Dybt dissekere af krølningsfaktorerne ved cigaretpakningspapir - at forstå disse nøglepunkter er afgørende!

Dybt dissekere af krølningsfaktorerne ved cigaretpakningspapir-og forstå disse nøglepunkter er afgørende!

Cigaretforingspapir er det indre lag af bløde eller hårde æsker til cigaretemballage og er en vigtig type emballagemateriale. Foringspapiret, der bruges til cigaretter, tjener som det indledende emballagelag, med dets hovedfunktioner som retention af duft, fugtretention, lysblokering og barriere, samtidig med at det viser cigarettens æstetiske egenskaber. Med den fortsatte udvikling af tobaksindustrien stiger produktionsprocesserne af emballagematerialer, sorten stiger, og kvaliteten stiger konstant. Foringspapir klassificeres efter materiale i aluminiumsfoliekompositforingspapir, direkte-belagt foringspapir, direkte-belagt overførselsforingspapir, sammensat overførselsforingspapir og aluminium-frit foringspapir; Efter farve er de opdelt i guld liner papir, sølv liner papir og hvidt liner papir; I henhold til prægningsprocessen er det opdelt i almindeligt foringspapir og overførselsforingspapir; Efter vægt er det opdelt i 52g/m2 linerpapir, 57g/m2 linerpapir, 62g/m2 linerpapir, 80g/m2 linerpapir og 90g/m2 linerpapir.

Ved cigaretproduktion påvirker tilpasningsevnen af ​​foringspapiret direkte kvaliteten og produktionseffektiviteten af ​​cigaretprodukter. Jævnt og jævnt papirflow er vigtige indikatorer for vurdering af foringspapirets tilpasningsevne til maskinfyldning. Hvordan man producerer glat linerpapir med stærk maskintilpasning har været et kontinuerligt fokus for alle linerpapirproducenter.

Analyse af krølningsfaktorer af foringspapir

De mest basale råmaterialer til linerpapir er linerpapir, aluminiumsfolie, klæbemidler, blæk og lige-belagt aluminium eller laserbelagt-aluminium. Det enkleste foringspapir består af fire dele: bagsidepapir, klæbemiddel, aluminiumsfolie og blæk, som vist i figur 1.

image.png

Figur 1: Tværsnitsdiagram- af foringspapir

Hovedbestanddelen af ​​bagsidepapir er ultrafine træfibre. Under kopieringsprocessen tilsættes fyldstoffer, og der bruges klæbemidler til at binde fibrene og fyldstofferne sammen og danne foringspapiret gennem flere presninger. Under presningen er der bittesmå porer mellem træfibrene, fyldstofferne og klæbemidlerne, med en del fugt tilbage mellem dem. Efterhånden som omgivelsernes temperatur og luftfugtighed ændres, absorberer disse porer og frigiver fugt til luften. Under normale omstændigheder er fugtindholdet i foringspapiret 5,0 % ± 1,5 %. Hvis fugtigheden er for høj, vil foringspapiret rynke ved tilbagespoling; Hvis fugtigheden er for lav, falder foringspapirets forlængelse og brudhastighed, hvilket gør det nemt at knække under brug.

Aluminiumsfolie er overfladelaget på foringspapiret, glat med en vis metallisk duktilitet og metallisk glans, med en tykkelse på 0,006 mm, fremragende blækvedhæftning og minimal påvirkning fra miljøets temperatur og fugtighed. Blæk er en harpiksvæske, der spreder pigmentpulver, opdelt i vand-opløselige og fedtopløselige-typer, trykt på overfladen af ​​aluminiumsfolie for at forstærke foringspapirets æstetiske tiltrækningskraft.

Klæbemidlers hovedfunktion er at binde bagsidepapiret og aluminiumsfolien i én enhed, og det er opdelt i vådt kompositklæbemiddel og tørt kompositklæbemiddel. Hovedbestanddelen af ​​vådlamineret klæbemiddel er akrylemulsion, mens tør-lamineringslim hovedsageligt består af basismaterialet, hærder, fortynder og andre tilsætningsstoffer. Grundmaterialet er normalt fremstillet af polymerer som polyurethan, polyester og akryl, som har god vedhæftning og vedhæftning. Hærdemidler gennemgår kemiske reaktioner med funktionelle grupper i grundmaterialet, hvilket får klæbemidlet til at hærde til en film, hvilket har en væsentlig indflydelse på klæberens hærdehastighed, -grad og styrke. Tynder bruges hovedsageligt til at justere viskositeten og forbedre flydeevnen, hvilket forbedrer gennemtrængning og befugtning af klæbemidler.

I sammensætningen af ​​foringspapir er klæbemidler, aluminiumsfolie og blæk relativt stabile og mindre påvirket af miljøfaktorer; Bagpapir er meget påvirket af miljøet med betydelige ændringer. Fugtændringer i foringspapiret er hovedårsagen til krølning af foringspapiret efterfulgt af slidsspænding.

01/ Fugtændringer i bagsidepapiret

Hovedbestanddelen af ​​bagsidepapir, fibre, er følsom over for ændringer i miljøets fugtighed. Når en enkelt fiber absorberer vand og udvider eller krymper efter at have mistet vand, ændres fiberformen, hvilket forårsager variationer i papirstørrelsen. For fibre forårsager ændringer i luftfugtighed dimensionsændringer i fiberlængderetningen på mindre end 1%, men kan nå 20%~30% radialt.

Foringspapiret absorberer fugt, bagsidepapirets overflade udvider sig, og aluminiumsfolieoverfladen forbliver relativt stabil. Ifølge princippet om bimetalliske ark bøjer foringspapiret mod aluminiumsoverfladen, som vist i figur 2; Foringspapiret afgiver fugt, foringsoverfladen krymper, og foringspapiret bøjes mod bagsiden, som vist i figur 3. Fugt er hovedårsagen til sideværts krølning af foringspapiret.

Foto 2.png

Figur 2: Tværgående aluminiumsoverfladebøjning

Foto 3.png

Figur 3: Vandret bøjning af papiroverfladen

02/ Slidespænding

Hvis foringspapiret skæres under overdreven spænding, strækkes det hele og taber spænding, aluminiumsfolien forbliver uændret, foringspapiret krymper, og foringspapiret krøller på langs til papirets overflade, som vist i figur 4.

Illustration 4.png

Figur 4: Langsgående bøjning af foringspapiret

Foranstaltninger til at forhindre krølning af foringspapir

Krølningen af ​​cigaretforingspapiret er uundgåelig og kan kun reduceres, ikke helt elimineres. Efter at have været engageret i produktion af linerpapir i over 30 år, vil jeg dele fem metoder til at forhindre krølning af linerpapir.

01/ Streng kontrol med fugt

Under produktionen testes foringspapirets fugtindhold på forhånd, og derefter, baseret på udstyrets ydeevne og miljøtemperatur og fugtighed, kontrolleres ovntemperaturen, maskinhastigheden, limpåføringsmængden og blækpåføringsmængden strengt for at sikre stabil produktionshastighed, hvilket sikrer, at det færdige produkts fugt er 5%±2%, hvilket effektivt kontrollerer krølningen af ​​foringspapiret. Denne foranstaltning er lav-pris, men når omgivelsernes temperatur og luftfugtighed ændrer sig, bliver det vanskeligt at opretholde fugt konstant.

02/ Tilføj en bagbelægning

Under produktionen skal du tilføje en bagsidebelægning for at forsegle bagsiden af ​​produktet og forhindre udveksling af fugt mellem produktet og miljøet. Denne metode er relativt dyr, men produktkvaliteten er stabil, uden væsentlige ændringer i fugt forårsaget af ændringer i opbevaringsmiljøet. Produktkvaliteten er stabil, og maskinens tilpasningsevne er god.

03/ Tilføjede prægeprocesser

Under produktdesign og -udvikling, medmindre andet er angivet, bør prægningsprocessen anvendes når det er muligt for at ændre de fysiske egenskaber af lokale fibre og reducere produktets krympningshastighed. Prægeforme omfatter normalt almindelige mesh-mønstre, mesh-mønstre + tekst og mønstre. Efter at produktet har gennemgået prægning, bliver de indre fibre i foringspapiret komprimeret og deformeret, hvilket forårsager fejljustering og omarrangering. De hævede dele danner en netvæg, mens de forsænkede dele danner et net. De hævede dele virker som forstærkende ribber, øger styrken og forhindrer produktets krølning. De fysiske egenskaber ændrer sig også tilsvarende. Efter at trykket er fjernet, er de komprimerede dele vanskelige at vende tilbage til deres oprindelige tilstand, hvilket i høj grad reducerer deformation, forbedrer formgivningen, mindsker krølningens sværhedsgrad og sikrer stabil produktanvendelse.

Prægning har lave produktionsomkostninger, stabile produktegenskaber, minimal indflydelse fra miljøtemperatur og fugtighed og er meget udbredt; over 95 % af foringspapirerne bruger denne proces.

04/ Reducer slidsspændingen

Ved opskæring af foringspapiret øges viklingsspændingen af ​​foringspapiret, hvilket bevirker, at aluminiumsfolielaget, blæklaget, klæbelaget og foringslaget strækkes samtidigt. Når bagsidelaget strækkes, forlænges fibrene og bliver tyndere, hvilket mister trækstyrke, fibrene krymper på langs, og bagsidepapiret vender tilbage til sin oprindelige form. Aluminiumsfolielaget forlænges og tyndes under strækning, hvilket giver aluminiumsfolien duktilitet; efter tab af trækstyrke forbliver folien i sin oprindelige tilstand.

Foringspapir bruges i cigaretrullemaskiner, som normalt skæres for hver 125 mm. Skæring kan betragtes som en proces med at miste spænding: Når foringspapiret mister sin spænding, krymper det indvendige foringspapir på langs, aluminiumsfolien forbliver uændret, og foringspapiret krøller mod papirets overflade. Derfor kan en reduktion af spaltespændingen effektivt kontrollere krølningen af ​​foringspapiret.

05/ Brug forseglet emballage

Pakket i forseglede poser, klar til brug med det samme. Hvis det ikke bruges omgående, skal det stadig forsegles og opbevares, hvilket forkorter produktets kontakttid med luft, reducerer udvekslingen af ​​fugt mellem foringspapiret og fugt i luften og minimerer krølning af foringspapiret. Denne metode sænker produktionsomkostningerne, men kræver streng kontrol af produktionsprocessen for at sikre, at produkterne er flade og ikke krøllede før emballering. ...