Klæbematerialer rives under affaldsudledning? Disse grunde bør ikke ignoreres!
Det er relativt almindeligt, at affaldskanten af selvklæbende-materialer går i stykker under udstansning-. Når der først opstår en pause, skal operatørerne stoppe maskinen for at omorganisere affaldskanten, hvilket igen fører til reduceret produktionseffektivitet og øget råvarespild. Så hvad er årsagerne til affalds-kantbrud ved selvklæbende udstansning-, og hvordan skal man håndtere det?
01 Lav trækstyrke af selve materialet forårsager affalds-kantbrud
Nogle materialer, såsom coated papir (også kendt som glossy coated papir), har kortere papirfibre og er relativt skrøbelige. Under processen til fjernelse af-skæreaffald er affaldskantens trækstyrke lavere end den spænding, som udstyret pålægger, hvilket gør det nemt at bryde.
I sådanne tilfælde er det nødvendigt at minimere udstyrets affaldsfjernelsesspænding så meget som muligt. Hvis udstyrets affaldsfjernelsesspænding allerede er indstillet til det laveste niveau, men problemet fortsætter, bør affaldskanten designes bredere under den indledende procesdesignfase for at sikre, at affalds-kantbrud ikke forekommer hyppigt under udstansning.-
02 Urimeligt procesdesign / alt for smal affaldskant, der forårsager brud
Mange etiketter, der bruges til udskrivning af variabel information på markedet, kommer med let-riv stiplede linjer. Nogle selvklæbende etiketforarbejdningsvirksomheder er på grund af udstyrsbegrænsninger nødt til at placere det prikkede snit og kantskæringen på den samme stanse-skærestation. Derudover er affaldskanten på grund af omkostnings- og prisfaktorer designet meget smal, normalt kun 1 mm bred. Denne udstansningsproces kræver meget af etiketmaterialet, og en lille fejl kan nemt forårsage, at affalds-kanten knækker og derved påvirke produktionseffektiviteten.
Det foreslås, at-selvklæbende etiketforarbejdningsvirksomheder, når forholdene tillader det, adskiller den let-riv stiplede skærelinje fra etiketkanten under udstansning-. Dette reducerer ikke kun hyppigheden af affalds-kantbrud, men kan også øge skærehastigheden- betydeligt. Virksomheder uden denne betingelse kan løse problemet ved at justere andelen af det prikkede snit eller fjerne den del af det prikkede snit, der strækker sig ud over etikettens kant.
03 Råvarefejl, der forårsager affalds-kantbrud
Brud i det selvklæbende-materiale kan også nemt forårsage affalds-kantbrud. Dette problem er relativt let at identificere og vil ikke blive uddybet her. Det skal bemærkes, at nogle selvklæbende-materialer har meget små kantfejl, som ikke er let synlige og kræver omhyggelig observation. I sådanne tilfælde skal det defekte materiale fjernes inden udstansning-.
04 Overdreven klæbemiddelflow eller over-påføring, der forårsager spild-kantbrud
Mængden af klæbemiddel, der påføres i selvklæbende-materialer, påvirker i væsentlig grad deres-skæringsydelse. Generelt, på udstanse-skæreudstyr fjernes det selvklæbende materiale ikke umiddelbart efter udstansning-, men transporteres fremad en vis afstand, og først derefter sker affaldsfjernelse. Hvis klæberen påføres for tykt under transporten fra matrice-skærestationen til affaldsfjernelsesstationen, kan klæbemidlet flyde tilbage, hvilket får det allerede afskårne selvklæbende-sidemateriale til at klæbe sammen, hvilket fører til, at affaldskanten knækker, når den trækkes på grund af vedhæftning.
Typisk skal belægningsmængden for vand-baserede akrylklæbemidler være mellem 18 og 22 gram pr. kvadratmeter, mens smelteklæbemidler skal være mellem 15 og 18 gram pr. kvadratmeter. Hvis du overskrider dette interval, øges risikoen for, at affalds-kanten går i stykker. Nogle klæbemidler kan, selvom de ikke påføres i store mængder, stadig forårsage affaldsklæbning på grund af deres høje flydeevne.
Når du støder på sådanne problemer, kan du først observere, om der er et relativt alvorligt opsnøringsfænomen mellem affaldskanten og etiketten. Hvis snoren er relativt kraftig, indikerer det, at klæbemiddelmængden er stor, eller at dens flydeevne er stærk. Dette problem kan løses ved at påføre noget silikoneolie-additiv til matricen eller ved at opvarme med en elektrisk varmestang. Silikoneolie-additiv kan effektivt bremse tilbageløbet af klæberen, mens opvarmning af det selvklæbende materiale hurtigt kan blødgøre klæberen og derved reducere graden af snoring.
05 Defekter i formværktøjet fører til brud på affaldskanten
Defekt matriceværktøj kan også nemt forårsage brud på affaldskanten. For eksempel kan små hak på klingekanten forhindre, at det klæbende overflademateriale bliver skåret helt igennem. Den uklippede del oplever mere koncentreret kraft sammenlignet med andre dele, hvilket gør den mere tilbøjelig til at gå i stykker. Dette fænomen er relativt let at bestemme, fordi bruddets placering er fast. I sådanne tilfælde skal den beskadigede matrice først repareres, før den bruges til udstansning-.