Dårlig vedhæftning af filmetiket blæk og problemer med farveforskelle

Med den fortsatte udvikling af Kinas økonomi har forbrugerne stadig større krav til produktemballage, og flere og flere filmmaterialer bliver brugt til udskrivning af selvklæbende etiketter. Samtidig med, at brugen af ​​filmmaterialer stiger år for år, stiger produktionsmængden af ​​selvklæbende etiketter også gradvist. Traditionelt flexografisk tryk er gradvist blevet udfaset på grund af dets lave produktionseffektivitet, og flere og flere virksomheder tager flexografisk tryk i brug til produktion. Da filmmaterialer har højere trykkrav sammenlignet med papirmaterialer, opstår der ofte mange problemer under selve produktionsprocessen. I denne artikel deler forfatteren nogle almindelige problemer og løsninger af filmmateriale i den flexografiske trykproces til læsernes reference.

DEL 01

Problemer med blækvedhæftning

Fordi filmmaterialer ikke absorberer blæk som papirmaterialer, resulterer udskrivning på filmmaterialer ofte i dårlig blækvedhæftning eller blækket gnider-af. Den aktuelt accepterede industristandard er tapetestmetoden, som involverer brug af 3M810 eller 3M610 tape påført den trykte overflade. Efter at have pillet tapen af ​​30 sekunder senere, hvis der ikke fjernes blæk, eller der kun forekommer mindre blæktab, er printet som udgangspunkt acceptabelt. Men hvis et stort område af blæk fjernes, anses det for at være uacceptabelt. De almindelige årsager til, at blæk gnider-af på filmmaterialer, kan opsummeres i tre aspekter.

01

Lav overfladeenergi af materialer

Mange filmmaterialer har relativt lav overfladeenergi. Generelt bør overfladeenergien af ​​filmmaterialer nå mindst 38 dyn/cm for at kunne udskrives. Men garanterer det at nå 38 dyn/cm, at der ikke gnides af- blæk? Baseret på forfatterens erfaring: nej. Sædvanligvis klæber blækket mere fast til overfladen af ​​filmmaterialer, når overfladeenergien når over 42 dyn/cm, hvilket i høj grad reducerer risikoen for, at blækket gnider af-. Filmmaterialer med overfladeenergi mellem 38-42 dyn/cm kan normalt printes, men der er ingen garanti for, at blækket klæber sikkert til overfladen. Derfor er den bedste løsning at udføre inline coronabehandling under udskrivning, da overfladeenergien af ​​filmmaterialer behandlet på denne måde generelt når over 42 dyn/cm.

Et punkt, der skal bemærkes specielt, er, at der er mange belagte klæbematerialer af filmtypen- på markedet. Formålet med belægningen er at løse problemet med vedhæftning af trykfarve. Derfor har de fleste coatede materialer en meget god blækvedhæftning. Men når først et materiale er coatet, kan Dyne-værdien ikke længere bruges som reference. Mange coatede materialer har Dyne-værdier under 38, men udviser stadig god blækvedhæftning. Samtidig kræver coatede materialer, uanset om det er inline eller ej, i princippet ikke længere coronabehandling, fordi coronaprocessen faktisk kan beskadige den eksisterende coating af materialet, hvilket fører til dårligere blækvedhæftning.

02

Blæk- og materialekompatibilitet

Som tidligere nævnt kan lav overfladeenergi af materialet føre til dårlig blækvedhæftning. For at løse dette problem har mange blækleverandører faktisk introduceret blæk, der er specielt designet til materialer med lav overfladeenergi. Disse blæk kan effektivt løse problemet med blækplukning på materialer med lav overfladeenergi. Der er dog ingen universel blæk i verden. Hvis blækleverandører har behov for at levere sådanne matchende løsninger, kan trykkerier sende materialerne til blækleverandørerne, som vil foretage tests for at afgøre, hvilke eksisterende blækfarver, der er kompatible med materialerne, og anbefale det bedst egnede blæk til trykning af materialerne til trykkerierne.

Ud over at bruge specialiseret blæk, leverer mange blækleverandører også specialiserede primer blæk. Disse blæk er farveløse og gennemsigtige, og når de påføres materialets overflade, kan de forbedre blækvedhæftningen betydeligt, hvilket gør dem til en anden god mulighed. Overfladeglansen på materialer belagt med primer vil dog ændre sig mærkbart, så trykkerier skal være opmærksomme på, om denne ændring er inden for det acceptable område for deres kunder.

03

Procesproblemer

Nogle etiketter kræver udskrivning på stort-område med flere farver overlejret. I sådanne tilfælde bliver rækkefølgen af ​​farvepåføring særlig vigtig. Forfatteren mener, at en rimelig rækkefølge er at udskrive mindre områder først og større områder senere, så meget som muligt at lade blækket printe på materialets overflade i stedet for på et andet lag blæk. Dette skyldes, at de fleste blæk, især UV-blæk, indeholder siliciumkomponenter. Efter tryk og tørring danner de et skinnende overfladelag, hvilket også er grunden til, at glansen på trykte billeder ofte er meget høj efter brug af UV-farver. Dette skinnende lag er dog ikke gunstigt for vedhæftning af andre farveblæk, hvilket betyder, at den næste farve, der er trykt på det allerede tørrede blæklag, er mere tilbøjelig til at skalle af.

Derudover kan vedhæftningen af ​​blæk af forskellige farver på overfladen af ​​det samme materiale også variere. Forfatteren er stødt på et sådant tilfælde: For den samme type filmmateriale og ved brug af det samme udstyr til-udskrivning på stedet, klæbede rødt og gult blæk meget godt fast, mens blåt blæk havde dårlig vedhæftning og forsvandt helt, når det blev skrællet med tape efter tryk. Årsagen til denne situation, som analyseret af forfatteren, er forskellen i sammensætningen af ​​blæk i forskellige farver i binding med materialet. Derfor, når et trykkeri støder på denne situation, kan det prøve at teste med blæk fra andre mærker.

Her vil forfatteren også påpege et andet problem: UV-blæk har efter-hærdende egenskaber. Hvis det nytrykte produkt testes med det samme under etiketudskrivning, vil blækvedhæftningen virke dårlig. Efter at have anbragt det i et par dage og testet med tape igen, viser blækket en betydelig forbedring af vedhæftningen, hvilket skyldes UV-blæks efter-hærdende natur. I princippet bør UV-blæk tørre øjeblikkeligt, når det udsættes for ultraviolet lys og bør ikke have problemer efter-hærdning. I den faktiske produktion forekommer der dog ofte ufuldstændig UV-eksponering, primært fordi mange trykkerier fortsætter med at bruge UV-lamper ud over deres levetid af omkostningsgrunde (generelt udskifter virksomheder kun lampen, når blækket ikke kan tørre helt).

Når en UV-lampe overskrider sin levetid, falder dens effekt gradvist under hærdningsprocessen, hvilket gør et "falsktørt"-fænomen sandsynligt. Det betyder, at blækket ser tørt ud på overfladen, men det underliggende blæk er faktisk ikke tørt. Derfor, hvis et produkt testes umiddelbart efter udskrivning, kan blækket opleve alvorlige tab. Men efter at have været efterladt i en periode, tørrer blækket yderligere grundigt på grund af miljøfaktorer, og vedhæftningen vil forbedres meget ved gentestning. Nogle gange, hvis en batch viser dårlig blækvedhæftning, skal du derfor ikke straks beslutte at skrotte den; det er bedre at lade det stå et par dage og teste igen, da vedhæftningen kan forbedres markant. Forfatteren har brugt denne metode til at hjælpe virksomheder med at inddrive betydelige økonomiske tab.

DEL 02

Problemer med farveforskelle

Operatører, der har arbejdet med flexografi i lang tid, støder ofte på følgende problem: med samme proces, samme udstyr og filmmaterialer leveret af samme leverandør, men fra forskellige partier, kan der være tydelige farveforskelle i de trykte produkter. Dette problem er særligt besværligt for teknisk personale: intet ser ud til at have ændret sig, men farverne afviger mærkbart. Hvordan skal dette løses?

Faktisk, selvom materialerne leveres af den samme leverandør, kan forskellige partier have forskellige overfladeenergier. Når du støder på dette problem, kan du derfor først bruge et forstørrelsesglas til at observere, om der er tydelige ændringer i prikstørrelsen på de produkter, der er trykt i denne batch i forhold til den forrige batch. Hvis prikstørrelsen ændrer sig markant, vil der helt sikkert være mere alvorlige farveforskelle. Nogle gange ændres prikstørrelsen af ​​flere farver, og nogle gange ændres kun én farves prikstørrelse. I sidstnævnte tilfælde mener jeg, at det ikke er tæt relateret til materialet og kan skyldes pladens ældning og tryktryk. Hvis det er førstnævnte, så er det nødvendigt at overveje, om overfladeenergien af ​​de to materialebatcher er forskellig, hvilket får blækket til at krympe på materialets overflade.

På dette tidspunkt, hvis der er restmaterialer fra det tidligere tryk, kan du udskrive under de samme betingelser for at afgøre, om farveforskellen skyldes forskellen i materialebatch. Hvis der ikke er noget tidligere materiale, kan du overveje at bruge inline coronabehandling for at se, om farveforskellen forbedres.