Hvordan man forbedrer trykbarheden af dybplader
Med den kontinuerlige udvikling af dyb bearbejdningsteknologi generelt, for at forbedre produktionseffektiviteten, er dybtrykspladen (lavet af messing) ofte installeret på matrice-skærepladen, og reliefpladen (lavet af harpiks, også kaldet matrice) limes på stålbundmatricen, hvilket kombinerer prægnings- og matrice-skæreprocessen til en enkelt skæreproces.
Baseret på analysen af faktiske produktionssituationer er den vigtigste faktor, der påvirker trykholdbarheden af reliefpladen og dybtrykpladen, friktionen mellem papiret og pladerne titusindvis af gange, hvilket forårsager alvorlige skader på både reliefpladen og dybtrykspladen. Dette er især tydeligt i den fine tekst og linjer i reliefmatricen i prægningsprocessen. Som vist i figur 1 er de henholdsvis den intakte reliefmatrice og den beskadigede reliefmatrice.
Figur 1 Intakt stempel (venstre) og beskadiget stempel (højre)
For at forbedre trykholdbarheden af dybtryk og reliefplader skal vi naturligvis gøre alt for at reducere friktionen mellem papiret og pladerne.
Reducerer friktionen af papir på aflastningspladen
For at reducere friktionen af papir på aflastningspladen implementerede vi følgende tre tiltag.
01
Forøg dybden af aflastningspladens riller på stålbaseformen
Forøg dybden af aflastningspladens riller på stålbaseformen fra de oprindelige 0,55 millimeter til 0,6 millimeter, som vist i figur 2.
Figur 2 Forøgelse af dybden af den hævede trykspalte på stålbaseformen
02
Reduktion af tykkelsen af det hævede tryksubstrat
Reducer tykkelsen af det hævede udskrivningssubstrat fra den oprindelige 0,55 mm til 0,3 mm, og brug dobbelt-tape med en tykkelse på 0,05 mm til at fastgøre det inde i den hævede udskrivningsslids, som vist i figur 3.
Figur 3 Reduktion af tykkelsen af aflastningssubstratet
03
Dækning af reliefudskrivningen med CNP-papir (cellulose nanopapir)
Fordi CNP-papir har egenskaber som høj styrke, god fleksibilitet, trykmodstand og slidstyrke, kan det bruges til at beskytte billeder og tekst på reliefprintet mod direkte friktion med papir, som vist i figur 4.
Figur 4 Brug af CNP-papir (cellulose nanofiberpapir) til at dække reliefprintet
Reducerer friktionen af papir mod dybpladen
For at reducere friktionen af papir mod dybpladen tog vi det mål at fastgøre blødere svampestrimler rundt om dybpladen, som vist i figur 5.
Figur 5: Fastgør blødere svampestrimler rundt om dybpladen.
Det er værd at bemærke, at højden af svampestrimlerne skal være større end tykkelsen af dybpladen. På denne måde kan svampestrimlerne effektivt forhindre papiret i at gnide direkte mod dybpladen og derved øge pladens printholdbarhed. Desuden, fordi svampestrimlerne er blødere, vil de ikke efterlade et indtryk på papiret; tværtimod kan de reducere eller endda fjerne indtrykket af pladekanterne på papiret.