Flexografisk trykplade-blokeringsproblemer forklaret på én gang – kom og gem dette!

Flexografisk trykplade-blokeringsproblemer forklaret på én gang-kom og gem dette!

Pladeblokering er et af de mest almindelige problemer i flexografisk tryk. Pladeblokering refererer til blækkets manglende evne til at blive fuldstændigt overført til underlaget under flexografisk produktion, hvilket resulterer i øget ophobning af blæk i toppen og skuldrene af prikkerne. Når dette er nået, kan et lille priktryk blive stort på grund af overdreven overførsel, eller flere prikker kan forbindes uregelmæssigt, hvilket får trykpladen til at blive snavset.

Den mest direkte løsning på dette problem er at lukke maskinen ned og tørre pladen af. Når maskinen stopper og pladen tørres af, observeres dårlig blækoverførsel. På den samme plade overføres blækket på substratet grundigt, så pladen efterlades ren, mens netværkskabelområdet sidder meget fast. Når blækakkumulering er alvorlig, kan aftørring med en klud normalt ikke rense den grundigt; en blød børste dyppet i opløsningsmiddel er nødvendig for grundig rengøring.

Der er to typer blokering: den ene er blokering med prikker under 30 %, især under 5 %, almindeligvis omtalt som blokering af områder med høj-glans; den anden er 45%~55% prikblokering. Da prikudvidelsen i mellemtonen af ​​flexografisk tryk generelt er omkring 20 %, er det kritiske punkt på 50 % for offsettryk generelt omkring 70 % for flexografisk tryk. Således er 45 %-55 % af prikområdet på trykpladen netop dér, hvor kanterne på to runde prikker er tæt på hinanden. Hvis du ikke er forsigtig, kan blæk blokere fordybningen mellem de to prikker på pladen. Udenlandske flexografiske branchefæller kalder dette fænomen 'ink fill-in', også kendt som bridging, hvilket betyder punktbro.

01

Årsager til flexografisk tilstopning i trykpladen

Overordnet set kan årsagerne til flexografisk pladetilstopning opsummeres som følger:

Forkert afstemning mellem antallet af trykpladelinjer og antallet af streger på aniloxvalsen

Den vigtigste forskel mellem flexografisk tryk og andre trykmetoder er anilox-valsen, som er en doseringsvalse til blækoverførsel. Den type anilox-rulle du bruger bestemmer mængden af ​​blæk du får. Hovedparametrene for aniloxvalser er: antal linjer, blæklagringskapacitet og hulrumsvinkel. Antallet af linjer på en aniloxvalse refererer til antallet af maskehuller pr. længdeenhed langs aniloxvalsens aksiale retning. Trykplader har også streger, og den mindste enhed på billedet er prikker. Antallet af prikker pr. tomme svarer til antallet af linjer på trykpladen.

I flexografiske trykprocesser er det meget vigtigt at matche antallet af trykpladelinjer med antallet af anilox-rullelinjer. Vores tidligere opfattelse var: antallet af linjer for aniloxvalser skulle være 4~7 gange antallet af trykpladelinjer. Men da prikområder og hulrumsområder ikke kan være fuldstændig kompatible, vil der forekomme lokalt blækoverløb fra hulrumsområder ved kanterne af prikker. Det overskydende blæk kan ikke overføres fuldstændigt fra aniloxvalsens maskehuller til prikkerne på trykpladen ligesom de tilsvarende blækdele; i stedet overføres det i buer mod prikkerne baseret på viskositet og overfladespænding. Kvaliteten af ​​denne overførsel udgør en skjult risiko for tilstopning af pladen. Nogle efterfølgende problemer fik os til at revidere vores tidligere opfattelse: Når vi vælger antallet af anilox-valselinjer, så det matcher antallet af trykpladelinjer, bør kvalitativ analyse på 4~7 gange ikke udelukkende baseres på 4~7 gange. I stedet bør vi yderligere foreslå kvantitativ analyse af trykpladens mindste prikdiameter Større end eller lig med åbningsdiameteren af ​​maskehullet på aniloxvalsen.

Unormalt udskrivningstryk

Det tryktryk, der henvises til i flexotryk, omfatter normalt to typer tryk: For det første trykket fra aniloxvalsen på trykpladevalsen, som vi kalder farvetryk; for det andet trykket fra pladevalsen på trykvalsen, som vi kalder tryktryk. Dette tryk kommer fra mellemrummet mellem de to ruller, der presser trykpladen.

Hovedårsagerne til trykabnormiteter er: mekaniske nøjagtighedsfejl og urimelige justeringsmængder. Mekanisk nøjagtighedsfejl refererer hovedsageligt til den radiale udløbsfejl for hver rulle, også kendt i industrien som koncentricitetsfejl. Generelt, uanset om det er en satellitflexograf eller en enheds-flexograf, bør den radiale udløbsfejl for hver rulle kontrolleres inden for 10~20u, hvilket er et meget kritisk tal. Urimelig justering refererer hovedsageligt til, at afstanden mellem valserne ikke er korrekt justeret, især mellem aniloxvalsen og trykpladevalsen, hvilket er hovedårsagen til unormal blæktrykpåføring. Hvis blæktrykket er for højt, vil prikkerne på trykpladen deformeres under tryk, og for meget blæk vil klæbe til prikkerne, hvilket uundgåeligt løber udad. På dette tidspunkt, hvis tryktrykket ikke er korrekt højt, er der høj sandsynlighed for, at pladen blokerer. Derudover er ujævne trykplader også en af ​​de mange årsager til unormalt tryk.

Forkert koordinering af blæk og overfladespænding mellem trykpladen

Overfladespændingen mellem papir og film kan måles, og overfladespændingen af ​​blæk kan også måles. På grund af forskelle i harpiks og formulering varierer blækkets overfladespænding også. Jo større forskellen er i overfladespænding mellem blækket og tryksubstratet, jo bedre er dets printbarhed.

Kort sagt-banetryk i flexografisk tryk overføres blækket først til trykpladen og derefter på tryksubstratet. Dette rejser først spørgsmålet om spændingstilpasning mellem blækket og trykpladen. For blæk og trykplade, fordi spændingsforskellen er lille, overføres blæk let fra pladen til underlaget, hvilket efterlader lidt eller ingen rester på pladen. Hvis overfladespændingsforskellen mellem blækket og trykpladen ikke er lille, vil blækket på pladen ikke overføres grundigt, hvilket får blækket til at fylde fordybningen mellem to prikker, hvilket forårsager pladeblokering.

02

Metoder til at løse flexografisk pladetilstopning

Baseret på ovenstående årsager kan følgende løsninger prøves for at løse problemet med pladetilstopning i flexografisk tryk:

01

Vælg antallet af aniloxvalselinjer baseret på princippet om trykpladens mindste prikdiameter Større end eller lig med maskeåbningsdiameteren på aniloxvalsen; der er ingen grund til at begrænse de traditionelle 4 ~ 7 gange.

02

Reparer udstyr med mekaniske nøjagtighedsfejl, der overstiger standarder for at sikre overholdelse.

Kontroller blæktrykket godt, og sørg for ikke at bruge det for meget. Når du justerer blæktrykket, skal du starte fra let til tungt, gradvist øge trykket i stedet for pludselig at øge for meget og derefter trække dig tilbage. Efter justering af blæktrykket justeres udskrivningstrykket gradvist. Hvis trykket er normalt, vil der blive påført blæk overalt på pladen, og prikkerne deformeres ikke. På dette tidspunkt skal du reducere trykket lidt for at bekræfte, at udskriften er korrekt, og derefter sætte farten op igen. Hvis blæktrykket falder for meget, vil der opstå hule prikker på printet, hvilket forårsager nogle forskelle i blækmætning, men blokeringsproblemet vil i høj grad forbedres.

Justering af ujævnheden mellem trykpladen og dobbelt-sidet tape sker ved at placere flade trykplader i stedet for at øge tryktrykket, hvilket er et meget vigtigt koncept i driften. Almindelige nivelleringsforanstaltninger er: tape kan påføres under den massive plade, normalt med en enkelt-sidet tapetykkelse på ca. 50~60u. Du kan påføre shellakmaling under kabelpanelet; hvert lag skal være omkring 4u tykt; hvis et lag ikke er nok, kan du påføre flere lag.

Brug dobbeltsidet-lav-densitetstape for at afbøde unormal deformation af prikkerne. Dobbeltsidet-lav-densitetstape har god elasticitet. Selvom pinholes har tendens til at dukke op, når du udskriver solide overflader, er det det bedste valg til udskrivning af skærmlinjer. Prikkerne er modstandsdygtige over for deformation og har god restitution.

Med hensyn til rækkefølgen af ​​pladekompression, skal mønsteret komprimeres gradvist fra området med færre maskelinjer til området med flere linjer. Med andre ord, i de udragende dele af pladen skal der påføres tryk gradvist fra områder med lav-densitet til områder med høj-densitet. På dette tidspunkt er trykændringer gradvise, ikke bratte. Hvis det modsatte er sandt, øges sandsynligheden for at blokere brættet markant.

Vær opmærksom på kontinuerlig lodret layout under layout. På grund af sætningens intermitterende karakter er der altid en forskel mellem de høje og lave positioner af de udragende dele af trykpladen lodret, og trykpåvirkningen vil være regelmæssig. Hvis der tilføjes trykstrimler af samme bredde på begge sider af trykpladen, vil strimlerne vikle sig rundt om hele pladevalsen, hvilket i høj grad reducerer trykpåvirkningen. En anden metode er forskudt layout, så hele omkredsen ikke har en helt lav position. Dette gør det muligt for pladevalsen at køre mere jævnt og reducerer stødet.

03

Vælg det passende blæk, og se efter blæk med overfladespænding svarende til trykpladen.

Vælg pladeparametre for at gøre overfladen hårdere. Du kan vælge plademateriale eller justere UVC- og UVA-parametre under pladefremstilling. Hvis trykpladen stopper og vaskes under maskinudskrivning, skal du ikke skynde dig at tænde den. Brug trykluft til at føntørre pladen. Start ikke maskinen med det samme, hvis den ikke er helt tør. Det skyldes, at om en trykplade er helt tør er tæt forbundet med dens overfladespænding.

Særlige opløsningsmidler bruges til at justere trykpladens overfladeparametre for at gøre den tæt på blæk.