Den seneste udviklingsproces af flexo-pladefremstillingsteknologi

Fra produktionseffektivitet til trykkvalitet, fra miljøbeskyttelseskrav til omkostningskontrol, stiller etikettryk højere krav til flexo-trykplader og trykteknologi. For at imødekomme disse krav er leverandørerne af fleksible plader og udstyr konstant på innovation. Vi er glade for at se, at udviklingen af flexotrykteknologi i løbet af de sidste 10 år har udviklet sig med stormskridt, selv i de sidste 3 år, hvor den nye kroneepidemi raser, er forskningen og udviklingen og promoveringen af flexografisk plader og pladefremstillingsudstyr ikke stoppet, gennem den kontinuerlige analyse og forskning af kundernes behov for fremstilling af plade-, har mange grafiske pladeprodukter lanceret, flexo-produkter, som er blevet anvendt i etikettrykproduktion, og har opnået god markedsfeedback. I denne artikel redegør forfatteren for den innovative anvendelse af flexo-pladefremstillingsteknologi inden for etiketudskrivning i kombination med den nyeste pladefremstillingsteknologi og -udstyr, som hans virksomhed lancerede for læserne.

1. Anvendelse af forbedret flad top dot trykplade inden for etiketudskrivning

Siden fremkomsten af ​​udstyrs-uafhængige priktrykplader med flad top, er denne type produkt blevet brugt i vid udstrækning, og brugere kan bruge eksisterende pladefremstillingsudstyr til at lave priktrykplader med flad top med plader med indbyggede-fladtopprikker. På nuværende tidspunkt har de store fleksible pladeleverandører på markedet lanceret printplader med flade toppunkter og er konstant på ny. Med DuPonts nye generation af EasyR-seriens plader, der blev lanceret i 2021, som eksempel, forbedrer denne plade yderligere pladens trykmodstand og printkvalitet, samtidig med at den bevarer ydeevnen fra den originale Easy-plade, som vist i figur 1.

Fig.1 Sammenligning af pladeudløb før og efter EFXR-forbedringen af ​​Easy termisk plade

Figur 1 Ridsetest af Easy termoplade EFXR67 før og efter forbedring, kan det ses, at den flade-topprikkeplade før forbedringen har et faldproblem efter flere ridser, mens den forbedrede Easy termoplade EFXR67 har stabil og komplet prikydelse under de samme testforhold. I flere produktionstest sagde nogle brugere også, at printmodstandsgraden for den nye generation af flade-topprikker kan øges med 50 % eller endda mere end før. Ud over dette viste den forbedrede nye generation af EasyR-seriens plader også fremragende printkvalitet i adskillige tryktests. Figur 2 viser prøvetryk udskrevet af indenlandske etikettrykkerier ved hjælp af den nye generation af EasyR-seriens trykplader.

I den forstørrede figur 2 kan du se, at de fine høj-glansprikker er trykt fyldige og ensartede, hvilket fuldt ud kan imødekomme markedets efterspørgsel efter high-flexo-etiketter, og effekten af ​​lokalt forstørrede høj-glansprikker er vist i figur 3.
 

Fig.2 Smal trykprøve af en ny generation af termoplader

Figur 3 Lokalt forstørret fremhævet prik-effekt

I processen med etiketudskrivning er der ofte mange ufuldstændige og ustabile prikker i det fremhævede område, der er gradueret til nul, og disse ustabile små prikker vil blive deformeret under påvirkningen af tryktrykket, så prikkerne ikke kun får blæk i toppen, men også udskriver blækket, der er akkumuleret på prikkernes skuldre under trykket, hvilket gør, at de fremhævede områder danner de fremhævede områder, der danner de fremhævede områder, nul ser mere stiv ud, hvilket forårsager brudproblemer. Som vist i fig. . 4 forstørrer det lineære område med ekstrem høj lysstyrke uden punktkompensation pludselig prikkerne.

Zoom ind på dette gradientområde i figur 4 viser, at prikkerne i det fremhævede område er uregelmæssigt formet, som vist i figur 5.

Figur 4 Fælles flexo gradient til nul fraktur problem

Fig. 5 Uregelmæssig highlight-effekt forårsager hård mund

Det er netop på grund af den langsigtede-eksistens af denne form for problemer, at flexotryk er ekstremt vanskeligt at gengive highlight-effekten, især i for-retouchering, farveseparering og pladefremstilling, er der tilsvarende modforanstaltninger. At gøre flexo mere naturlige højdepunkter er næsten blevet et vigtigt mål, som flexoprint har forfulgt i lang tid.

De små prikker på den opgraderede flade-topprikkeplade er mere stabile og kan give bedre highlight-effekter (som vist i figur 6), hvilket løser det almindelige problem med highlight-gradienter fra pladens perspektiv og reducerer en vis arbejdsbyrde før tryk. Derudover kan den nyeste EasyR termiske plade også stabilt bære 15μm prikker, hvilket er omkring 1% af prikstørrelsen ved 190lpi, bryder igennem den konventionelle 1% prikstørrelse ved 175lpi, og stabile prikker kan give god repeterbarhed og høj stabilitetsudskrivningsydelse, som vist i figur 7, denne prik-% er kun printet med 3 μm-diameteren og 2. prikstørrelse ved 175 lpi.

Fig.6 Udskrivningsydelse af EFXR højglansprikker- på den forbedrede flade-topprikkeplade

Figur 7 Den nyeste termoplade EFXR kan producere prikker med en diameter på mindre end 20 μm og stabilt komplet etiketudskrivning.

2. Anvendelse af specialiserede plader til LED (Light Emitting Diode) eksponeringsenheder

Den kontinuerlige udvikling af LED-teknologi har drevet den igangværende udvikling inden for teknologi til fremstilling af flexografiske plader-. LED-eksponeringsteknologi har stabil energiudgang, som fuldstændig kan løse problemet med energiudsving i traditionelle eksponeringsenheder. Men på grund af forskellige årsager bruger de nuværende almindelige LED-eksponeringsenheder stadig platformsscanning til eksponering. Som vist i figur 8 sammenligner den eksponeringen af ​​den samme type flexografisk plade ved hjælp af LED-systemer og traditionelle eksponeringsenheder. Det ses, at LED-lyskilden er monteret på en bevægelig lampeliste, som går frem og tilbage på bordet drevet af en motor. Fordelen ved at scanne -eksponeringsenheder er en betydelig reduktion i prisen på LED-eksponeringsenheder, men det introducerer også andre problemer, såsom eksponeringsparametre. Figur 8 viser mængden af ​​UV-lyseksponering modtaget ved specifikke grafiske positioner på pladen i hver proces. Da LED-systemer normalt anvender scanningseksponering-, eksponeres de grafiske områder flere gange under processen, og UV-energiintensiteten er hver gang meget højere end for traditionelle eksponeringsenheder.

Figur 8 Sammenligning mellem traditionelle eksponeringsmaskiner og LED eksponeringsmaskiner

Under de to eksponeringstilstande gennemgår den lysfølsomme harpiks to helt forskellige krydsbindingsprocesser-. Traditionelle eksponeringsmaskiner involverer kontinuerlig eksponering, mens LED-eksponeringsmaskiner, der bruger platformsscanning, bruger intermitterende eksponering. Under eksponeringsprocessen, når LED-lyset er passeret, påvirkes hærdningen af ​​de grafiske områder. Sammenlignet med kontinuerlig eksponering skal eksponeringstiden for de fleste LED-pladefremstillingsmaskiner forlænges, så fleksible pladeleverandører og udstyrsproducenter investerer betydelige ressourcer for at optimere pladefremstillingsparametre til LED-eksponering, så ydeevnen af ​​plader fremstillet med LED-eksponering kan nå eller overstige plader fremstillet med traditionel eksponering. De mest almindelige problemer involverer justering af eksponeringsindstillinger, såsom eksponeringsmaskinens outputenergi, scanningshastighed og antallet af scanninger.

Selvom brug af UV-output med høj-energi kan forkorte eksponeringstiden, kan det desuden komme på bekostning af pladens kvalitet. Kombinationen af ​​høj output og kort eksponeringstid får ofte de mindste prikker til at forstørre, vinklerne på linje- og bogstavskuldre udvides, og prikoverfladerne bliver konkave. Disse fænomener kan føre til et fald i udskriftseksponeringsbreddegrad og udskriftskvalitet. For at undgå disse problemer er det derfor ofte nødvendigt med længere LED-eksponeringstider. Disse udfordringer er beslægtet med at opnå et sprødt ydre på en bøf og samtidig sikre, at indersiden er ordentligt tilberedt. Teknisk set betyder det, at man opnår fine printelementer og overflademikrostrukturer, samtidig med at det meste af harpiksen kan gennemgå fuld fotopolymerisering, hvilket giver en stabil printbar plade.

Hvis den lysfølsomme harpikspladeformel er optimeret til LED-eksponering fra begyndelsen, kræves der færre kompromiser med hensyn til produktionseffektivitet og kvalitet. Optimerede fleksible plader kombineret med erfarent applikationssupportpersonale kan opnå optimale resultater. I anden halvdel af 2021 justerede og optimerede DuPont specifikt pladeformler til LED-UV-eksponering og lancerede en ny serie af lysfølsomme harpiksplader kaldet Cyrel® Lightning. Denne serie af plader løser effektivt en række problemer, som konventionelle fleksible plader støder på under LED-eksponeringsmaskiner.

Denne serie af plader har tilpassede LED UV-lysfølsomhedskarakteristika, hvilket muliggør en balance mellem overfladehærdning og overordnet hærdning. Denne innovation muliggør hurtig overfladehærdning og reducerer effektivt hæmningen af ​​harpikspolymerisering forårsaget af oxygen under LED-eksponeringsintervaller. Ved at finjustere pladens UV-absorptionsegenskaber opnår denne serie af plader samtidig fuld samlet hærdning. De nyligt lancerede Cyrel® LSH-plader har en reduceret eksponeringstid på 42 % sammenlignet med DPR-plader, mens de bevarer DPR-pladens fine highlights og fremragende mellem-tonereproduktionsevne. Med hensyn til LED-eksponeringsteknologi vil virksomheden fortsætte med at lancere LED-eksponerings-specielle plader, der er egnede til-opløsningsmiddelfri systemer, såsom LFH, som arver mange fordele ved LSH og, kombineret med opløsningsmiddelfri-pladevasketeknologi, forventes at få bredere brugerpræferencer.

3. Anvendelse af termisk pladefremstillingsudstyr

Med den stigende miljøbevidsthed hos trykkerier i Kina bliver de høje effektivitet, sikkerhed og miljømæssige fordele ved -opløsningsmiddelfri systemer gradvist anerkendt, og den installerede base i Kina vokser støt. Som vist i figur 9 demonstrerer den vellykkede installation af DuPont Cyrel® 2000TD-udstyr på verdensplan den høje kvalitet og pålidelighed af den seneste generation af -fri pladefremstillingssystemer-. I øjeblikket bruger mange brugere på avancerede flexografiske markeder, ud over almindelig snæver web-etiketudskrivning, også wide web-flexografiske presser til etiketudskrivning.

Figur 9: De meget roste 2000TD og 3000TD, der blev lanceret i 2022, har hævet kvalitetsniveauet for termiske plader til det for opløsningsmiddelbaserede plader.

Det opløsningsmiddelfrie pladefremstillingssystem 3000TD, der blev lanceret i 2022, har bragt teknologien uden opløsningsmiddel-pladefremstilling til et nyt niveau med hensyn til effektivitet og kvalitet. Den maksimale pladestørrelse, som pladefremstillingsmaskinen kan håndtere, når 1270×2032 mm, hvilket opfylder de fleste brugeres behov for plader i stort-format. På grund af adoptionen af ​​adskillige nye teknologier, sammenlignet med den tidligere generation af termiske pladefremstillingssystemer i stor-format, er den seneste 3000TD pladefremstillingsmaskine blevet væsentligt forbedret i kvalitet. Kombineret med de nyeste termiske pladematerialer kan{12}}opløsningsmiddelfri teknologi fuldt ud matche kvaliteten af ​​traditionel{13}opløsningsmiddelbaseret pladefremstilling. Samtidig har 3000TD pladefremstillingsmaskinen et ergonomisk designet betjeningspanel med betydelige forbedringer i temperatur- og trykkontrol, udstødningsemissioner og miljøstøj. Derudover kan dette termiske pladefremstillingssystem ifølge DuPonts opdaterede produktlivscyklusvurderingsrapport sammenlignet med-opløsningsmiddelbaseret pladefremstilling spare 56 % af ikke-vedvarende energiforbrug og samtidig reducere drivhusgasemissionerne med 38 %.

4. Anvendelse af automatiseret pladefremstillingsudstyr

For at løse almindelige problemer med sikkerhed, effektivitet og nøjagtighed i flexografisk pladeskæring har automatiske pladeskæremaskiner gradvist vundet brugernes opmærksomhed i de seneste år. Som vist i figur 10 er Kongsberg X20E et eksempel. Denne automatiske plade-skæremaskine forkorter ikke kun pladens-skæringstid, men kan også simulere sømløse ærmeudskrivningseffekter, hvilket forbedrer stabiliteten af ​​høj-hastighedsudskrivning, som vist i figur 11.

Figur 10 Kongsberg X20E installeret på DuPont Shanghai Customer Technology Center i september 2022

Figur 11 viser en sammenflettet pladeskære færdiggjort af den automatiske pladeskæremaskine, som kan simulere printeffekten af ​​sømløse ærmer og samtidig forbedre stabiliteten af ​​høj-udskrivning.

5. Flere miljøvenlige opløsningsmidler til pladevask

For brugere af opløsningsmidler har den virksomhed, jeg arbejder for, opgraderet formlen for det miljøvenlige-opløsningsmiddel Flexosol-i og lanceret den seneste generation af miljøvenligt-opløsningsmiddel, Flexosol-X, som er mere miljøvenligt og generelt har bedre ydeevne. Sammenlignet med det miljøvenlige-opløsningsmiddel Flexosol-i har Flexosol-X bedre brugs- og genbrugsstabilitet, kræver mindre tid til pladevask og -tørring og kan yderligere reducere energiforbruget. Samtidig er VOC-emissionerne af det miljøvenlige-opløsningsmiddel Flexosol-X reduceret med 57 %, hvilket fuldt ud opfylder de strengere EU-miljøstandarder for brug af opløsningsmidler.

Den teknologiske udvikling vil ikke stoppe. Det menes, at flere leverandører af flexografiske plader og udstyr vil fortsætte med at arbejde på at forbedre den flexografiske kvalitet, øge effektiviteten af ​​pladefremstilling og forbedre produktets bæredygtighed, levere endnu bedre produkter og teknologi til brugere af flexografiske etiketter og støtte den langsigtede-udvikling af kinesiske etikettrykvirksomheder.