Er det nemt at lave en fleksibel pakke? Ingen! Aldrig ignorere dette!
Vi er et stort trykkeri selskab i Shenzhen Kina. Vi tilbyder alle bogen publikationer, indbundet bogtrykning, bogtryk bogtrykning, notebook bogbøger, trykt bogtryk, saddle stiching bogtrykning, hæfte trykning, emballage kasse, kalendere, alle former for PVC, produkt brochurer, noter, børnebog, klistermærker, alle typer af særlige papir farve trykning produkter, game cardand så videre.
For mere information besøg venligst
http://www.joyful-printing.com. Kun ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Sammenlignet med tryk- og blandingsprocesserne er bagfremstillingsprocessen en forholdsvis simpel proces med mekanisk drift, men det betyder ikke, at problemerne i poseprocessen er enkle. Da taskefremstillingsprocessen er den sidste proces i hele den fleksible emballageproduktionsproces, er nogle problemer i processen mere eller mindre relateret til frontprocessen, så problemerne i poseprocessen er normalt komplicerede. Her introduceres hovedsageligt nogle få fælles problemer.
Dårlig varmeforseglingsstyrke
Der er tre hovedårsager til dette problem.
(1) Årsager til varmeforseglingsmaterialer
Hvis tykkelsen af varmeforseglingsmaterialet ikke er ensartet, vil varmetætningsstyrken sandsynligvis være dårlig. På samme tid, når det udfældede materiale er for stort på grund af dårlig forarbejdning af råmaterialer og lang opbevaringstid, er det let at forårsage dårlig varmeforseglingsstyrke.
(2) Påvirkning af trykning og sammensætningsprocesser
Påvirkningen af trykning: Hvis blækets temperaturbestandighed er dårlig, eller additivet i blækket er ukorrekt brugt mv., Kan blæklaget løsnes under varmeforseglingsprocessen og derved forårsage dårlig varmeforsegling;
Virkningen af sammensætning: I den tørre sammensætningsproces, hvis klæbemidlet ikke helbredes fuldstændigt, eller hvis limens andel er ukorrekt, er kompositlaget klæbrigt, og varmeforseglingsstyrken forringes også;
Hvis tørringen ikke er tilstrækkelig under tryk- og lamineringsprocessen, bliver det trykte lag og kompositlaget delamineret, hvilket kan medføre dårlig varmeforsegling.
(3) Virkningen af posen gør selve processen
I poseprocessen er varmeforseglingstrykket utilstrækkeligt, varmeforseglingstemperaturen er forkert indstillet, og varmeforseglingstiden er utilstrækkelig, hvilket kan medføre dårlig varmeforsegling. Hvis køletiden ikke er tilstrækkelig, er ikke kun varmeforseglingskanten ikke godt formet, men også varmeforseglingsstyrken og udseendet.
Varmforsegling med pletter, bobler
Når der er pletter eller bobler i varmeforseglingskanten i taskefremstillingsprocessen, skal følgende to aspekter findes.
(1) Råvarer
Når det fugtabsorberende materiale som nylon absorberer fugt under opbevaring eller produktion, er det nemt at generere bobler og pletter efter varmeforsegling i posen.
(2) Forkert drift
Hvis klæbemidlet er ufuldstændigt hærdet under sammensætning, vil delaminering under varmeforsegling også generere bobler og pletter. Derudover er varmeforseglingskanten for bred, silicagelpladen deformeres, varmeforseglingskluden er beskadiget, fremmedlegemer på varmeforseglingskniven eller ukorrekt indstilling af processparametre mv., Og pletter og bobler genereres. Derfor bør i den sædvanlige produktionsproces være opmærksom på inspektion, rettidig opdagelse af problemer og rettidig behandling.
Enhedsstørrelsesfejl
Der er fem hovedårsager til fejlen i produkt enhedens størrelse:
Fotoelektriske hovedfejl, f.eks. Dårlig følsomhed for det fotoelektriske hoved, forkert polaritetsvalg, funktionsfejl i den fotoelektriske kontakt, etc., hvilket resulterer i dårlig sporring af det fotoelektriske hoved;
Udladningsspændingen er ikke stabil eller udladningshastigheden er for lav;
Bagpostens design er urimeligt, for eksempel markøren er for lille, eller kontrasten med baggrundsfarven er for lille, så det fotoelektriske hoved ikke er let at spore;
Under udskrivnings- og blandingsprocessen strækkes råmaterialet eller krympes, og enhedsstørrelsen er allerede unøjagtig, således at tonehøjdeposen ændres.
Gummivalsen er ikke fastspændt for at få materialet til at glide, så den faste længde ikke er tilladt.
Seal rynke
Der er tre grunde til problemet med forsegling af rynker:
Materialets tykkelse er ikke ensartet, og materialet forekommer slap under blindprocessen;
Den flydende rullespænding er for lille;
Nogle ruller roterede ikke under operationen, hvilket resulterede i ubalanceret materiale.
Derfor bør ovennævnte komponenter inspiceres på tidspunktet for opstart, og maskinen skal indstilles til en bedre driftstilstand.