10 trin til perfekt beherskelse af spotfarvematching i digital print
I Printing Media Technology-projektet i WorldSkills Competition er der et konkurrencesegment kaldet 'Digital Printing Spot Color Matching'. Ud fra de seneste års scoringstendenser for det digitale printmodul er det tydeligt, at spotfarvematching er blevet en af udfordringerne med at score for dette modul. Som mentor for Printing Media Technology-projektet har jeg analyseret og sammenfattet en effektiv metode til at tackle de aktuelle vanskeligheder.
Nuværende situation for spotfarvematching i digitalt tryk
I de senere år har jeg gennem at vejlede deltagere under trænings- og bedømmelsesprocesser bemærket, at de fleste deltagere fokuserer deres hovedindsats på traditionelle offsetprintmoduler, idet de ikke er tilstrækkeligt opmærksomme på det digitale printmodul. Dette fører til betydelige pointtab i dette modul, der hovedsageligt dukker op i følgende områder.
01
Manglende evne til at fuldføre spotfarvematchningsopgaver
WorldSkills-konkurrencen bruger Heidelberg Versafire EV-digitalpressen til de digitale print-spotfarvematchningsopgaver. Deltagerne er forpligtet til at gennemføre den specificerede pletfarvematch inden for en fastsat tid, med en delta E på mindre end 1, og det færdige stykke skal matche prøven nøjagtigt. Under disse strenge krav undlader de fleste deltagere at fuldføre opgaven inden for den tildelte tid.
02
Ukorrekt betjening af digitalt trykudstyr
Som verdens bedste færdighedskonkurrence har WorldSkills strenge standarder i alle aspekter. På stedet resulterer ukorrekt betjening af digitalt printudstyr af deltagere ofte i, at den endelige staffagefarve er uden for det acceptable område.
03
Spot Color Delta E overgår konkurrencestandarder
Scoringsstandarden for dette projekt tildeler point til deltagere med delta E mindre end 1, hvor den mindste delta E tjener fuld karakter og større forskelle scorer lavere. Fra de seneste provins- og nationale kvalifikationskampe formår mindre end 50 % af deltagerne at kontrollere delta E inden for 1.
Årsager til lave resultater inden for digital print, staffagefarvematching
01
Utilstrækkelig træningsintensitet
Da jeg observerede deltagernes træning og konkurrence, fandt jeg ud af, at hovedårsagen til, at de ikke klarer opgaven til tiden, er uvanthed med at betjene den digitale presse. De skal gentagne gange bekræfte trin, før de går videre, og kombineret med konkurrencepresset påvirker dette deres tankegang, hvilket reducerer kvaliteten af opgaveafslutningen.
02
Ukorrekt betjening af digitalt trykudstyr
Under spotfarvematching fokuserer deltagerne ofte kun på processen og negligerer standarden og kvaliteten af hvert trin. For eksempel ikke at udskrive mere end tre testark, ikke kalibrere EyeOne før måling af farveforskelle eller ikke placere hvidt papir under printet under EyeOne-målingen-alle disse ukorrekte handlinger påvirker farvenøjagtigheden.
03
Ikke-standard workflow til spotfarvematchning
Heidelberg Versafire EV, der bruges i WorldSkills til digital udskrivning, har industri-førende spotfarver nøjagtighed. At følge standarddriftsproceduren forbedrer matchningsnøjagtigheden markant. Nogle deltagere følger dog ikke standard workflow, hvilket resulterer i mærkbare pointtab.
Standardtrin og praktiske eksempler til spotfarvematching i digitalt tryk
Digitalt trykudstyr er i modsætning til andre presser ofte påvirket af det omgivende miljø og andre faktorer. Dette kræver, at deltagerne kalibrerer pressen, før de matcher staffagefarver, skaber og anvender papir ICC-profiler og til sidst indtaster målpletfarverne til automatisk farvejustering. Her er trinene illustreret mere tydeligt.
01
Læg det rigtige papir i
Pletfarvematchning i digital udskrivning kræver ilægning af bestrøget papir til kalibrering. Kontroller først papirstørrelsen og overfladen, og læg derefter papiret i kassette 3 eller 4, som vist i figur 1.
Figur 1 Kontroller papirstørrelsen og overfladen
02 Indstil papirparametrene
Indtast papirstørrelse, tykkelse og type i enheden, og sørg for at vælge bestrøget papir korrekt.
03 Opret en ny kalibrering og udskriv testsider
Når du opretter en ny kalibrering, skal du være opmærksom på at indstille linjeskærmen til 175, udskrive mindst 3 ark og vælge den manuelle målefunktion, når du udskriver testsiderne.
04 Scan kalibreringstestsiden med EyeOne
Før du scanner kalibreringstestsiden med EyeOne, skal du først kalibrere EyeOne. Placer et hvidt ark under testsiden, som vist i figur 2.
Figur 2 i1 Scan Calibration Test Side
05
Sammenligning af scannede værdier med standardværdier
Som vist i figur 3 skal du kontrollere scanningstætheden på enheden og sikre dig, at scanningstætheden er inden for 5 % af standardfejlen. Hvis det overskrider dette område, er der behov for en rekalibrering.
Figur 3 Sammenligning mellem scannede værdier og standardværdier
06
Oprettelse af en ny ICC-profil
Opret en ny ICC-profil og udskriv standardfarvekortet. Udskriv mindst tre kopier af standardfarvekortet. Når du udskriver diagrammet, skal du sørge for at deaktivere alle farvestyrings- og farvekonverteringsmuligheder i den digitale presse.
07
Brug af ISIS til at scanne standardfarvekortet
Brug ISIS til at scanne standardfarvekortet. Vælg den næst-til-sidste side i diagrammet til scanning. Sørg også for, at kortet er placeret med papirkanterne parallelle og glatte, som vist i figur 4.
Figur 4 ISIS Standard farvekort
08
Kontrol af scanningsfejl med Color Toolbox
Brug Color Toolbox til at kontrollere scanningsfejl. Hvis fejlene overstiger det angivne antal point, betragtes det som ukvalificeret, og udskriften skal laves om og scannes igen.
09
Import og brug af ICC
Importer ICC til digitalt udskrivningsudstyr, og brug det, mens du genvælger enhedens indbyggede- farvekonverteringsværktøj.
10
Automatisk spotfarvetilpasning
Efter kalibrering med EyeOne skal du indtaste målfarven, og enheden matcher automatisk staffagefarven, udskriver en testside og måler staffagefarven.
Ovenstående metoder er et sæt effektive teknikker, som forfatteren har opsummeret ud fra lang-vejledning fra studerendes træning og rådgivning af industrieksperter, verificeret i praksis og opnået gode resultater. Der kan være nogle udeladelser i denne metode, og kolleger er velkomne til at give værdifulde råd.

