Effektiviteten steg med 30 % og omkostningerne reduceret med 20 %, den nye udstansede-prægningsproces løser produktionssmerter

I det moderne print- og emballeringsfelt er udstansnings--udskærings- og prægeprocesser nøgletrin til at opnå både æstetisk tiltrækningskraft og funktionalitet i emballageprodukter. Udstansningsprocessen- bruges til at skære trykt papir eller emballagematerialer i forudbestemte former, mens prægningsprocessen skaber hævede billeder eller tekst på overfladen af ​​papiret eller emballagematerialet, hvilket forstærker produktets visuelle effekt og taktile oplevelse. Men traditionelle udstansnings--skærings- og prægeprocesser står over for problemer i høj-emballeringsdesign, såsom forstyrret kontinuitet i præget grafik og høje procesomkostninger. Denne artikel foreslår et nyt design-skærings- og prægeplader, der sigter mod at løse disse problemer og fremme tryk- og emballeringsteknikker.

Tekniske problemer og løsninger

01/ Begrænsninger af traditionelle processer og tekniske flaskehalse

I traditionelle udstansnings--skærings- og prægeprocesser (som vist i figur 1), når foldergrafik overlapper med præget grafik, for at opnå udstansning- og prægning i en enkelt operation, er den almindelige tilgang blot at splejse den udstansede-plade med prægepladen. Dette resulterer ofte i sømme ved sammenføjningerne af folder og præget grafik, hvorved kontinuiteten af ​​den prægede grafik forstyrres. For at overvinde dette problem skal operationerne med folder og prægning normalt udføres separat, hvilket ikke kun øger udstyrsinvestering, arbejdskraft og tidsomkostninger, men også reducerer produktionseffektiviteten. Sådanne problemer er særligt fremtrædende i-avanceret emballagedesign. De vigtigste tekniske flaskehalse i traditionelle produktionsprocesser omfatter således forstyrret kontinuitet af præget grafik, høje procesomkostninger og lav produktionseffektivitet, som i høj grad begrænser realiseringen af ​​high-emballagedesign. Derfor er der et presserende behov for en innovativ teknisk løsning for at bryde igennem disse flaskehalse.

Figur 1: Skematisk diagram af traditionel matrice-skære- og prægepladelayout



02/ Designkoncept og strukturelt design af den nye matrice-Skære- og prægeplade



Som vist i figur 2 er kernedesignideen for den nye stanse-skære- og prægeplade at integrere de hævede linjer (positive) og prægede linjer (negative) på den samme prægeplade, hvilket opnår en-gang af formning af stanse-skæring og derved reducerede processer. Dette design løser ikke kun grundlæggende spørgsmålet om layoutsømme i traditionelle produktionsprocesser, opretholder kontinuiteten af ​​præget grafik og tekst, men forbedrer også produktionseffektiviteten betydeligt.



Som vist i figur 2 inkluderer den nye stanse-skære- og prægeplade en stanse-skæreplade, en præget negativ plade og en præget positiv plade. Dyse-skærepladen består af en bund og hævede linjer, hvor basismaterialet kan vælges fra fiberplader, polymerplastplader eller metalplader. De hævede linjer er udragende linjer fastgjort til basen. Den prægede negative plade er også fastgjort på bunden, placeret mellem de hævede linjer for at danne kontinuerlig præget negativ tekst og hævede positive linjer på pladen; den prægede positive plade er fastgjort på pressepladen på matrice-skæremaskinen, med dens grafik, der matcher den prægede negative plade.

Fig.2 Skematisk diagram af den nye udstansning-bogtryk

03/ Tekniske detaljer og optimeret design

De tekniske detaljer i den nye udstansede-bogtryk omfatter layoutoptimering af de prægede yin- og krympelinjer, afstandsindstilling, udstansnings-snitlinjedesign og hjælperilledesign.

Den konvekse yin-tekst er en sammenhængende grafisk tekst, og den trykkende linje løber igennem den, længden er større end den prægede yin, og der er en afstand d2 (såsom 5 mm) mellem endepunktet og den konvekse yin-tekst, hvilket kan forhindre forbindelsespunktet i at falde ind i det visuelle fokusområde. Afstanden mellem den prægede plade og krympelinjen er sat til d1 (f.eks. . 2mm) for at forhindre ekstruderingsdeformation på grund af termisk ekspansion under produktionen. Denne afstandsindstilling optimerer yderligere termisk stabilitet under produktionen på basis af at sikre processtabilitet.

Derudover kan der forefindes flere-skæringslinjer på bunden for nøjagtigt at danne omridset af emballagekassen og forbedre stanse-effektiviteten. Designet af-skæringslinjer optimerer ikke kun skæreprocessen, men reducerer også materialespild, hvilket reducerer produktionsomkostningerne yderligere. Hjælperillen kan placeres på trykpladen på matrice-skæremaskinen for at danne en fordybning. Bredden af ​​hjælperillen skal være større end summen af ​​bredden af ​​krympelinjen og den dobbelte bredde af emballagematerialet for at sikre en klar fordybning under tryk. Dette design forbedrer ikke kun kvaliteten af ​​fordybningen, men hjælper også med at forbedre produktets overordnede æstetik.

Tekniske principper og teoretisk analyse

Det tekniske princip for det nye-skærende bogtryk er baseret på tre dimensioner: synergien mellem udstansnings--skærings- og prægeprocesser, materialevalg og termisk ekspansionskontrol og visuel og taktil effektoptimering.

Synergien mellem udstansnings-udskærings- og prægningsprocesser er nøglen til designet af nye udstansningsstempler-. Ved at integrere krympelinjen og den konvekse yin-tekst på samme tryk kan stanse-skæremaskinen fuldføre krympnings- og prægningsoperationerne i én operation. Denne synergi øger ikke kun produktionseffektiviteten, men undgår også usammenhængen af ​​grafik og tekst forårsaget af separate operationer i traditionelle processer.

I processen med at implementere nye processer er den termiske udvidelse af materialer en faktor, der ikke kan ignoreres. Den nye udstansede-skårne stanseplade undgår effektivt ekstruderingsdeformationen forårsaget af materialets termiske udvidelse ved at indstille afstanden mellem prægepladen og krympelinjen (d1). Derudover kan valget af materialer med en lille termisk udvidelseskoefficient (såsom kobber) for at gøre den konvekse yin-plade og den konvekse positive yderligere forbedre processtabiliteten.

Derudover optimerer det nye udstansede-bogtryk layoutet af den prægede yin-tekst og den krympende yang-tekst, hvilket kan undgå påvirkningen af ​​forbindelsespunktet på den visuelle effekt. Der er en forudbestemt afstand (d2) mellem linjens slutpunkt og den konvekse yin-tekst, som kan sikre, at forbindelsespunktet ikke falder ind i det visuelle fokusområde, når man observerer det prægede billede. Dette design forstærker ikke kun den visuelle effekt af produktet, men forbedrer også den taktile oplevelse af produktet.

Eksperimentel verifikation og praktisk anvendelseseffekt

01/ Eksperimentelt design og resultatanalyse

For faktisk at verificere ydeevnen af ​​den nye stanseplade-udskårne, designede vi en række eksperimenter for at fremstille den stødende yin-plade og den stødende positive plade ved hjælp af forskellige materialer (såsom harpiks, kobber, aluminium) for at teste dens ydeevne under forskellige tryk- og temperaturforhold. De eksperimentelle indikatorer inkluderer konsistensen af ​​prægningsgrafikken, indrykningskvalitet, produktionseffektivitet og procesomkostninger.

De eksperimentelle resultater viser, at den nye stanse-skårne stempling kan fuldføre stanse-skæringen og prægeoperationerne i én operation, sammenhængen mellem prægningsgrafik og -tekster er væsentligt forbedret, og indrykningskvaliteten er klar og stabil. Sammenlignet med den konventionelle proces er produktionseffektiviteten af ​​den nye udstansede-bogtrykplade blevet forbedret med omkring 30 %, og procesomkostningerne er reduceret med omkring 20 %. Ved at indstille D1 og D2 korrekt udmærker den nye stanse-bogtryk desuden sig i termisk ekspansionskontrol og visuel effektoptimering.

02/ Praktisk påføringseffekt og fordele

Efter praktisk verifikation viser den nye udstansede-bogtryk betydelige fordele i praktiske applikationer.

Først og fremmest realiserer designet af den nye udstansnings--skærings- og prægeproces den ene-gang af udstansning-udskæring og prægningsprocessen, hvilket reducerer pladefremstillingsprocessen og udstyrsinvesteringen ved at integrere linjepresning af yang og prægning af yin, hvilket reducerer procesomkostningerne ved-udstansning væsentligt, og reducerer procesomkostningerne ved udstansning{4} markant. prægning i den traditionelle proces. Engangsstøbningsdesignet reducerer også kompleksiteten af ​​processen og forbedrer produktionseffektiviteten.

For det andet undgår det nye udstansede-bogtryk påvirkningen af ​​forbindelsespunktet på den visuelle effekt ved rimeligt at indstille afstanden mellem krympelinjen og den prægede yin-tekst og forbedrer produktkvaliteten yderligere. Designet af den udstansede-bogpresse overvinder også sømproblemet ved overgangen mellem presselinjen og prægningsgrafikken og teksten i den traditionelle proces, således at indrykningsprocessen ikke ødelægger sammenhængen mellem prægningsgrafikken og teksten, hvilket ikke kun forbedrer den visuelle effekt af produktet, men også forbedrer den taktile oplevelse af produktets høje pakningsdesign og{}.

I praktiske applikationer viser den nye udstansede-bogtryk også god tilpasningsevne og kan anvendes på en række forskellige materialer, herunder, men ikke begrænset til, papir, plastfilm og kompositmaterialer. Ved at justere dybden og formen af ​​krympnings- og prægemønstrene kan forarbejdningskravene for forskellige materialer opfyldes. Derudover tager designet af den nye udstansede-bogtrykplade også miljøhensyn i betragtning. På grund af reduktionen af ​​pladefremstillingsprocesser og -investeringer reduceres energiforbruget og affaldsemissionerne, hvilket opfylder miljøkravene i den moderne trykkeri- og emballageindustri.

03 Praktisk applikationsanalyse

Tager man produktionspraksisen for en-avanceret kosmetikemballage som eksempel, skal produktet udstanses-og præges separat i den traditionelle udstansnings--skærings- og prægeproces, og hver proces kræver uafhængigt udstyr og forme, hvilket resulterer i en lang produktionscyklus og høje omkostninger. Efter at have brugt den nye stanse-skærende bogtryk og at bruge stanse-skære- og prægeprocessen til én-støbeproces, blev det konstateret, at produktionscyklussen blev forkortet med ca. 40 %, og omkostningerne blev reduceret med ca. 30 %. Samtidig er sammenhængen mellem prægningsgrafik og -tekster blevet væsentligt forbedret, og den visuelle effekt og den taktile oplevelse af emballagekassen er bedre, hvilket har fået stor ros fra kunderne. Denne sag beviser fuldt ud anvendelsesværdien af ​​det nye-udskårne bogtryk inden for høj{12}}emballering.

Analyse af innovation og anvendelsesmuligheder

Innovationen ved den nye udstansede-skårne stempling er det integrerede design af strukturen, som integrerer krympningslinjens yang-tekst og den konvekse yin-tekst på den samme plade, hvilket løser problemet med pålægningssamlinger i den traditionelle proces. Samtidig reducerer en-engangsstøbningsprocesdesignet omkostninger, forbedrer produktionseffektiviteten og optimerer visuelle og taktile effekter.

For at opsummere, har den nye udstansede-bogpresser brede anvendelsesmuligheder inden for tryk og emballering. Dens ene-design og integrerede struktur gør den velegnet til produktion af forskellige produkter, der kræver udstansnings--skærings- og prægeprocesser, især i high-emballagedesign. Efterhånden som industriens krav til kvalitet og effektivitet øges, forventes denne teknologi at blive mainstream.