Klæbende materialer går i stykker under udledning af affald? Disse grunde bør ikke ignoreres!
Det er relativt almindeligt, at affaldskanten af selvklæbende-materialer går i stykker under udstansning-. Når der først opstår en pause, skal operatørerne stoppe maskinen for at omorganisere affaldskanten, hvilket igen fører til reduceret produktionseffektivitet og øget råvarespild. Så hvad er årsagerne til brud på affaldskanter ved selvklæbende udstansning-, og hvordan skal man håndtere det?
01 Lav trækstyrke af selve materialet forårsager brud på affaldskanten
Nogle materialer, såsom coated papir (også kendt som glossy coated papir), har kortere papirfibre og er relativt skrøbelige. Under processen til fjernelse af-skæreaffald er affaldskantens trækstyrke lavere end den spænding, som udstyret pålægger, hvilket gør det nemt at bryde.
I sådanne tilfælde er det nødvendigt at minimere udstyrets affaldsfjernelsesspænding så meget som muligt. Hvis udstyrets affaldsfjernelsesspænding allerede er indstillet til det laveste niveau, men problemet fortsætter, skal affaldskanten i det foreløbige procesdesignstadium designes bredere for at sikre, at affaldskantsbrud ikke forekommer hyppigt under udstansning-.
02 Urimeligt procesdesign / alt for smal affaldskant, der forårsager brud
Mange etiketter, der bruges til udskrivning med variabel information på markedet, kommer med let-riv stiplede linjer. Nogle selvklæbende etiketforarbejdningsvirksomheder er på grund af udstyrsbegrænsninger nødt til at placere det prikkede snit og kantskæringen på den samme stanse-skærestation. Derudover er affaldskanten på grund af omkostnings- og prishensyn designet meget smal, normalt kun 1 mm bred. Denne skæreproces- kræver meget af etiketmaterialet, og en lille fejl kan nemt forårsage brud på affaldskanten og derved påvirke produktionseffektiviteten.
Det foreslås, at-selvklæbende etiketforarbejdningsvirksomheder, når det er muligt, adskiller de let-riv stiplede skærelinjer og etiketkanter under udstansning-. Dette reducerer ikke kun hyppigheden af affaldskantbrud, men kan også øge skærehastigheden- i høj grad. For virksomheder, der ikke kan gøre dette, kan justering af andelen af det prikkede snit eller fjernelse af den del af det prikkede snit, der strækker sig ud over etikettens grænse, løse dette problem.
03 Råvarefejl, der forårsager brud på affaldskanten
Brud i det selvklæbende-materiale kan også nemt forårsage brud på affaldskanten. Dette problem er relativt let at identificere og vil ikke blive uddybet her. Bemærk dog, at nogle selvklæbende-materialer har meget små kantfejl, som ikke er let synlige og kræver omhyggelig inspektion for at opdage. Når sådanne problemer opstår, er det tilstrækkeligt at fjerne det defekte materiale inden udstansning-.
04 Overdreven klæbeevne eller for meget klæbende belægning forårsager brud på affaldskanten
Mængden af klæbende belægning på selvklæbende-materialer påvirker i væsentlig grad deres-skæringsydelse. Generelt kasseres selvklæbende materialer på-skæreudstyr ikke umiddelbart efter udstansning-; de skal fortsat transporteres frem i en vis afstand, før de når affaldsstationen. Hvis klæbemidlet påføres for tykt under overførslen fra stanse-skærestationen til affaldsfjernelsesstationen, kan klæbemidlet flyde tilbage, hvilket får tidligere skåret selvklæbende-belægning til at klæbe sammen. Dette resulterer i, at affaldskanten knækker, når den trækkes på grund af vedhæftning.
Generelt bør belægningsmængden af vand-baserede akrylklæbemidler være mellem 18-22 g/m², mens hotmelt-klæbemidler skal være mellem 15-18 g/m². Overskridelse af disse intervaller øger i høj grad sandsynligheden for, at affaldskanten går i stykker. Selvom klæbemiddelbelægningen ikke er for stor, kan klæbemidler med høj flydeevne nemt forårsage spildvedhæftning og efterfølgende kantbrud.
Når du støder på sådanne problemer, kan du først observere, om der er et relativt alvorligt opsnøringsfænomen mellem affaldskanten og etiketten. Hvis snoren er relativt kraftig, indikerer det, at klæbemiddelmængden er stor, eller at dens flydeevne er stærk. Dette problem kan løses ved at påføre noget silikoneolie-additiv til matricen eller ved at opvarme med en elektrisk varmestang. Silikoneolie-additiv kan effektivt bremse tilbageløbet af klæberen, mens opvarmning af det selvklæbende materiale hurtigt kan blødgøre klæberen og derved reducere graden af snoring.
05 Defekter i formværktøjet fører til brud på affaldskanten
Defekte matriceværktøjer kan også nemt forårsage brud på affaldskanten. For eksempel kan små hak på klingekanten forhindre, at det klæbende overflademateriale bliver skåret helt igennem. Den uklippede del oplever mere koncentreret stress sammenlignet med andre dele, hvilket gør den mere tilbøjelig til at gå i stykker. Dette fænomen er relativt let at bestemme, fordi bruddets placering er fast. I sådanne tilfælde skal den beskadigede matrice først repareres, før den bruges til udstansning-.