Sådan knækker du kvalitetsproblemet med trådløse gummiindbindingsbøger

Sådan knækker du kvalitetsproblemet med trådløse gummiindbindingsbøger

Trådløs limbinding er den mest almindeligt anvendte type bogbindingsproces på nuværende tidspunkt. Processen er at bruge smelteklæber som klæbemiddel, procesflowet er slidsningen af siden→ fræsning tilbage→ slidsning→ den sidste limbagside→ oversiden lim→ den anden selvklæbende bagside→ det øvre låg→ primær støbning→ sekundær støbning→ afkøling → tre-sidet skæring af bøger og tidsskrifter, indbindingsprocessen er meget enkel, produktionsprocessen er meget enkel at forårsage kvalitetsproblemer såsom blottede limrødder og løse sider på grund af råmaterialer eller forkert betjening, hvilket påvirker bogens skønhed og brugsydelse. Derfor er vi nødt til at træffe effektive foranstaltninger for at sikre kvaliteten af ​​trådløse lim-indbundne bøger. I denne artikel analyserer forfatteren årsagerne til blottede rødder og løse sider og fortæller om de tilsvarende løsninger.

Udvalg af smeltelim og råvarer

Først og fremmest er kvaliteten af ​​smeltelim og råmaterialer nøglen, som er grundlaget for at sikre kvaliteten af ​​lim-indbundne bøger. Kvaliteten af ​​smelteklæbemidlet er relateret til hæfteevnen på bogsiderne, udover at vælge smelteklæbemidlet med stabil kvalitet og fremragende omfattende ydeevne, er det også nødvendigt at vælge det passende smelteklæbemiddel korrekt i henhold til papirets ydeevne.

Den smeltelim, der bruges i bestrøget papir, offsetpapir og andet almindeligt papir, er anderledes og kan ikke bruges forkert eller blandes. I henhold til ydelsen af ​​smelteklæbemidlet skal det desuden betjenes i nøje overensstemmelse med temperaturparametrene fra leverandøren, og brugstemperaturen bør ikke let ændres. Brugstemperaturen for smelteklæbemiddel bør ikke være for høj eller for lav, temperaturen er for høj, selvom limens flydende, befugtningsevne og permeabilitet er steget, men bindingsstyrken vil falde, let at producere bobler, løsne limen og vil også få limen til at ældes let og blive skør, hvilket påvirker limens trækstyrke; Tværtimod, hvis temperaturen er for lav, selvom limens viskositet stiger, vil det reducere limens flydendehed, og faldet i bogkernens befugtningsevne og permeabilitet vil også påvirke limens klæbestyrke, og endda det fænomen, at smeltelimen og bogkernens margen slet ikke vil klæbe til og rodlimen i limen. løse sider.

Behandlingen af ​​bogens bagside i offset indbindingsprocessen

01

Krav til tilbagefræsning af proces

Juster tilbagefræsningen efter behov, tilbagefræsningen af ​​reolen på tre-fold er 1~2 mm, og tilbagefræsningen på fire-fold er 2~3 mm. Sørg for, at fræseren er skarp, så siderne med ringe bag bogfræsningen alle er fræset til en enkelt side, og bagkanten er lige og flad fra top til tå, ren og flad, og for- og bagsiden er fræset i samme mængde.

Højdejusteringen af ​​bagfræseren kræver et mellemrum på 0,2 mm mellem bagfræseren og ekstruderingshjulet, og positionen af ​​bagsiden af ​​fræseren er i samme plan som klampen inde i bogclipsen, og afstanden mellem spidsen af ​​bagfræseren er 0,2 mm. Hvis tilbagefræserens position afviges, er mellemrummet mellem tilbagefræseren og ekstruderingshjulet for stort, og fræseren bliver sløv og slidt, der vil være ujævn tilbagefræsning eller uren fræsebagside, og der vil være papirrester tilbage, og så vil den øverste limbagside være ujævn, hule, frilagte gummisider og løse gummisider.

02

Krav til rilleproces

Rilledybden er 1 ~ 1,5 mm, og rilleafstanden er 5 ~ 7 mm. Efter fræsning af rillens bagside kan rilledybden og rilleafstanden nå standarden og symmetrisk, for- og bagsiden er ensartede, og bagsiden af ​​bogen er ren, og der er ingen papirfnugrester.

Juster rilledybden og rilleafstanden i henhold til parametrene for at sikre, at rillekniven og rillebagstykket er intakte, og rillen på rillebagstykket er i overensstemmelse med formen på rillekniven, så alle rilleknivene passerer jævnt i en omgang, og afstanden mellem rillekniven og rillen 02mm er mindre end rillekniven. Placeringen af ​​den slidsede bagside skal være i samme plan som klampen inde i reolen, papirbørsten er komplet, og alt det papirstøv, der trækkes ned, fjernes af penslen. Hvis rillen er slidt, eller positionen er slukket, vil det medføre, at dybden af ​​rillen på for- og bagsiden bliver usammenhængende, og papirulden vil blive liggende, hvilket medfører, at limen ikke trænger ind i rillen. Derudover er papirbørsten også meget vigtig, men vi overser ofte, at penslen ikke kun kan rense papirhårene i hakket, men også fuldstændig blotlægge fibrene i forskellige længder efter papiret er rillet, så limen kan komme i fuld kontakt og trænge ind i rillen for at øge sidernes hæftefasthed.

03

Krav til klæbende limproces

Sørg for tykkelsen og ensartetheden af ​​det klæbende lag af bogbagsideklæbemidlet, sørg for, at limfyldningen i rillen er fuld og ikke-permeabel, og at tykkelsen af ​​det klæbende lag er 0,8~1,2 mm.

Tykkelsen og ensartetheden af ​​det klæbende lag på bogens bagside er direkte relateret til bogens holdbarhed og kvalitet og skal betjenes på en standardiseret måde. Justeringen af ​​limhjulet er meget vigtig, ikke kun for at sikre, at limen fylder rillehullet, opfylder limlagets tykkelseskrav, men heller ikke trænger for meget ind i siden. Først og fremmest skal du sikre dig, at bagsiden af ​​bogen er i parallel kontakt med gummihjulet, og for det andet skal du justere højden på gummihjulet og gummipinden korrekt.

Det første gummihjul kaldes gummihjulet, dets hovedfunktion er at fylde rillen med lim, generelt justere afstanden mellem det første gummihjul og bogkernen til 0 ~ 0,5 mm, så limen, der bæres af gummihjulet, kan sprøjtes ind i bogåbningen med en stor ekstruderingskraft for at udfylde hakket, og der vil ikke være nogen tilbageklemning af bogens deformation. Så i henhold til de forskellige papirer, justerer vi højden på gummihjulet er også anderledes, for bestrøget papir og 80g papir vil vi justere mellemrummet lidt mindre, generelt justeret til 0~0,2 mm, for 60g blødere papir, justere mellemrummet lidt større, generelt justeret til 0,2~0,5 mm.

Det andet gummihjul kalder vi gummipåfyldningshjulet, som er et supplement til manglen på limning af det første gummihjul, som kan styre tykkelsen af ​​limfilmen og gøre den ensartet, og det generelt justerede mellemrum er 0,5 ~ 1 mm. Afstanden mellem den ensartede limstift i den første limpotte bør ikke være for stor, fordi der også er gummihjulet på den anden limpotte til at supplere boglimen, så den generelle justeringsafstand er 0,2 ~ 0,5 mm. Hvis mellemrummet er for stort, bringes båndet fra den første limpotte ind i den anden limpotte, og der vil være mere og mere lim i den anden limpotte, og hovedfunktionen af ​​gummihjulet i den anden limpotte er at supplere tykkelsen af ​​bogfilmen.

04

Krav til processen med limning af sidelimning

Bredden af ​​sideklæbemidlet skal kontrolleres til 5 ~ 7 mm, og tykkelsen skal generelt kontrolleres inden for området 0,3 ~ 0,5 mm. Sidelimen må ikke være for smal eller for tynd, da den let blotter gummirødderne; Den må hverken være for bred eller for tyk, da der vil komme limudsivning.

05

Dæk krav til indrykningsprocessen

Fire fordybningslinjer bestemmes i henhold til bogens tykkelse, nemlig omviklingslinjen og flipbogslinjen. Det er påkrævet, at der er to fordybningslinjer i midten af ​​omslaget, som skal være i overensstemmelse med bogens tykkelse, og afstanden mellem de to indpakningslinjer i midten og de to vippelinjer på ydersiden er justeret til 6~8 mm. Vippelinjen skal være så tung som muligt, for ikke at brække eller sprænge omslaget, for at undgå fænomenet med at blotte gummirødderne på første eller sidste side af bogkernen, når bogens omslag åbnes. Fejlen i fordybningslinjen skal kontrolleres til at være mindre end 1 mm.

06

Proceskrav til tætning af hjul

Det øverste forseglingshjul skal klæbe omslaget på bagsiden af bogen, der er limet til positionering, og ved justering drejes først justeringshåndhjulet mod uret for at sænke det øverste forseglingshjul, og joggingmaskinen drejer en god limet bog til det øverste forseglingshjul, på dette tidspunkt er omslaget under bogen, efter at hotmeltlimen er hærdet, juster håndhjulet med uret tilbage, så juster håndhjulet tilbage. bogen. På dette tidspunkt skal du trække dækslet ud med dine hænder, udsat for lidt kraft. Det øverste tætningshjul er for lavt, dækslet er ustabilt, og dækslets placering er unøjagtig. Tværtimod, hvis det øverste tætningshjul er for højt, vil bogens kerne blive klemt og deformeret, hvilket resulterer i kvalitetsproblemer såsom høj ryg, skæv ryg og hulhed.

07

Krav til støbeproces

Formebordet har to kræfter til bogformning, støttekraft og klemkraft. Tabletten er i fuld kontakt med bagsiden af ​​bogen, og tabletten er i vandret tilstand, og hovedet og foden af ​​bogens bagside er i fuld kontakt på samme tid. Spændekraften er lidt mindre end bogens tykkelse med 1 mm mellem de to formknive, og den indre formkniv skal være i samme plan som den indvendige skinne ved fastspænding, hvis den ikke er i samme plan, kan der være et fænomen med blottede gummirødder. Mellemrummet mellem holdepladen og formningskniven skal være mindre end 0,2 mm. Klemkraften og støttekraften af ​​det andet formebord kan være lidt større end det første formebords. De bøger, der er pakket ind på denne måde, vil have en flad bagside og klare kanter. Hvis formningsbordets støttekraft er for lille, vil der være en rund bagside, hul, og limlaget er ikke fuldt; Tværtimod, hvis støttekraften er for stor, vil der være kvalitetsproblemer som høj ryg, skæv ryg og stolpelinjer.

Udover de to ovenstående hovedfaktorer er vægtforskellen mellem omslagspapiret og kernepapiret også en af ​​årsagerne til problemet med blottede rødder og løse sider, som også bør undgås så vidt muligt i dekorationsdesign.

Der er mange årsager til problemet med blottede gummirødder og løse sider, såsom udstyrsnøjagtighed, produktionsmiljøets temperatur og fugtighed, behandlingshastighed osv. Disse faktorer er både relaterede og uafhængige, og det er vanskeligt at finde en-og-færdig måde at løse dette kvalitetsproblem fuldstændigt på. Under driften kan vi kun analysere specifikke problemer, tænke i flere dimensioner og tage udgangspunkt i flere aspekter. Kontroller alle proceslinks, udfør hyppige tilfældige inspektioner, find problemer, analyser problemer, løs problemer og opsummer oplevelsen rettidigt.

Med håndværkerånden "dedikation, slankhed, fokus og innovation" fokuserer vi på hver komponent og hver parameter, fokuserer på hver proces, studerer og analyserer den interne sammenhæng mellem forskellige faktorer, innoverer problem-løsningsmetoder, forsøger at undgå forekomsten af ​​kvalitetsproblemer såsom blottede gummirødder og løse sider, forbedrer kvaliteten af ​​bogindbindingen, og bringer læsere en behagelig oplevelse.