Fuldstændig viden om emballage til alkoholholdige drikkevarer, sæt bogmærke!

Papirformede emballagekasser er samlet af forskellige komponenter og flere dele dannet ved at lime og laminere overfladematerialer og dannede knoglematerialer. På nuværende tidspunkt er der en klar tendens til diversificering og kompleksitet i de materialer, der anvendes til papirformede emballagekasser. Overfladematerialerne er for det meste papir, plast, stof, læder osv., mens de dannede knoglematerialer hovedsageligt er pap, medium fiberplader, plast, blik osv.
På grund af den brede vifte af anvendte materialer, lange produktionsprocesser, flere komponenter og kompleks struktur, produceres denne type emballage hovedsageligt i hånden. Men med den betydelige stigning i markedsefterspørgslen, forbedringen af ​​industriel fremstilling og automatiseringsniveau og den stadig hårdere markedskonkurrence, er kassestrukturen af ​​denne type emballageboks grundlæggende blevet standardiseret. For almindelige bokstyper såsom topåbningsspandkasser, himmel- og jordbokse, bogkasser, skuffekasser osv., er hele produktionslinjen blevet automatiseret.
Den øverste åbningsspandkasse vist i figur 1 refererer til en lodret firkantet kasse, der er åbnet fra toppen, med en lodret kassekrop og et forbundet rystelåg; Himmel- og jordkassen vist i figur 2 refererer til en emballagekasse, der består af to uforseglede enkeltkasser, hvor den øverste og nederste kasse ikke er forbundet med hinanden og lukket i en dækform. Den øverste kasse er himlen, og den nederste kasse er jorden; Den bogformede æske vist i figur 3 refererer til en emballagekasse, der kan åbnes fra højre mod venstre som at vende en bog. Den består generelt af to dele: en ansigtsskal og en indre æske. Ansigtsskallen smyger sig om den indvendige boks, og en del af ansigtsskallen kan vendes, som er låget.

Åbn spandboksen på figur 1

Figur 2: Himmel og Jord Box

Figur 3 Bogkasse

Med hensyn til de tre almindelige bokstyper nævnt ovenfor, er der mange udstyrsproducenter i Wenzhou, Zhejiang og Dongguan, Guangdong, som producerer og forsker i relateret automationsudstyr. Nogle producerer kun hjælpeudstyr på samlebåndet, såsom skumpresser, foldemaskiner osv.; Nogle producerer tilsvarende automatiseringsudstyr til en bestemt komponent, såsom skalfremstillingsmaskiner, dækplademonteringsmaskiner, tøndekasseformningsmaskiner, himmel- og jordboksformningsmaskiner osv.; Et lille antal virksomheder har udviklet automationsudstyr til hele linjen til en enkelt bokstype, som omfatter automatiseret støbning af forskellige komponenter, automatiseret tilslutning af forskellige støbearbejdsstationer og automatiseret samling af forskellige komponenter, herunder bokshus, kassedæksel, stødabsorberende pude, sække, osv. De har dog ikke produktionskapaciteten til automationsproduktionslinjer af flere bokstyper.
Generelt mangler udviklingsniveauet for automatiserede produktionslinjer til denne type emballagekasser stadig. Sammenlignet med traditionelle trykke- og emballeringsmaskiner såsom trykmaskiner, varmeprægemaskiner og-stansemaskiner, er der stadig et betydeligt hul i hastighed, nøjagtighed, stabilitet og overordnet kvalitet. Fremtiden er lang og besværlig. Baseret på en undersøgelse af udstillingen af ​​spiritusproduktsupermarkedshylder på markedet, blev der udført en analyse af strukturen af ​​eksisterende mainstream spiritusformede emballagekasser. Der blev foretaget kommunikation med flere producenter af spritformede emballagekasser og producenter af knivskabeloner, og der blev gennemført besøg og undersøgelser af producenter af automationsudstyr til sådanne produkter. Forfatteren opsummerede de vigtigste videnspunkter om strukturen af ​​spiritusformede emballagekasser for at lette det effektive valg af udstyr, udvikling af nye produkter og hurtig og stabil masseproduktion for nye konkurrenter.
Helhedsindtryk
01
Åbningsretning
Den almindelige måde at åbne spandformede kasser og bogformede kasser på er at vende låget fra højre mod venstre, og åbningshullet er normalt placeret på højre side; Men i de seneste to år har der været en mærkbar tendens til at åbne låget fra forsiden til bagsiden.
Der er to almindelige måder at åbne Tiandi-boksen på: opadgående åbning og nedadgående åbning. Efter åbning efterlades alle produkter inde i kassen på jorden. Hvis størrelsesforholdet af kassen er lodret, kan en enkelt boks med en større højde designes med en tøndeformet kasseformningsmetode til papir og knoglestruktur.
02
Fælles stilling
Displayfladen er på forsiden, og den midterste søm er normalt placeret på siden, nær bagsiden. Både venstre og højre side er acceptable. Efter støbning må kanten af ​​overlapningssamlingen ikke være på hoveddisplayets overflade.
Udstansningsretning
Normalt er papiroverfladepapir udstanset på forsiden, mens plastbelagt papir og læderfarvet overflade er udstanset på bagsiden. Derudover har et meget lille antal produkter med høje krav til konturregularitet en V--formet rille på bagsiden til farveoverfladeinddybningen.
Papirstruktur af automatisk formningsmaskine
Den mest almindelige formningsmaskineproduktionslinje i industrien er baseret på papirfremføringsretningen med bunden af ​​forsidepapiret på højre side og forkanten af ​​den midterste søm som den fremadrettede retning. Fremadfodring er standardmodellen. Formningen af ​​maskinen er på venstre side af papirretningen. Selvfølgelig er der også et par emballagekasser med uregelmæssige mundformer og differentieret layout, hvilket kræver, at støbemaskinen tilføres i den modsatte retning, det vil sige, at den overlappende kant af den midterste søm er på den sidste side.
Det kan dannes om det nederste papir er forbundet med boksen, og om der er et stort område med overlappende kanter. Ved formning påføres lim på bagsiden af ​​forsidepapiret, og pladen justeres ud over den ene side i retning af den midterste sømkant. Bagsiden af ​​forsidepapiret er limet til bagsiden af ​​brættet, og det skematiske diagram af justeringen er vist i figur 4.

Figur 4 Skematisk diagram af justeringsstøbning
Farve matchende størrelse
01
Tilpasning af huldiameter
Efter at have justeret den farvede overflade med midten af ​​bræthullet, er diameteren af ​​den farvede overflade 4 mm udvendig og 5 mm indvendig, og diameteren af ​​paphullet er den samme som diameteren af ​​den farvede overflade indeni. Åbn rystelåget på spandekassen, og størrelsen af ​​de indre og ydre huller på farveoverfladen skal stemme overens med størrelsen på industripappet, som er 6 mm.
02
Dobbelt indrykningslinje
Den dobbelte fordybningsbredde er designet til at øges med 0,3 mm i henhold til pladens tykkelse.
03
Udformning af fugekant
Den overlappende kant er opdelt i tre typer: mund overlappende, midtersøm overlappende og bund overlappende. Bredden af ​​den overlappende kant er 15-20 mm. Dysens tangentlinje for mundingen og den nederste overlappende kant er 0,5 mm tættest på mundens og bundens fordybningslinje.
Hældningen af ​​kanten af ​​mundleddet er 90 grader, og tangentlinjen i mundleddet i den bogformede boks skærer indrykningslinjen med en hældning på 45 grader. Hældningen af ​​mellemsømmens fugekant er 10-15 grader. Hældningen af ​​den nederste fugekant er 90 grader.
04
Farve sidemål
Sidemålet på den midterste søm er lig med den anden sidemål minus 0,5-1mm.
Industriel pap
01
Krympende størrelse af pap sammenlignet med forsidepapir

Ansigtspapir, der er letabsorberende og har en betydelig stigning i størrelse, refererer til materialer uden vandtætningslag på bagsiden, generelt refererer til lavvægtspapir, der vejer 105-125g. Bredden af ​​papiroverfladen er -0,3 mm, og højden af ​​pappet er -1 mm.
Mellemstort ansigtspapir med vandabsorbering refererer til et materiale med et forseglingslag på bagsiden, almindeligvis brugt til 150-190 g specialpapir og hvidt karton til ansigtspapir. Bredden af ​​papiroverfladen er -0,5 mm, og højden af ​​pappet er -1 mm.
Ansigtspapir med lille størrelsesforøgelse efter vandabsorbering refererer til materialer med et forseglingslag på bagsiden, generelt refererer til 255-375 g guld sølv karton og højvægts specialpapir. Bredden af ​​papiroverfladen er -0,7 mm, og højden af ​​pappet er -1 mm.
Sidesømmens bredde i industripap bør dog ikke formindskes i størrelse og bør være i overensstemmelse med bredden af ​​den anden sidesøm. Efter at have identificeret årsagen til problemet, har vi stillet tilsvarende tekniske krav til udskiftning af prægevalsen. For det første kræver vi, at diameterfejlen i begge ender måles inden udskiftning af prægevalsen. Hvis fejlen overstiger 0,5 mm, er det forbudt at bruge det på maskinen. Prægevalsen skal omslibes og mærkes med store og små hoveder; Det andet er at undgå, at de store og små hoveder af prægevalserne på tilstødende enheder vender mod samme side. De ovennævnte foranstaltninger har grundlæggende elimineret problemet med unøjagtig overtryk forårsaget af ujævne diametre i begge ender af prægevalsen.
02
Matchningsmetode mellem papplader
Der er generelt to måder at låse sammen mellem sømmene på papkassens krop, som er sammenlåsning af konkave og konvekse spænder og sammenlåsning af 45 graders skrå kanter. Der er generelt to måder at forbinde bunden af ​​papkassen med bundpladen, som er sammenlåsning af konkave og konvekse spænder og sammenstød af retvinklede kanter.
Efter lang-verifikation, uanset om det er automatiske støbemaskiner eller traditionelle manuelle operationer, er den sammenlåsende struktur af det konkave konvekse spænde mere stabil og stabil med en lavere sandsynlighed for høje og lave vinkler. Dybden af ​​det konkave konvekse spænde er lig med paptykkelsen på -0,1 mm, med en breddeforskel på 1 mm mellem den konkave og konvekse position. Rillespændet i bunden af ​​kassekroppen er designet med en trapezformet bredde på 20-35 mm. Det konkave konvekse spænde ved midtersømmen er designet med en afstand på 20 mm fra begge ender opdelt i fem lige store dele.
03
Tandbladslinje
Industrielle papkasser, der kræver klæbende vakuumpuder og -bånd, kan designes med tandknive til positionering. Den position, hvor pappet skal rives af, bør udformes med en takket linje for at reducere grater efter rivning.
04
Tandbladslinje
Mundstrimlens bredde er 18-25 mm, normalt 20 mm. Bagsiden af ​​den tøndeformede kassemundstrimmel er halvskåret med en kniv, så 1/3 af paptykkelsen efterlades uskåret.
05
Slot krav
Slidsevinklen skal være tydeligt angivet på matricetegningsfilen. Slidsvinklerne for forskellige produkter i eksisterende processer er vist i tabel 1.

Tabel 1 Slidsevinkler af industripap
Splejsning betyder noget
De konventionelle papirstørrelser i branchen er almindelige 787 × 1092 mm og store 889 × 1194 mm, med rullepapirbredder på 787 mm og 889 mm. Den første størrelse papir er normalt den vandrette retning, og den anden størrelse er den lodrette retning, det vil sige fiberretningen.
Når du splejser, så prøv at overveje at bruge standardstørrelserne 787 mm og 889 mm vandret for at spare papir. Papirproducenter vil sandsynligvis ikke ændre denne størrelse, medmindre den enkelte ordremængde når op på flere hundrede tons. Muligheden for at tilpasse papirets længdemål er høj.
01
Kasse splejsning
Når der samles flere paneler på kassekroppen, skal panelerne samles fra hoved til hoved og hoved mod hale, hvor midten af ​​panel 1 er symmetrisk, og slidspositionerne for panel 3 er justeret så meget som muligt.
02
Kassedækselsamling
Den industrielle paphale af kassedækslet er forbundet med to led, en mellemtandet kniv eller en prikforbindelse, og derefter laves flere samlinger.
03
Foring papir layout
Når foringspapir med lav vægt har et stort forhold mellem længde og bredde ved enkelt splejsning, kræver multipel splejsning, at den lange side af enkeltsplejsningen er vinkelret på papirets længderetning, og at den lange side er parallel med papirets tværgående retning. Normalt er den første størrelse af et enkelt ark papir den vandrette dimension af papirmønsteret.
04
tilslutningspunkt
Prikforbindelser mellem splejsninger, med en prikbredde på 0,8 mm, for at lette fremstillingen af-skæring. Prik på V-rillen eller på begge sider af den konkave konvekse position, ikke på rillen, munden eller let synlige dele.
Gennem næsten to års undersøgelse, analyse og produktionspraksis har virksomheden åbnet flere produktionslinjer, herunder automatiske formningslinjer til tøndekasser, himmel- og jordkasser, bogkasser og traditionelle manuelle samlebånd. Procesteknologien og produktionsoperatørerne har alle forvandlet sig fra den tidligere almindelige foldeboksindustri, og produktionskapaciteten er steget fra ikke-eksisterende til eksisterende og nåede nu 80.000 styk pr. dag.
Uanset om strukturen er enkel eller kompleks, kan ændringerne i overfladepapir og knoglematerialer udledes og påføres i henhold til ovenstående sunde fornuftspunkter. Så længe rækkefølgen af ​​monteringsdimensioner er afklaret, er de indvendige dimensioner af udvendige komponenter afstemt med de udvendige dimensioner af indvendige komponenter, og der tages højde for materialetykkelse, upresset tykkelse og u-slidsede tykkelse, kan nye projekter reducere produktionshindringer og hurtigt komme ind i masseproduktion.