Er det nemt for lyse baggrundsudskrifter at have ujævn blækfarve? Hvorfor ikke prøve denne proces!

Med opdatering og udskiftning af forskellige udskrivningsmetoder er traditionelle cigaretetiketteudskrivningsprocesser konstant innovative. De almindeligt anvendte cigaretemballagetrykmetoder omfatter offsettryk, relieftryk, dybtryk, åbningsplade (serigrafi) osv. Hver trykproces har sine egne karakteristika ved præsentation af produkteffekter. Traditionel offsettryk har god reproduktionsydelse i mange aspekter, såsom lys blækfarve, trykpunkthierarki og detaljerede oplysninger om trykte produkter. Det er imidlertid vanskeligt at kontrollere tykkelsen af ​​blæklaget for basisfarveprodukter i stort format, især for trykte produkter i stort format i let format. Kvalitetsproblemer såsom farveustabilitet og ujævnt blæklag er tilbøjelige til at opstå under udskrivningsprocessen, hvilket fører til en stigning i produktskrothastigheden, hvilket forårsager tab for virksomheder, ressourcespild og ubæredygtighed. Selvom farveforskellen er ustabil og kan justeres gennem realtidsovervågning af maskinoperatører, hvilket kræver høje standarder fra operatører, er det stadig svært at sikre ensartetheden af ​​produktfarvebatches.
Traditionelt flexografisk tryk bruger en mesh-rulle til at overføre blæk, som effektivt kan kontrollere tykkelsen af ​​baggrundsblæklaget på en stor overflade. Det har relativt lave krav til operatører og er mere bekvemt at kontrollere tykkelsen af ​​blæklaget, især for lyse baggrundsprintprodukter på en stor overflade. Det kan effektivt kontrollere ensartetheden af ​​produktets blækfarve gennem stabil overførsel af blæklagtykkelse.
Forfatterens virksomhed har i øjeblikket en Roland 8+2 offsettrykpresse, som er et produktionsudstyr, der kombinerer egenskaberne ved tykt blæklag og ensartet og stabil blækfarve i flexografisk tryk med den klare lagdeling af offsettrykprikker og god reproducerbarhed af detaljerede oplysninger. Flexografisk tryk er ansvarlig for farvestabiliteten af ​​lyse baggrundsfarver på store sider, mens offsettryk er ansvarlig for reproducerbarheden af ​​produktgrafik og tekstdetaljer, hvorved der opnås karakteristika for stabil farveforskel, klart hierarki og rige detaljer i trykte produkter, hvilket virkelig opnår effekten af ​​at overholde det originale manuskript og være tro mod standarden.
Tager man et produkt fra en bestemt tobaksvirksomhed som et eksempel, er hovedfarven på produktet en helsides lysegul baggrund. Under produktionsprocessen er farveforskellens stabilitet ikke høj på grund af operatørernes niveau, blækblandingspersonalets tekniske erfaring, udstyrets driftsstatus og materialernes stabilitet. Baseret på produktets egenskaber gennemførte R&D-teamet procestest og registrerede analyser fra aspekter af maskevalse, blæktykkelse og viskositet, trykpapir, trykprocesanalyse og -forbedring, og gentagne gange verificerede stabilitets- og tilpasningskravene til ovenstående indikatorer for produktkvalitet på maskinen, hvilket opnåede trinvise resultater. Forfatteren vil udforske processen med at opnå stabil farveforskel og ensartet blækfarve i lette basisprodukter i storformat gennem forbedring af klæbende fleksibel bindingsteknologi ud fra følgende aspekter.

Procesvalg af papir, blæk og pladeruller
01 Ydelsesanalyse af trykmaterialer
Det enkelt-belagte hvide karton, der bruges i dette produkt, er fremstillet ved at påføre hvid belægning på den ene side af basispapiret og derefter bearbejde det gennem kalandreringsdekoration. Hvis papiret er ujævnt bestrøget eller har ubestrøget papir, vil det ubestrøede papir have problemer som f.eks. overfladefibersammenfletning, ru og ujævn substratoverflade og fiberspalter, der er større end diameteren af ​​printprikkerne, hvilket resulterer i, at prikkerne er nøjagtigt i mellemrummene mellem fibrene og ude af stand til at overføre blæk til papirets overflade, hvilket gør det umuligt at reproducere i dette område.
Under udskrivningsprocessen kan produktet opleve ujævn blækfarve, tab af prikker og dårlig udjævning af printoverfladen på grund af papirets ujævne overflade. Fladheden af ​​trykpapirets overflade og blækabsorptionen af ​​belægningen er vigtige faktorer, der påvirker produktets printydelse. Derfor har vi, med hensyn til udvælgelsen af ​​basispapir- og overfladebelægningskrav, udover -dybdegående tekniske udvekslinger med papirfabrikker også foretaget procesforbedringer under vores egne printudstyrsforhold, maksimeret fladheden af ​​papiroverfladen og forbedret printtilpasning.
01
Vælg først et basispapir med god fladhed, såsom Senbo Bowang SBS (hvid kerne hvidt kort) eller Hongta Renheng SBS (hvidt kerne hvidt kort). Deres overfladeplanhedsstabilitet er høj og kan testes og sammenlignes i forskellige skemaer for at vælge den bedre.
02
For det andet skal du forbedre belægningseffekten fra forskellige aspekter, såsom fejlfinding af papirbelægningsudstyr, kalandrering og belægningsskraber.
03
For det tredje, ved at justere belægningsformlen, kan blækabsorptionsydelsen af ​​det belagte papir forbedres, hvilket sikrer, at papirbelægningen er fast, uden bobler, striber, og papirets overflade er glat og fri for urenheder; Sørg for, at papirets overfladeglathed er over 400S, så det hvide karton kan komme i tæt kontakt med trykpladen og tydeligt genskabe trykprikkerne.

04

For det fjerde, for at undgå problemer med udskriftskvaliteten, såsom unøjagtig prikudskrivning, ujævn blækfarve og tab af prikker under udskrivningsprocessen af ​​produktet, skal det første sæde af udstyret fyldes med UV-blemningsmiddel på overfladen af ​​papiret for at forhindre UV-flexografisk blæk i at trænge ind og effektivt fjerne blækhuden og udjævne papirets overflade for at udjævne papirets overflade.
02 Valg og kontrol af trykfarve
For det første, i valget af trykfarve, er vand-baseret blæk tilbøjelig til at tilstoppe mesh-rullen under udskrivningsprocessen og skal renses med professionelle rengøringsmidler, hvilket resulterer i afbrudt og uholdbar udskrivning og påvirker farvestabiliteten. Miljøvenlig UV-hærdet flexografisk blæk kan opnå øjeblikkelig hærdning af blæklaget under UV-lysbestråling, uden at klæbe eller tilstoppe mesh-rullen, mens den effektivt kontrollerer fænomenet med prikforstørrelse og sikrer stabil kvalitet og høj produktionseffektivitet. Det kan opretholde fastheden af ​​blæklaget, stabiliteten af ​​blækviskositeten og konsistensen af ​​trykfarve og også bedre beskytte det økologiske miljø.
For det andet har tykkelsen af ​​blækpartikler og blækkets viskositet også en væsentlig indvirkning på trykeffekten og produktkvaliteten efter tryk. Hvis blækpartikeltykkelsen og blækkets viskositet ikke kontrolleres korrekt under udskrivningsprocessen, vil det medføre, at kanterne på de trykte produktprikker bliver behårede, prikkerne deformeres, prikkerne udvider sig og påvirker også mængden af ​​blækoverførsel; Fører endda til dårlig tilpasningsevne i efter-behandling og varmstempling af produktet, hvilket resulterer i problemer såsom tab af guld, pasta og endda blækeksplosion i det færdige produkt. Derfor bør tykkelsen og viskositeten af ​​blækpartikler kontrolleres strengt under testprocessen.
Karakteristika og tilpasningsevne af 03 version rulle
I processen med flexografisk basisfarveudskrivning har keramiske mesh-ruller karakteristika af høj trykmodstand, korrosionsbestandighed, høj temperaturbestandighed, regelmæssige maskehuller, glatte maskevægge, hurtig blækfrigivelse, nem rengøring og lavt bladslid. De har ikke kun en lang engangsbrugstid, men har også en længere levetid på trykpladen; Punkthullerne genereret af lasergraveringsteknologi er dybere og glattere, hvilket er mere befordrende for ensartet blækoverførsel ved udskrivning.
Samtidig er de vigtigste parametre for keramiske mesh-ruller antallet af maskelinjer og mængden af ​​blæk i maskehullerne. Jo højere antallet af maskelinjer, jo tyndere og mere ensartet kan blæklaget dannes, og jo mere rige kan udtryksniveauerne og detaljerne i prikkerne være. Under udskrivningsprocessen kan det reducere prikudvidelsen og opretholde en konstant og ensartet blækoverførselshastighed. Hvis der er kvalitetsproblemer med det udskrevne produkt, såsom utilstrækkelig blækoverførsel til lysfarvede prikker, begrænset overfladefladhed af papiret, unøjagtig udskrivning på jorden, tab af prikker og pudder- eller hårtab under udskrivningsprocessen, skal vi vælge og teste det passende antal maskelinjer og hulbelægningsmængde for maskevalsen baseret på udskriftsmaterialets egenskaber, 1.
Tabel 1: Blækbelastning og netværkskabelspecifikationer for almindeligt anvendte flexografiske projekter

Produkt om maskinudskrivning og procesvalidering
Gennem foreløbig planlægning og forberedelsesarbejde har produktet opfyldt betingelserne for maskintestning. Denne test vil blive udført i etaper for at sikre, at hver test opnår de forventede mål. Baseret på den sammenlignende analyse af data om glatheden af ​​enkelt-belagt hvidt karton fra forskellige papirfabrikker gennem årene i vores virksomheds testcenterlaboratorium, er det ikke svært at se, at sammenlignet med importeret belagt hvidt karton, er indenlandsk produceret coated hvidt karton blevet stadig mere sofistikeret med hensyn til planhedsteknologi. Efter at have sammenlignet testdata for materialer fra forskellige indenlandske leverandører og sammenligne deres faktiske testresultater i forskellige trykprodukter, blev Senbo Bowang SBS (hvid kerne hvid karton) og Hongta Renheng SBS (hvid kerne hvid karton) udvalgt som testpapirer til dette eksperiment. I betragtning af indvirkningen af ​​miljøtemperatur og luftfugtighed på testresultater, vil temperaturer i udskrivningsmiljøet, der er for høje eller for lave, forårsage ændringer i blækkets viskositet og påvirke produktets blækoverførselsevne. Derfor vil testmiljøets temperatur blive kontrolleret til 23 grader ± 5 grader, og fugtigheden vil blive kontrolleret til 45% til 60%, hvilket grundlæggende er velegnet til normale produktionstemperaturer.
I det første trin blev en honeycomb keramisk mesh-rulle med et maskeblækindhold på 13g/m2 testet på maskinen ved hjælp af et 60 graders arrangement af regulære sekskantede prikker. Dens egenskaber er god blækoverførsel, lille prægning og få mærker. Under testprocessen var der dog pockmarks på overfladen af ​​papiret, akkumulering af tykt blæklag, tilbagetrækning og endda meteorregn fænomen på overfladen af ​​det trykte produkt. Som vist i figur 2.

Figur 2: Meteorregn med fuld plade vises på overfladen af ​​det trykte materiale
Analyser på stedet viser, at der er flere årsager til forekomsten af ​​meteorregn-fænomenet. For det første fører bikageformen af ​​meshvalsen til dårlig blækpåtryk og ujævnt blæklag; For det andet fører den ujævne kontrol af dybden af ​​de udskårne maskehuller til ujævn ophobning af blæklag. Derfor, ved at ændre parametrene, såsom formen af maskehullerne, blækvolumen og antallet af priklinjer på den keramiske maskerulle og teste den igen på maskinen, blev procesparametrene for den keramiske maskevalse endelig bestemt til at være en diagonal maskerulle med et maskeblækvolumen på 9g, en spiralform på 100 cm og en spiralform på 100 cm. (250I/in). Efter afprøvning på maskinen var blæklaget tykt og glat uden noget træk eller blæktabsfænomen.
I anden fase blev lyse basisfarver med forskellig blækfinhed testet, og nogle skemaer viste dårlig blækvedhæftning på overfladen af ​​substratet, mørke og dybe klyngede pletter på overfladen af ​​det trykte produkt og dårlig glans af det trykte produkt. På grund af det tynde blæklag i offsettryk er der høje krav til partikelstørrelsen af ​​pigmenter i blæksammensætningen. Pigmenternes store partikelstørrelse er hovedårsagen til de trykte produkters ruhed, pletter og dårlig glans. Ved at vælge blækfinheden fra leverandører eller justere blækudviklingsprocessen for at justere blækkets finhed, blev vedhæftningen af ​​blækket på substratoverfladen og glansen af ​​trykoverfladen væsentligt forbedret efter gentestning på maskinen, som vist i figur 3 og figur 4.

Figur 3: Dårlig slibning af pigmenter fører til dårlig spredning af pigmenter

Figur 4: Pigmentet er godt formalet, hvilket resulterer i en ensartet spredning af pigmentet
I det tredje trin er problemet med tilbagetrækning af blæk hovedsageligt forårsaget af dårlig tørhed af blækket på overfladen af ​​det trykte materiale under testprocessen. Bearbejdningsmetoden er at forlade de resterende enheder af 8+2 offsettrykkermaskinen og tømme de to enheder bag flexografienheden. På den ene side kan dette forlænge tørretiden for blækket på overfladen af ​​trykmaterialet, og på den anden side kan det hjælpe med at forbedre vedhæftningen af ​​blækket på overfladen af ​​det trykte produkt ved at kontrollere trykket mellem reservevalserne. Efter maskintestning blev udtørringen af ​​blæklaget og fænomenet med tilbagetrækning væsentligt forbedret.
Under testprocessen bør vi naturligvis ikke ignorere blækkets viskositets indvirkning på udskrivningseffekten. Efter flere runder med debugging og verifikation af blækjusteringsteknikere og maskinoperatører, blev det bekræftet, at viskositeten af ​​UV-flexografisk trykbase gul er 21 sekunder, og viskositeten af ​​den matchende vand-baserede online lak er 27 sekunder, hvilket kan sikre ensartet blækbestandighed, høj modstandsdygtighed af trykfarve og flade slidlagsfarve på produkter.
Samtidig kan vi også sammenligne stabiliteten af ​​farveforskellen i produktets lyse grundfarve og kompatibiliteten mellem lys grundfarve og andre staffagefarver til overlay-print. Konklusionen er, at overfladefarven på det trykte produkt med flexografisk vand-baseret gul blæk er mørk og glansen ikke høj, mens blæklagtykkelsen af ​​flexografisk UV pletfarve blæk er flad og farven er lys, som vist i figur 5 og figur 6.

Figur 5 Flexografisk vand-baseret gult blæk

Figur 6 Flexografisk UV-sål gul blæk
Efter at have nået ovenstående mål, bør vi også overveje, hvordan vi kan forbedre dets stabilitet og tilpasningsevne efter-behandling. Stabilitet refererer til, om dens fasthed påvirkes af eksterne faktorer såsom lys, varme, mekanisk friktion, tryk, fugtighed osv.; Tilpasningsevne efter bearbejdning refererer til, om der er nye risici og skjulte farer, når produktet går ind i efterfølgende forarbejdningsstadier såsom serigrafi, varmstempling, prægning, udstansning- osv. Derfor skal overflademodifikationstestning udføres samtidigt. Tests har vist, at påføring af klar lak på overfladen af ​​trykte materialer kan forbedre overfladens fladhed, øge produktets overfladebeskyttelse, forbedre blæklagets slidstyrke og forbedre efterbehandlingens varmstempling. Som vist i figur 7.

Figur 7: Varmebestandighedseffekt af trykte materialer
Vi ved også, at det er svært at opnå ensartet og stabil overfladebelægning på papir, hvilket udgør en risiko for stabiliteten af ​​det færdige trykte produkt. I tilfælde af stabil farveforskel af grundfarven, verifikation og bestemmelse af parametrene for maskevalsen og grundlæggende bestemmelse af procesforbedringstestning, på grund af ujævn overfladebelægning på noget papir, kan der være grundfarvetræk og fuzzing-fænomener. Vi er vendt tilbage til den tidlige fase af papirvalg. Hvis papir uundgåeligt har sådanne skjulte farer, kan vi overveje at forbelægge papirets overflade med et helt lag UV-fademiddel i den første enhed af udstyret og sammenligne det med skemaet uden UV-fademiddel. Effekten er selv-indlysende, og de skjulte farer er også elimineret, som vist i figur 8 og figur 9.

Figur 8: Primer uden UV-blemningsmiddel

Figur 9 UV-fademiddelbase
I den fjerde fase af prøveproduktion i lille skala, er det nødvendigt at være opmærksom på det rimelige arrangement af udskrivningsfarvesekvensen, nøje kontrollere procesparametrene under produktionen og justere paralleliteten mellem den keramiske maskerulle, pladecylinder og trykcylinder samt trykket i begge ender mellem de tre cylindre. Trykpapiret fyldes med UV-fademiddel fra den første enhed og overføres derefter til den anden flexografiske trykenhed. Maskinoperatøren justerer trykket mellem den keramiske maskerulle, pladecylinder, aluminiumbaseret harpiksplade og trykcylinder ved at observere blækoverførslen på den trykte grafiske overflade for at sikre klarheden af ​​den trykte produktoverflade, som vist i figur 10 og figur 11. Trykpladen anvender en aluminiumbaseret harpiksplade, som har fordelene ved god overlejringsnøjagtighed, fladtryksmodstand og flad trykmodstand og lav trykmodstand.

Figur 10 Skematisk diagram af den fleksible trykkeenhed i Roland 8+2 offsettrykmaskine

Figur 11: Keramisk mesh-rulle (venstre) og aluminiumsharpiksplade (højre) på Flexographic Printing Unit
Under produktionsprocessen er UV-tørringsparametrene for hver enhed nogenlunde som følger for at sikre dens tørreeffekt. Den første enhed har en UV-lampe med en effekt på 7kW til fjernelse af fortyndingsmidlet, som er helt tændt; Lysbasisfarve-UV-lampen i den anden flexografiske printenhed har en effekt på 12KW og er helt tændt; UV-lampen i den ottende røde enhed har en starteffekt på 6KW og er helt tændt; De tre UV-lys bag på bilen er helt tændt med en effekt på 3 × 15KW; de tre infrarøde lys er fuldt tændt med en effekt på 90 %, og den varme luft er fuldt tændt ved 100 %. Teststedet er vist i figur 12.

Figur 12 Online test
På dette tidspunkt er hele testen og prøveproduktionen i lille-skala blevet afsluttet. For de lette basisfarvede cigaretpakkeprodukter har vi modificeret det eksisterende udstyr, justeret procesparametrene, såsom formen på den keramiske maskerulleprik, antallet af maskelinjer og blækvolumen af ​​maskehullerne. Efter at have valgt papiroverfladens fladhed, justering af blækpartikeltykkelsen, brug af UV-fademiddel som base for at forbedre ujævnheden af ​​papiroverfladen og påføring af miljøvenlig UV-hærdende blæk, har vi løbende justeret parametrene for det klæbende fleksible trykudstyr og endelig opnået masseproduktion af lyse basisfarveprodukter.
Naturligvis er påføringen af ​​en blød klæbende kombination også anvendelig til andre lignende lyse basisfarveprodukter. Det har stor referencebetydning. Forfatteren håber at kunne inspirere flere og flere nye materialer, processer, teknologier osv. til konstant at dukke op og bidrage til kvalitetsforbedring, grøn miljøbeskyttelse, energibesparelse og forbrugsreduktion.