilstanden.
(4) Brug tænder og puder, der ikke opfylder kravene. Kontakten mellem tandstykket og tandpuden er i form af en linjekontakt. Da der ikke er nok okklusalareal, kan papiret ikke overvinde skrælningskraften mellem papiret og tæppecylinderen på nipen, og papiret deformeres ved munden.
(5) Hvis papirtræk ikke er godt, er klæbemidlet for klæbrigt, eller tryktrykket er for højt, og papiret vil også blive deformeret ved munden.
3. "One line" -problem i det prægede område
Hvis trykcylinderen deformeres, er tæppets kvalitet ikke god, eller tæppet er ikke fladt. Det langsgående tværsnit af kontaktområdet mellem trykcylinderen og tæppet er ikke en lige linje. Når trykcylinderkroppen er stærkt deformeret, vil det trykte produkt rynke, hvilket medfører delvis overtryk eller svingning.
4. "One line" -problem under papiroverførsel
(1) Krydsning af tandrækken og den fælles overdragelsestid
Det ideelle skæringspunkt for overførslen af rullerne skal være ved tangentpunktet for de to ruller. For at sikre overføringsprocessen stabilitet skal der være en fælles overførselstid på 1,0 til 1,6 grader mellem rullerne (i ensidig udskrivningstilstand, den almindelige overførselstid for omvendt valsen til trykcylinderen er 1,0 til 1,8 grader, og rullen vendes over til opbevaringsrullen. Den fælles overdragelsestid er 1,0 til 2,0 grader). Midterpunktet af krydsetiden mellem alle rullerrækker er tangentpunktet for de to ruller.
Når rullens eller den åbne kugles ydre overflade er slidt, bliver overførelsestiden mellem rullernes rækker lille, eller der er ingen overdragelsestid, og bør justeres på dette tidspunkt. Hvis slitage overstiger en vis grænse, vil rullens rækkevidde ikke blive justeret. På dette tidspunkt skal tandstykket og tandkuglen udskiftes. Når tandpuden er slidt, er papiret bølget på tandrækken. På dette tidspunkt skal rullepuden udskiftes. Når rullens åbne kugle har indlysende hul, bæres tandakslen og sokkelens kobbermuffe, og tandaksellejeret er beskadiget, åbning og lukning af rulletandrad eller et bestemt tandfald er usikkert og kan ikke justeres normalt . Brug dele i rækken.
For store papirruller og opbevaringsruller bør åbning og lukningstid for de to rækker hulrum være strengt konsistente.
Sammenlignet med andre modeller har Heidelberg 102-serie offsetpressen en mindre rullediameter, og den fælles overførselstid mellem tandrevene er ikke for lang (overførselslængden er 2,5 til 3,5 mm). Da rullerækken har en hældning på 2,5 grader, forøges deformationen af papiret ved krydset, hvilket begrænser forlængelsen af tiden mellem rullerne. Derfor skal standardtidsdataene overholdes nøje, når indstillingstidspunktet justeres. Specielt skal der foretages en omhyggelig betjening ved indstilling og åbning af drejevalsen.
(2) interdentalrum
Det mest rimelige mellemrum mellem rullekasserne er tykkelsen af papiret. Vær opmærksom på justeringsstandarden for tandhjulets højde. Ved udskrivning af tyndt papir anbefales det at justere mellemrummet mellem rullerne til 0,15 til 0,20 mm.
Til små overføringsruller kan operatøren ændre højden af puderne for at imødekomme udskrivningsbehovene hos forskellige tykkelsespapirer. Når udstyret er fuldt vedligeholdt og overhalet, skal højden af den lille papirrullepude forsigtigt rettes. Til drejevalsen skal den relative position af det molære faste stykke og drejevalsen justeres omhyggeligt.
Ved reparation af flipperraden kan nogle vedligeholdelsespersonale ændre tændrørets for- og bagposition (uden positioneringsstiften på tandrørsædet) og gearpositionens positioneringsposition i begge ender af tandrækken for at øge kraften i den vende tandrække. Ved krydset er afstanden mellem puden, der springer valsen og opbevaringsrullen og indtrykspuden alvorligt afviget fra standarddataene, og forkanten vil blive alvorligt deformeret under overførslen.
(3) Ved overdragelsen af to rækker af tænderrækker overlappes "one line" -problemet med positionen af tænderne i tænderne.
På grund af hældningen af dentalpuden er overfladen af de gensidigt overlappende tandtænder i en lige linje, som kan reducere deformationen af papiret. På grund af fremstilling, installation og andre grunde er det svært at strengt gøre dette.
(4) "One line" -problem ved papir under transmission
Papiret bør forhindres i at deformere i forkant af papiret under papirtransport.
Når der kommer en "døde tand" i tandrækken, vil papiret være ude af kontrol på dette sted, og de to forreste hjørner af papiret er generelt ude af kontrol (den anden del end tandbortfaldet). Når papiret møder en ekstern indvirkning, trækkes den ukontrollerede del af papiret bagud, så bagsiden af papiret er ukorrekt, hvilket får papiret til at deformere.
For den første lille overføringsvalse er papirstakken stadig mellem trykcylinderen og tæppecylinderen, når tanden er afladet. Hvis en tand er en "død tand", bliver papiret deformeret på dette sted.
(5) "En linje" problem med kæbernes størrelse
Under normale omstændigheder bør størrelsen af crepepapiret på hver enhedsrulle være ens eller ingen væsentlig ændring. I nogle maskiner har den første gruppe af trykcylindre en størrelse på 6 mm. I sidstnævnte enhed reduceres størrelsen af indtrykcylinderens mund gradvist, og den sidste enhed bliver 2 mm, så papiret er i munden. Der vil være forvrængning på stedet.
Dette skyldes, at den fælles tid mellem rullerne er for lang, tænderne på pickuprullen er for tidlige for at gøre munden mindre; der er ingen fælles overførselstid mellem rækkerne, og hele papiret er ude af kontrol (håndtering), når hånden overføres; Pudehullet er ikke rimeligt.
Løs problemet med hjørner med "en linje" synspunkt
For at kunne skrive ud, skal hvert trin i papiret være ideelt under overførslen. Imidlertid forstår de fleste vedligeholdelsespersonale ikke hjørnerne af udstyret.