Stryg først og tryk derefter den unikke hemmelighed, kom og se!

Stryg først og tryk så den "unikke hemmelighed", kom og se!


Med den store forbedring af folks levestandard og forbedringen af ​​æstetiske koncepter har emballerings- og printprocessen gradvist udviklet sig til udsøgt og avanceret-ende, og papirudskrivning såsom laserpapir, holografisk positioneringspapir og transferlaserfilmpapir med specielle lysfølende effekter er steget betydeligt, hvilket i høj grad har beriget emballageudskrivningsprocessen. Men med de stadig mere strenge nationale miljøbeskyttelseskrav og forbedringen af ​​folks bevidsthed om miljøbeskyttelse, er brugen af ​​varmstempling til at fremhæve hovedelementerne og mønstrene i emballagedesign blevet den foretrukne udskrivningsproces til at erstatte laserpapir, holografisk positioneringspapir og andet aluminiumspapir, der indeholder tungmetaller.

Varmstempling er opdelt i kold varmstempling og varmstempling. Varmstempling har fordelene ved god stabilitet, sparer brugen af ​​elektrokemisk aluminium, god vedhæftningseffekt af trykmønsteret på varmstemplingen, nem kontrol af udskrivningsniveauoverførselseffekten og højt produktudbytte, så det er brugen af ​​flere varmestemplingsprocesser.

Det elektrokemiske aluminium, der anvendes i den varme stempling, har almindelig overflade elektroforsonet aluminium, laser elektrokemisk aluminium og lasersøjle elektrokemisk aluminium, etc., hvoriblandt laser elektrokemisk aluminium har fordelene ved høj lysstyrke, god lyseffekt og blændende effekt osv., som er blevet det mest brugte elektrokemiske aluminium i procesdesign, fordi offset-lagreproduktion har fordelen ved reel farveudskrivning, graduering af reproduktion. trykmønster, klar prik-restaurering osv., bliver den mest anvendte trykmetode.

Forholdsregler for varmstemplingsprocessen

Ved varmstempling er det ikke kun nødvendigt at sikre effekten af ​​varmstempling, men også at overveje, om det opfylder kravene til udskrivningsegnethed, så følgende aspekter skal være opmærksomme ved varmstempling.

01

Fastheden af ​​varmstemplet aluminiumsfolie

Ved varmstempling skal det varmestemplede aluminiumsfolielag være solidt fastgjort til papirets overflade. Ellers trækkes aluminiumsfolielaget let ned af blækket og klæber til gummiarket under offsettrykprocessen, hvilket forårsager kvalitetsproblemer såsom varmstempling af aluminiumsfolie, der falder af, tab af prikker og defekt grafik. Vær opmærksom på følgende aspekter for at sikre, at den varmstemplede aluminiumsfolie sidder godt fast.

(1) Vælg det passende elektrokemiske aluminium i henhold til forskellige papirkarakteristika. Det almindeligt anvendte papir i emballageudskrivning omfatter hvidt karton, glaspap, kobberpladepapir, glaskobberpladepapir, lasertransferpapir, laserlamineret papir osv., og belægningsmaterialet, adsorptionen og overfladespændingen af papiroverfladen er meget forskellige, og elektrokemisk aluminium klæbes hovedsageligt til papiret gennem klæbelaget, fordi der er mange typer af termoplastiske harpikser, så skal der også vælges forskellige typer af termoplastiske harpikser. elektrokemisk aluminium, der matcher viskoselaget.

(2) I processen med varmstempling skal temperaturen, trykket og hastigheden kontrolleres, vær især opmærksom på behandlingen af trykket under varmstempling, trykket bør ikke være for stort, trykket under varmstempling vil få papirets overflade til at bule, hvilket resulterer i udseendet af ufuldstændig grafik og tekst under udskrivning, og samtidig er det også nødvendigt at standardisere annoncepersonalets funktion og stempling af maskinens funktion og stempling. aluminiumsfolie regelmæssigt.

Den specifikke handling er: klæb først den klæbende tape fladt på det varme stemplingsmønster, kræve, at klæbebåndet ikke skummer og ikke krøller, og træk derefter hurtigt viskosetapen, der er limet til det varme stemplingsmønster, af for at se, om den varmstemplede aluminiumsfolie er trukket af. ellers betyder det, at den varmstemplede aluminiumsfolie ikke sidder godt fast og trykket skal justeres igen.

(3) Det er let at have problemet med utilstrækkelig fastgørelse af varmstempling af aluminiumsfolie, når der udføres varmstempling på store-arealer, hovedsagelig på grund af utilstrækkelig udstødning mellem varmstemplingspladen, elektrokemisk aluminium og papir, når der trykkes på stort område varmstempling. I dette tilfælde kan den varme stemplingsplade indgraveres i midten af ​​den høje midte, og kanten er lav, normalt er højdeforskellen mellem midten og kanten af ​​den varme stempelplade for et stort område omkring 0,01 mm. Derudover kan den cirkulære varmstemplingsmetode af tromletypen bedre løse problemet med utilstrækkelig varmstempling i store områder, fordi rundstempling er et linjekontakttryk, som effektivt kan løse problemet med utilstrækkelig varmstempling af aluminiumsfolie forårsaget af utilstrækkelig kontakttrykudstødning på den flade presse- og flade stemplingsoverflade.

02

Overfladespændingen af ​​varmpressende aluminiumsfolie

Efter varmstempling skal overfladespændingsdyneværdien for varmstempling af aluminiumsfolie være større end 38, og normalt kan overfladespændingsdyneværdien for varmstempling af aluminiumsfolie nå 40, hvilket kan detekteres med en dynepen. Hvis dyneværdien er lavere end 38, er vedhæftningseffekten af ​​blækket på den varmstemplede aluminiumsfolie dårlig efter udskrivning, og det vil let blive gnidet af, hvilket betyder, at kvaliteten af ​​elektrokemisk aluminium er ukvalificeret og skal udskiftes.

03

Lysstyrken af ​​varmstemplet aluminiumsfolie

Den varierende lysstyrke af elektrokemisk aluminiumsfolie kan også påvirke farvetonen efter udskrivning. Lysstyrken af ​​elektrokemisk aluminiumsfolie er høj, farven efter udskrivning er mere levende, og den blændende lyseffekt er bedre; Tværtimod er aluminiumsfolien efter varmstempling mørkere, farvens livlighed efter udskrivning falder, og den blændende lyseffekt er dårlig. Derudover skal det bemærkes, at temperaturen ikke bør være for høj under varmstempling, ellers er det let at reducere lysstyrken af ​​aluminiumsfolien efter varmstempling og påvirke farven på mønsteret.

Forholdsregler for offsettrykprocessen

På grund af den store forskel mellem blækabsorption, vedhæftning og tørreeffekt af aluminiumsfolien på overfladen af ​​substratet og papirets overflade, skal følgende punkter være opmærksomme ved offsettryk efter varmstempling.

(1) Mængden af ​​blæk, der bruges til offsettryk efter varmstempling, er stor, normalt er blækforbruget for glaspap og kobberpladepapir omkring 150% ~ 200%, hvilket er 1,3 ~ 1,5 gange laserpapir. Når du udskriver med stort blækvolumen og høj mætning, er det nødvendigt at tilføje en passende mængde blækblandingsolie for at forbedre blækkets fluiditet, ellers vil der være en stor mængde blæk på blækvejen, og der vil være en lyd af "bip bip" blæktråd, der trækker under udskrivning, og farven efter udskrivning er lysere, og mætningen er dårlig. Tilsætningsforholdet for blækblandingsolie er normalt 2% ~ 6%.

Når du tilføjer blækblandingsolie, skal mængden af ​​blækblandingsolie bestemmes i henhold til den omgivende temperatur. Når den omgivende temperatur er høj, er blækkets fluiditet bedre, hvilket kan reducere tilsætningsforholdet; På den anden side, når den omgivende temperatur er lav, skal tilsætningsforholdet øges. Når omgivelsestemperaturen er lavere end 15 grader, vil blækkets fluiditet blive betydeligt reduceret, og blækoverførselseffekten og ensartet effekt på blækvejen vil blive stærkt reduceret. Når omgivelsestemperaturen er for lav, kan tilsætningsforholdet af blækblandingsolie passende øges til omkring 8%, men det skal bemærkes, at når andelen blækblandingsolie er for stor, vil problemet med flydende snavs på siden opstå, hvilket kan løses ved at bruge blæk med høj vandmodstand. På samme tid, når der udskrives i et miljø med lav temperatur, kan blækoverførselskapaciteten også øges ved at øge temperaturen på blækstrengrullen, og temperaturen kan øges til omkring 33 grader.

(2) Derudover, når du udskriver stort blækvolumen og højt mætningsområde, skal du også være opmærksom på udjævningseffekten af ​​trykmønsterblækket. Når mængden af blæk er stor, er trykmønsteret tilbøjeligt til fænomenet "pockmarks", som alvorligt påvirker udskrivningseffekten, på nuværende tidspunkt kan det løses ved at reducere blækviskositeten, bruge blødt tæppepapir, øge metoden til prægningsenhed eller bruge blæk med en højere farvekoncentration for at reducere mængden af blæk, der er brugt i farven, reducere mængden af blæk, der er brugt i farven, og forbedre mængden af blæk, der er brugt i farven, og forbedre mængden af blæk. lommemærker.

(3) Varmstemplingsfolien trækkes tilbage under offsettryk er det mest sandsynlige problem. Når vedhæftningsfastheden af ​​varmpressende aluminiumsfolie er lidt dårlig, kan metoden til at tilføje viskositetsreduktion til blækket og reducere udskrivningshastigheden bruges til at reducere problemet med spændingsspild. Hvis vedhæftningsfastheden af ​​den varmstemplede aluminiumsfolie er dårlig og ikke kan offsetprintes, kan du bruge varmstemplingsmetoden til at varmpresse de varmestemplingsprodukter med svag fastgørelse til aluminiumsfolien før udskrivning, og temperaturen bør ikke være for høj ved varmpresning, normalt ved 50 grader ~ 60 grader, og det varmeprægede tryk, men det er ikke nødvendigt at bruge et elektrokemisk tryk, skal behandles.

(4) Ved offsettryk efter varmstempling skal du også være opmærksom på blækkets vedhæftningseffekt, normalt har UV-blæktørring "overfladetør" og "indvendig tør", den nyligt trykte blæk hærdes efter UV-lampebestråling, hærdningen på dette tidspunkt er "overfladetør", det "indvendige tør" ved forbindelsen mellem substratet og underlaget skal ikke være fuldstændigt hærdet, mere end 4 timer, når "overfladetør" og "indre tør" er fuldstændig hærdet, og blækkets vedhæftningseffekt vil blive fuldt ud afspejlet. For at få offset-blækket til at klæbe fast til overfladen af ​​den varmeprægede aluminiumsfolie, kan der desuden også bruges en UV-lak til at dække trykoverfladen efter offsettryk.

For at gøre et godt stykke arbejde i processen med at stryge og derefter trykke, er det nødvendigt at vælge papir, elektrokemisk aluminium, blæk, varmstempling og offsettrykprocesspecifikationer, og den omhyggelige betjening og tætte samarbejde mellem medarbejderne for at sikre stabil og kontrolleret kvalitet.