Efterbehandling af ny teknologi er hovedemnet for udvikling efter presse
Vi er et stort trykkeri selskab i Shenzhen Kina. Vi tilbyder alle bogen publikationer, indbundet bogtrykning, bogtryk bogtrykning, notebook bogbøger, trykt bogtryk, saddle stiching bogtrykning, hæfte trykning, emballage kasse, kalendere, alle former for PVC, produkt brochurer, noter, børnebog, klistermærker, alle typer af særlige papir farve trykning produkter, game cardand så videre.
For mere information besøg venligst
http://www.joyful-printing.com. Kun ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Produktets emballage bruger en række processer til at skabe nye dekorative løsninger. Den gode løsning er at anvende en række lakering systemer med variable overflade-specifikke plast og film, nye effektfarver og efterbehandling. Men det er ikke alt, der kan behandles som designet af designeren, og kan udskrives, færdiggøres og forarbejdes til et pænt attraktivt print uden problemer. Jo flere færdiggørelsesmetoder der anvendes, jo mere specialiserede hele processen. Inden der træffes beslutning om at investere i udstyr, er det vigtigt at overveje meget omhyggeligt hvilken proces der er bedst for hvilket produkt og hvilket nyt forretningsområde der kan bruges til at producere hvad.
Flexo enhed og sheetfed offset til inline finish
I emballage- og trykkeribranchen er de fleste arkfed offsetpresser udstyret med flexografiske rudeenheder, hvilket også øges inden for deltrykning. Offsettryk begyndte at anvende flexografisk trykteknologi på denne måde. Den kan glaseres med en hulrumskraber og en aniloxrulle, og den kan også udføre præcis delrude. Flexo-anlægget er placeret bag forskydningsenheden og anvendes typisk til on-line glasering af trykte produkter eller delruder. Når den fleksografiske enhed er placeret foran fortryksenheden, kan overfladen af substratet forbehandles, for eksempel ved at påføre hvid lak på metalpapir eller gennemsigtig plast og ved flashprintning i den efterfølgende proces.
Fordelene ved offsettrykning er høj udskriftskvalitet og lave omkostninger ved prepress og trykning. Funktionen ved flexografisk udskrivning er evnen til at danne tykkere belægninger i en enklere proces, som kan rumme udskrivningen af større pigmentpartikler. Den fleksografiske trykfarve er ens i viskositet til et tyndt trykfarve og kan danne et tykkere og ensartet blæklag end offset trykning ved anvendelse af forskellige aniloxruller for at ændre tykkelsen af blækfilmen. Partikelstørrelsen af det metalliske pigment til offset trykning var 3,5 μm, og størrelsen af de gravide metalliske pigmentpartikler og flexografisk tryk var 8 til 9 μm. Disse flexografiske printenheder anvendes almindeligvis til belægning af uigennemsigtige hvide belægninger, mælkeagtige hvide belægninger, metalovertræk, skumtryks- og spredningsanvendelser og UV-glasbelægninger.
Sheetfed flexo press til off-line finish
Sheetfed-flexografiske trykpresser anvendes ofte som belægninger i bølgepladeudskrivning. Den nye arkføttede flexotryk til emballering af tryk og efterbehandling er udstyret med et kariesoverføringssystem for at sikre en nøjagtig overførsel mellem trykkeriet og trykkeriet. Trykte materialer spænder fra tyndt papir til pap med en tykkelse på 1,25 mm.
Den arkfedte flexografiske trykpresse er udformet på samme måde som en arkfed offsetpress. Der er to flexografiske trykningsenheder i offsettrykningsenheden, der kan bruges som belægningsmaskine til belægning af UV-belægninger eller effektbelægninger. Nogle specielle belægningsmetoder kræver tykke belægninger såsom skumtryk, duftudskrivning, barrierecoating, tyggegummibelægninger, iriserende tryk og tykke pigmentbelægninger til metalliske effekter. Denne model styrer præcist mængden af belægning.
Højkvalitetsemballage kræver avanceret efterbehandling og kræver flere coater / flexografiske printenheder. Hvis de fem eller seks trykpresser med den tilsluttede ruder anvendes til ruder eller flere belægninger, bliver de snart en "flaskehals" i produktionen. Sheetfed flexographic presser brugt offline kan også komme ind i feltet af høj kvalitet emballage og efterbehandling.
Sheetfed offsetpress og UV-teknologi til multi-finish-effekter
Udskrivningsvirksomheden ved hjælp af UV-teknologi er steget næsten tre gange, og UV-teknologien repræsenterer det højeste niveau af kvalitet, med høj effektivitet og god konsistens ved glasering. Af særlig interesse er UV-belægningens høje glansværdi og fremragende ridsebestandighed. Under bestråling af UV-lampen i trykpressen størknes UV-blækket og glasfilmen i en brøkdel af et sekund, og det trykte ark kan behandles direkte. Problemet med at udskrive støv og opløsningsmiddel fordampning er væk for evigt.
Men det er ikke bare at købe udstyr til at beherske UV-trykning og efterbehandling. Printere, der bruger UV-teknologi, skal akkumulere erfaring for at fordøje øgede investeringsomkostninger, materialer og energikostnader. I fabrikker, hvor traditionel trykning og UV-teknologi er blandet, er det også nødvendigt at planlægge konverteringstiden og justere trykparametrene. UV-udskrifter har også lugt, som er underlagt yderligere forbedringer. Imidlertid opvejer fordelene ved UV langt ulemperne. Et bredt udvalg af ikke-absorberende trykte materialer er en reel udfordring for deltrykning, emballering og etiketudskrivning.
Introduktion til en hybridoperation
UV-presse skal tilpasses de specifikke krav i trykkeriet og dets produkter. Selv for småformat offset trykning svarer den kraftige UV-teknologi til UV-teknologien, der anvendes i mellemstore og store format offset trykning i alle aspekter. De, der er nye til UV, er det bedst at starte med UV og traditionelle trykblandingsoperationer. Den originale finishglas bruges til UV-trykmaskine. I fremtiden vil den vandløse UV-arkfed offsetpress også afsløre de endelige fordele ved ikke-absorberende trykmaterialer, der kan have CTP-vandfri offsetplader og CTP-konventionelle offsetplader på samme direkte pladeretter. , ingen kemikalier til udvikling.
Der er også en stigende efterspørgsel efter plastfilm. Tidligere dominerede skærmudskrivning denne markedsandel, og dagens offsettrykfabrik er kommet ind på dette high-sales-marked på grund af dets UV-teknologi. Skærmudskrivning bruger nu også UV-teknologi til at konkurrere hårdt med sine stærke konkurrenter. Da UV-strålegeneratorens høje temperaturpåvirkning gør det muligt at trykke og afslutte processer, der kræver præcis overtryk, kræver UV-systemet en signifikant reduktion i mængden af stråling, som størkner i et nitrogenfyldt inertgaskammer.
Online dobbelt belægning
Den dobbelte coater er en model, der erstatter den rene UV-maskine. Dobbeltcoateren kan anvende en meget billigere almindelig blæk på maskinen med en UV-belægningsenhed og kan også bruge nogle afprøvede specielle farvefarver. Forudsætningen er dog, at der er to belægninger på pressen, og tørretumblerne er placeret mellem de to belægninger.
Hybridteknologi, en efterbehandling, der fortjener omhyggelig overvejelse
Sheetfed offsetpressen kan bruges med enten traditionel mineraloliebaseret trykfarve eller blækfarve, men med tilsvarende ændringer i pressen. Da overfladekemien af det blandede trykfarve i sidste ende er den samme som UV-blæks, er det nødvendigt at undgå ulemperne ved dårligt vedhæftning af belægningen og urenheder i det lyse lag.
Højglans og matte effekter kan opnås i en tryk. Den første printerenhed er trykt med en blandet farve, og blækket tørres derefter på en UV-mellemliggende tørreenhed. Individuelle elementer overtrækkes derefter med konventionelle trykfarver og konventionelle lakker, efterfulgt af endelige UV-belægning og hærdning og interaktionen mellem normale trykfarve og UV-lakker i alle de grafiske elementer, der er trykt med blandet blæk / glasolie. En mat, skinnende, struktureret overflade er dannet, der, ligner en plastbelægning, er både synlig og berørbar, og udviser en interessant designfunktion. Fra dette synspunkt er mulighederne for forskellige kombinationer af effekter stadig mange og varierede.
Man kan sige, at hybridteknologi er en måde for UV-teknologi, og det er et system. Producenter, der ikke fuldt ud bruger UV-maskiner til delvist udskrivning, bruger hybridteknologi.