Sådan håndterer du snavsede trykplader

Blæk-vandbalance er både grundlaget og vanskeligheden ved offsettryk. Ifølge min forståelse er nøglen til blæk-vandbalance styringen af ​​vand. På den ene side involverer det andel, temperatur og cirkulationsrensning af vand; på den anden side kræver det korrekt justering af vandsystemet. Generelt er førstnævnte næsten statisk og varierer ikke meget, mens sidstnævnte er dynamisk med mange variabler, hvilket gør det svært at mestre, hvilket ofte resulterer i beskidt udskrivning.

Hvad forårsager snavsede aftryk?

På baggrund af praktisk erfaring har jeg lavet en simpel analyse, groft opdelt i: fedtede snavsede print, snavsede print som følge af utilstrækkelig vand, snavsede print forårsaget af let vandrulletryk, snavsede print som følge af vandrulle-hopping og snavsede print forårsaget af dårlig vandfordeling af vandrullen. Det kan siges, at de fleste af disse er forårsaget af forkert vandrullejustering. Derfor vil jeg dele nogle af mine indsigter i kombination med to typiske tilfælde, jeg stødte på for nylig.

Beskidte aftryk forårsaget af dårlig vandfordeling af vandrullen

01 Fejlfænomener og løsninger

Da vi trykte omslaget til "Moral and Law"-lærebogen, fandt vi et svagt, kludlignende-lineært snavsmønster på den magentablå plade, som var relativt jævnt fordelt; hele mønsteret var næsten konsistent fra start til slut.

Forsætlig forøgelse af vandet forbedrede snavsmønsteret en smule, men det kunne ikke helt elimineres. Det er klart, at årsagen ikke var relateret til vandmængden. Da omslagsdesignet har en lyseblå farve, med blå og magenta på hele-siden, var udskrivning ret udfordrende. Efter foreløbig justering af blæk-vandvalserne af presseoperatøren viste snavsproblemet ingen forbedring. Derfor begyndte vi at mistænke andre årsager:

Er den alkoholfrie-dæmpningsløsning ustabil i kvaliteten?
Har blækvalsen pitting?
Er blækvalsen forkalket?

En række spørgsmålstegn efterlod os, og nogle kolleger blev utålmodige og troede, at produktkvaliteten var acceptabel og ikke behøvede at blive gransket.

For at forbedre operationelle færdigheder skal man som bekendt lære at løbende analysere og løse problemer i det daglige arbejde, især vanskelige problemer, og må aldrig give let op.

Baseret på denne overbevisning -inspicerede vi blækvalserne én efter én, justerede omhyggeligt pladen-kontaktvalsen, mellemvalsen og pladecylinderen, men fandt ingen åbenlyse abnormiteter.

Senere flyttede vi vores fokus til vandsystemet. Vi afmonterede doseringsvalsen og brugte "blækstribe"-metoden, og opdagede, at trykket fra pladevandsvalsen til den mellemliggende vandrulle var mindre end en 2 mm blækstribe, hvilket klart var utilstrækkeligt. Vi tilføjede noget tryk i begge ender, så blækstriben nåede 7 mm.

Efter at have kørt pressen igen, forsvandt fejlen. Den printede magentaskærm var meget ren og glat, og blækfarven forblev stort set stabil.

02 Fejlanalyse

Fra blækbanen: Den gentagne bevægelse og nivellering af blækket via den mellemliggende rulle kan ikke frembringe nogen silke-lignende eller tråd-lignende snavsmærker.

Fra vandvejen: Hvis utilstrækkelig vand forårsager snavs under udskrivning, er manifestationen sædvanligvis lokaliseret, startende fra fødeområdet, med den efterfølgende del næsten aldrig snavset. På dette tidspunkt vil problemet løses ved blot at øge vandet korrekt.

Det er klart, at denne fejl ikke blot skyldtes utilstrækkelig vand, men havde mere komplekse årsager. For at afklare er det nødvendigt at omhyggeligt analysere vandsystemets transmission (som vist nedenfor).

Fontænevalsen (T), doseringsvalsen (D) og pladen-, der vender mod springvandsrullen (A) leverer alle vand til trykpladen i en lige linje med ensartet hastighed, mens kun den oscillerende rulle (R) bevæger sig frem og tilbage i små amplituder.

Nøglen til ovenstående fejl er, at når trykket mellem pladen-vendende springvalse og den oscillerende valse er betydeligt lavt, er funktionen af ​​pladen-vendende springvand næsten afhængig af rotationen af ​​pladecylinderen til at drive den, hvilket resulterer i, at vandfilmen modtaget af pladeoverfladen ikke spredes jævnt af den oscillerende valse. Derfor ser de udskrevne prikker meget regelmæssige ud og viser en overfladisk, struktureret stribe, der er snavset fra start til slut.

Snavset plade forårsaget af rullevibrationer

01 Fejlfænomener og løsninger

Under en vis udskrivningsproces fandt man ud af, at magentagruppen ofte på uforklarlig vis havde snavsmærker omkring 10 centimeter fra griberkanten, som vist på nedenstående figur.

Efter undersøgelse blev det forstået, at denne situation havde opstået i flere dage. Vi satte bevidst maskinen ned og øgede vandgennemstrømningen, hvilket gjorde effekten knap nok acceptabel. At køre maskinen i en så usikker tilstand er dog ikke en langsigtet-løsning, og det er nødvendigt at finde årsagen så hurtigt som muligt.

Ved omhyggelig observation fandt vi ud af, at rulleaksellejet på denne farvegruppes dæmpningsrulle havde tydelige vibrationer, og vi havde til at begynde med mistanke om, at rullen kunne udøve for stort tryk på pladen. Vi stoppede derefter maskinen til inspektion, hvilket viste, at alt var normalt.

Kan en fastgørelsesskrue være løsnet et sted?

Efter kontrol var alt normalt.

Kan den hydrauliske cylinderpropstang have løsnet sig?

Ved manuelt at skubbe cylinderpropstangen fandt vi ud af, at stangen var løs. For når cylinderen er i normal arbejdstilstand, er det umuligt nemt at flytte stangen frem og tilbage med håndkraft. Heraf konkluderede vi, at cylindertætningen lækkede luft, hvilket forhindrede dæmpningsrulleaksellejet i at fungere stabilt. Derfor skiftede vi straks cylinderen, og problemet var løst.

02 Fejlanalyse

I ovenstående fejl var den snavsede pladeposition øverst på gribekanten. Når maskinens hastighed blev sænket, faldt rullens vibration gradvist, og fænomenet med snavsede plader blev forbedret. Dette er helt anderledes end de snavsede plader, vi ofte støder på forårsaget af utilstrækkelig vand.

Årsagerne til rullevibrationer omfatter udover cylinderluftlækage mange faktorer:

(1) For stort tryk af rullen på pladen;
(2) Slid på rullelejer, der forårsager slingre;
(3) Dårlig pasform mellem rulleakselenden og lejesædet, hvilket forårsager slingre;
(4) Løse eller faldne fastgørelsesskruer;
(5) Dårlig bearbejdningsnøjagtighed af valsen, hvilket forårsager-af-rundhed.

I den faktiske produktion er der mange andre årsager til snavsede tallerkener, og det skyldes ikke nødvendigvis for lidt vand. Hvis operatøren fejlagtigt øger vandforsyningen, vil det uundgåeligt forårsage en ubalance mellem blæk og vand, hvilket fører til en række problemer. Derfor er det kun ved virkelig at mestre den korrekte justering og brug af offset-pressevandssystemet, at man virkelig kan kontrollere nøglen til blæk-vandbalancen og opnå bedre trykte produkter.