Spot farveprint kontrol færdigheder

Spot farveprint kontrol færdigheder

Vi er et stort trykkeri selskab i Shenzhen Kina. Vi tilbyder alle bogbøger, indbundet bogtrykning, bogtrykning af bogtryk, indbundet notesbog, tryksagerudskrivning, sadelstikning bogtrykning, hæfteudskrivning, emballagekasse, kalendere, alle slags PVC, produktbrosjyrer, noter, børnebog, klistermærker, alle typer af særlige papir farve trykning produkter, game cardand og så videre.

For mere information besøg venligst

http://www.joyful-printing.com. Kun ENG

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

email: info@joyful-printing.net

I de senere år er der i udskrivning af papiremballageprodukter blevet udarbejdet et stort antal spotfarveprint. Karakteristika ved spotfarveudskrivning er: Strålende farveblokke er blændende, og hyldefremvisningseffekten er god; Farveforskellen forårsaget af prikkens overtryk og prikdeformation er reduceret, farven er stabil og let genkendelig. Lad os diskutere anvendelses- og farvekontrolteknikker for spotfarvefarver med branchemænd.

Først påvisning af spotfarver

På nuværende tidspunkt er de fleste indenlandske emballage- og trykkerivirksomheder relativt bagud i måling og kontrol af spotfarver, og de fleste afhænger af medarbejdernes erfaring med at anvende spotfarver. Ulempen ved dette er, at forholdet mellem spotfarveblæk ikke er korrekt nok, implementeringstiden er lang, og subjektive faktorer har en stor indflydelse. Nogle kraftfulde store emballage- og trykkerier har vedtaget et spotfarvesystem til at styre dem.

Spotfarvespredningssystemet består af en computer, farve matching software, spektrofotometer, analytisk balance, blækniveau meter og blækmåler. Ved hjælp af dette system indgår de papir- og blækparametre, der ofte anvendes af virksomheden, i databasen, og farvesammenligningssoftware anvendes til computeren for automatisk at farve den farvefarve, der leveres af kunden, og CIE måles af spektrofotometeret. Lab værdi, tæthedsværdi, △ E, som kan realisere datahåndtering af spotfarve blækfordeling.

De spektrofotometre, der for øjeblikket er på markedet, er tilgængelige i US X-Rite og Swiss Gretag-mærkerne. Forskellige spektrofotometre anvender forskellige beregningsmetoder ved måling af kromatisk aberration, hvilket vil medføre forskellige tolerancer.

Farveforskellen mellemrumsområdet, der er beskrevet af farvetolerancen, er opdelt i kassetolerance (CIE Lab), fan tolerance (CIE LCH) og sfærisk tolerance (CMC). 2: 1) 3 arter. Jo mindre volumenet af det kromatiske aberrationsrum, der er beskrevet ved tolerancen, desto højere er nøjagtigheden af farven.

Farvedifferensieringsresultaterne beregnet efter forskellige tolerancemetoder er forskellige fra det menneskelige øjes farveevaluering. Nøjagtigheden af den bokslignende tolerance er 75%, nøjagtigheden af den ventilatorlignende tolerance er 85%, og nøjagtigheden af den sfæriske tolerance er 95%. Det kan ses, at forskellige spektrofotometre har forskellig nøjagtighed for farvebeskrivelse på grund af forskellige tolerancemetoder.

Det kan ses, at den bokslignende tolerance (CIE) anvendes i den nationale standard Lab), og dens beskrivelse af farven er nøjagtigheden 75%. Det vil sige i selve produktionen, selvom det er nul, har ΔE-værdien målt af spektrofotometret stadig en 25% afvigelse. Da det menneskelige øje er mere følsomt for blåt, er denne forskel mest tydelig i blå. For kunder, der har højere krav til print end nationale standarder, skal denne lille afvigelse overvinde. Derfor er kombinationen af menneskelig øjeobservation og spektrofotometermåling generelt brugt til at løse dette problem ved fremstillingen af spotfarvefarver.

Papirkvalitet, printoverfladebehandling, lynet, tørdensitet, systemforskelle og andre faktorer vil påvirke farvekontrol af spotfarveudskrivning.

For det andet er de faktorer, der påvirker farveforskellen mellem spotfarven

I udskrivningsprocessen er der mange faktorer, der forårsager farveforskellen mellem spotfarveblæket, der skal produceres. Disse faktorer diskuteres separat nedenfor.

1. Virkningen af papir på farve

Papirets indflydelse på farven på blæklaget afspejles hovedsagelig i tre aspekter.

(1) Papirhvidhed: Papir med forskellig hvidhed (eller en bestemt farve) har en anden effekt på farven på det trykte tryklag. For den samme slags whiteboardpapir er hvidheden anderledes, og farveforskellen på trykfarverlaget afspejles hovedsagelig i den sorte blækkomponent i farvefarvefarven, især for farven med en lysstyrke på 70 eller derover, påvirker indflydelsen er særlig indlysende, hvilket resulterer i stedet for farvefarve. Forholdet varierer meget. Derfor bør papir med samme hvidhed i den faktiske produktion bruges så meget som muligt for at reducere indflydelsen af papirhvidhed på trykfarve.

(2) Absorbering: Når det samme tryk er trykt på papir med forskellig absorptionsevne under de samme forhold, vil den have forskellig trykglans. Papirets struktur bestemmer tilstedeværelsen af uregelmæssigheder og porer dannet af plantefibre på overfladen af papiret. For at opnå god ensartethed og glathed i papiroverfladen er det almindeligt at påføre overtræk af forskellige tykkelser på overfladen af papiret. Belægningens natur og tykkelse bestemmer papirets evne til at absorbere blæk. Forskellige absorptionskapaciteter gør det nødvendigt at gøre en forskel i farven på det trykte tryklag. Ikke-overtrukket papir Sammenlignet med belagt papir, vil det sorte blæklag blive grå og kedeligt, og farveblæklaget vil drive, og farven på cyanblæk og magenta blæk vil være det mest oplagte.

(3) Glans og glathed: Glans af et tryk afhænger af glans og glathed i papiret. Overfladen af trykpapiret er en halvglansoverflade, især coated papir.

I farveudskrifter reflekteres ca. 4% af lyset, når lyset er indfaldende på overfladen af papiret ved en indfaldsvinkel på 45 °. Dette er det første lag af reflekteret lys. Det resterende hændelseslys passerer gennem blæklaget og optages selektivt af blækket og reflekteres derefter gennem blæklaget for at komme ind i det menneskelige øje og opfattes af det menneskelige øje. Dette er den farve vi observerer. Hvis papirets glans og glathed er høj, reflekteres det reflekterede lys på overfladen af det første lag spegelt og er ikke let at komme ind i det menneskelige øje. Farven observeret på dette tidspunkt er dybest set den farve, der reflekteres gennem blæklaget. Hvis overfladen af papiret er ru og glansen er lav, reflekteres det reflekterede lys fra overfladen af det første lag diffrakt. På dette tidspunkt er den farve, vi ser, den blandede farve af hovedfarget lys og det reflekterede lys fra overfladen af det første lag. Da den hvide lyskomponent er indeholdt deri, sænkes mætningen af hovedfarvestrået, således at farven opfattes som lys, når det trykte produkt observeres, og densitetsværdien sænkes, og lysstyrken øges, når den måles af en densitometer.

2. Virkningen af overfladebehandling på farve

Overfladebehandlingsmetoderne til emballageprodukter omfatter hovedsageligt film (lyst film, matfilm), glas (lak, lak, matolie, UV-lak). Når disse overflader er behandlet, vil udskrifterne have varierende grad af farvetoneændring og ændring af farvetæthed. Disse ændringer er opdelt i fysiske og kemiske ændringer. De fysiske ændringer afspejles hovedsageligt i stigningen i spejlreflektion og diffus refleksion på produktets overflade, som har en vis indflydelse på farvetætheden. Når lysfilmen, lakken og UV-olien er dækket, øges farvetætheden; Når matfilmen eller matolien påføres, sænkes farvetætheden. De kemiske forandringer kommer hovedsageligt fra lamineringslimmen, UV-baseolien og forskellige organiske opløsningsmidler indeholdt i UV-olien, som ændrer farven på trykfarverlaget.

3. Virkningen af fading agent på farve

Lysemidlet er et farveløst gennemsigtigt stof i form af en pasta, som spiller en rolle i farve i spotfarveprintningen. Mængden af tilsat fading agent er anderledes, og effekten på farven er også forskellig, især den blå farve er den mest oplagte.

I processen med at forberede spotfarveblæket frembringer blæk og blækpræparat mindre forskydningskraft og tryk på blækket end på trykkeriet. Det er ikke nødvendigt at tilføje et lysfjernelsesmiddel under udskrivning, men kun når et farveskærende blæk er dispenseret med et lysfjernelsesmiddel, kan der frembringes et ensartet farvefarve-farvekort. I tilfælde af samme farvetæthed er farven på farvekortet og tryksagen chromatisk aberration. Dette skyldes, at tilsætningen af ætseren ændrer pigmentets fordelingstilstand i blækket, således at blækets absorption, refraktion og reflektion opstår. Ændringen og dermed den kromatiske aberration, som skyldes forskellen i systemet.

4. Virkningen af forskellen i tør recyledensitet

Blot udtrykt er blækket stadig i våd tilstand, og der er en tæthedsforskel med tør tilstand. Fænomenet, som den våde farvetæthed er større end den tørre farvetæthed, kaldes fedtets tørdensitet. Dette skyldes, at det blæklag, der netop er trykt, har en bestemt udjævningsegenskab, så overfladerefleksionen er primært spekulativ refleksion, som ser lyst og lustøst ud. Når blæklaget er i tør tilstand, er overfladerefleksionen hovedsagelig diffus refleksion, og farven er naturligvis dullere end når den netop er trykt.

Da den tørre farvetæthed generelt måles efter tørring i 30 til 60 minutter, gør det det vanskeligt at måle og kontrollere spotfarvetætheden.

Densitometeret med polariseringsindretningen kan eliminere det lys, der frembringes ved spejlrefleksionen på overfladen af blæklaget, og den målte våde densitet ligger meget tæt på tørdensiteten, således at den målte tæthedsværdi ikke påvirkes af den våde og tørre af blæklaget. For coated papir er forskellen i måltæthed 0,05 til 0,15, og forskellen i målt tæthed af ikke-overtrukket papir er 0,1 til 0,2. Farveforskellen er forskellig for forskellige farver, den gule forskel er den mindste, den sorte er den største, og den blå og den røde er et sted imellem. Derfor må den målte værdi, når den måles med et sådant densitometer, være passende højere end densitetsværdien af standardfarveprøven for at spille en styrende rolle.

5. Virkningen af systemforskelle

Processen med at gøre farvekortet med blækmåleren og blækpinden er en "tør udskrivning" proces uden vanddeltagelse, og trykket er en "våd udskrivning" proces, og befugtningsvæsken deltager i trykningsprocessen, så blæk skal genereres i offset trykfarven. Emulgeringsfænomenet med vandindeslutning ændrer det emulgerede trykfarve pigmentpartiklernes fordelingstilstand i blæklaget, og farveforskellen produceres uundgåeligt, og det trykte produkt synes at være mørkt og ikke lyst.

Desuden er stabiliteten af blækket, der bruges til at matche spotfarven, tykkelsen af blæklaget, nøjagtigheden af vejningsblækket, de gamle og nye forskelle i trykpressens trykområde, hastigheden af trykkeriet , mængden af vand i trykket osv. vil også have forskellige kromatiske afvigelser. Indvirkning.

For det tredje kontrol af spotfarver

Sammenfattende for at sikre, at farveforskellen for samme batch og forskellige batches af produkter opfylder de nationale standarder og kundernes krav, har vi sådan kontrol over stedet farve i trykprocessen.

1. Lav et farvekort

For det første angives procenten af spotfarveblæket i overensstemmelse med den farvenorm, som kunden stiller til rådighed. derefter justeres blækprøven, og farveprøverne med forskellige tætheder vises af blækniveaumåleren og blækstikmåleren; derefter i henhold til nationalstandarden (eller kunden) For rækkevidden af krav til farveforskel, brug spektrofotometeret til at bestemme standard, lav grænse og dybgrænse, og lav et trykt standardfarvekort (farveforskellen overstiger standarden og behovene yderligere korrektion). Halvdelen af farvekortet er en almindelig farveprøve, og den anden halvdel er en overfladebehandlet farveprøve, som bruges til at gøre det lettere for kvalitetskontrol, som vist på tegningen.

2. Kontroller spotfarve

I betragtning af at papir er den vigtigste faktor, der påvirker kromatisk aberration, er det nødvendigt at bruge det egentlige trykpapir til at "vise" farveprøven før hver udskrivning og foretage mindre korrektioner mod farvekortet for at eliminere indflydelsen af papiret.

3. Udskrivningskontrol

Udskrivningsmaskinen bruger et farveprintkort til tryk for at kontrollere tykkelsen af spotfarveblæklaget og hjælper samtidig med at måle hovedtæthedsværdien og Bk-værdien af farven af densitetsmåleren for at overvinde den tørre og våde farvetæthed forskel på blækket.

Kort sagt, i emballage og trykning er der forskellige grunde til den kromatiske aberration forårsaget af spotfarven. Det er nødvendigt at analysere og løse problemet af forskellige årsager i den faktiske produktion, prøv at styre afvigelsen til et minimum og udarbejde et pakkeudskrivning, der opfylder kunden.