Kontrol og brug af springvandsløsning

Kontrol og brug af springvandsløsning

Vi er et stort trykkeri selskab i Shenzhen Kina. Vi tilbyder alle bogen publikationer, indbundet bogtrykning, bogtryk bogtrykning, notebook bogbøger, trykt bogtryk, saddle stiching bogtrykning, hæfte trykning, emballage kasse, kalendere, alle former for PVC, produkt brochurer, noter, børnebog, klistermærker, alle typer af særlige papir farve trykning produkter, game cardand så videre.

For mere information besøg venligst

http://www.joyful-printing.com. Kun ENG

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

email: info@joyful-printing.net

Da traditionel offsettryk er baseret på princippet om blækafvisende, er brugen og styringen af springvandsløsningen i offset trykning en vigtig del af trykning. Selvom vandløs offset trykning er blevet udviklet meget, men tidligere er vandlæsning ikke blevet udbredt, hvordan man styrer indikatorerne for dæmpning i offset trykning og mere rationel brug af dæmpningsopløsning. Det er stadig et vigtigt emne, som vi nødt til at udforske.

Lad os se, hvilken rolle væskefluidet spiller i offset trykning:

For det første danner befugtningsvæsken en ensartet vandfilm i den blanke del af trykpladen for at modstå infiltrationen af blækket på den blanke del af billedet.

For det andet gnides på grund af kontakten og friktionen mellem tæppecylinderen, vandrullen og trykpladen og slibningen af blækket og trykmaterialet overfladen af trykpladen, hvilket forårsager slid på det hydrofile saltlag på overfladen af trykpladen. Elektrolytten i springvandsløsningen reparerer det beskadigede hydrofile lag og reformerer det nye hydrofile saltlag.

Desuden kan springvandsløsningen også styre layouttemperaturen under udskrivning, idet den varme, der genereres af friktionen mellem maskindele og materialet, såsom blæk, fjernes.

Dæmpningsopløsningen har også en vis promoverende virkning på blækemulgeringen under trykprocessen (garanterer en vis blækemulgeringsværdi, som spiller en meget vigtig rolle i den gode overførsel af blækket i trykket) og genkender hurtigt blæk og vand balance.

Nedenfor vil vi yderligere diskutere styringen af dæmpningsopløsningen i produktionen.

For det første pH-værdien af springvandsløsningen

I forbindelse med offset trykning på grund af trykningens tryk og andre slidager er det let at ødelægge det hydrofile oxidlag på overfladen af PS-pladen, således at springvandsløsningen er nødvendig for at sikre en vis surhed for at danne et nyt hydrofilt salt. Lag, reparér det beskadigede hydrofile lag i tide. Desuden er dæmpningsopløsningen i trykningsprocessen sikkert svagt sur, og det kan også fjerne oliefarven i den tomme del af layoutet. Praksis har vist, at for PS-versionen er pH-værdien af den dæmpningsopløsning, der bedst opfylder kravene til trykteknologi, 5-6.

Når opløsningens pH er for lille, vil den ikke alene spille rollen som reparation af trykpladen, men vil ødelægge trykpladen skadeligt og vil ikke danne et stabilt hydrofilt saltlag. Kombinationen af den grafiske del af trykpladen og metalpladerne. Det er også muligt at ødelægge og dermed reducere trykpladens trykholdighed. Dertil kommer, at dæmpningsopløsningen reagerer med tørretumbleren i blækket og derved forsinker tørringen af blækket under trykprocessen, hvilket resulterer i udtværing på bagsiden af printet og påvirker trykfarveens overtrykhastighed.

Hvis opløsningens pH er for stor, opløses det blækafvisende lag af billeddelen først, hvilket resulterer i et fald i trykpladens trykholdighed. Herudover vil den basiske gruppe i opløsningen reagere med den fedtsyre, som er til stede i blækket, for at danne et meget aktivt middel. Sterke hydrofile grupper, en stor forøgelse af sådanne hydrofile grupper, kan føre til alvorlig emulsionsemulsificering under tryk.

De ovenfor angivne pH-værdier er ikke et absolut interval. Betingelserne i den faktiske produktion varierer, og pH-værdien i springvandsløsningen er ikke konstant. Det vil sige, at i trykningsprocessen er det nødvendigt at foretage nogle passende justeringer af pH-værdien af dæmpningsopløsningen i overensstemmelse med den aktuelle situation.

1. Virkningen af surhed og alkalitet på dæmpningsopløsningen. Papirets pH er fortrinsvis neutral, men i virkeligheden er surhedsgraden og alkaliteten af forskellige papirer forskellige på grund af forskellige papirfremstillingsprocesser. Generelt har det ikke-coatede papir såsom offsetpapir en pH-værdi på 4,5 til 7,0, hvilket er svagt surt; det coatede papir har en pH-værdi på 7,0 til 9,0, som er svagt alkalisk, og trykkeriet kan anvende fugt ifølge det faktiske papir. Væsken justeres tilsvarende. Når papiret er surt, kan dampens pH-værdi være større (når du trykker offsetpapiret, kan pH reguleres mellem 5,5 og 6,5 afhængigt af situationen). Når papiret er alkalisk, kan dampens pH-værdi være mindre (Generelt, når det coatede papir udskrives, kan dampens pH-værdi styres til 4,8 til 5,0 og kan reduceres hensigtsmæssigt i overensstemmelse med situationen).

2. Når tykkelsen af blæklaget øges, vil blækket i den grafiske del diffunderes til den blanke del, der er tilbøjelig til "snavset plade"; når mængden af tørremidlet i blækket stiger, stiger blækets viskositet og partiklerne bliver tykkere, og den blanke del af trykpladen. Adhæsionen øges, og den beskidte plade er tilbøjelig til at forekomme; når den trykte overflade ikke er stærk i styrke, er fænomenet at falde ud af pulveret alvorligt, således at det hydrofile saltlag af pladen nemt kan bæres; Når omgivelsestemperaturen er høj, adskilles flere fri fedtsyrer fra blækket, som vil reagere med OHSA i fountainopløsningen, hvilket resulterer i alvorlig blækemulgering. I de ovennævnte tilfælde er det nødvendigt at være opmærksom på passende sænkning af dampens opløsning for at forøge opløsningens surhed.

For det andet, mængden af dæmpningsopløsning

Mængden af dæmpningsopløsning, der anvendes i trykprocessen, skal også kontrolleres godt. Princippet om at styre mængden af dæmpningsopløsning er at minimere mængden af blækket i tilfælde, hvor den blanke del ikke er snavset, og blækket undergår ikke alvorlig emulgering.

Mængden af dæmpningsopløsning er for lille, det er indlysende, at det ikke beskytter den blanke del af trykpladen, hvilket vil gøre prikken sløret og forårsage pasta og snavsede plader.

Hvis mængden af dæmpningsopløsning er for stor? Hvis pladens fugtindhold er for stort, vil tætheden af det trykte produkt falde, og prikken vil være falsk; trykket vil være tørt, hvilket vil medføre, at bagsiden af det trykte produkt bliver snavset papiret vil absorbere for meget vand, og fiberen vil ikke blive overtrykt.

Mængden af dæmpningsopløsning, der anvendes i arbejdet, er ikke statisk, og nogle passende justeringer skal foretages i henhold til nogle specifikke situationer:

1. Temperatur: Jo højere omgivelsestemperatur og maskintemperatur, jo større er forbruget af dæmpningsopløsning. Varmekilden til trykmaskinens blækdel er hovedsagelig den aksiale turbulente friktion mellem vandrullen og blækrullen. Jo højere temperatur desto hurtigere dæmpningsopløsningen på pladen, vandrullen og blækrullen fordampes, og mere dæmpningsopløsning trænger ind i blækket. Derfor, når temperaturen er høj, er det nødvendigt at øge mængden af dæmpningsopløsning.

2. Blæk: Blækemulgering er den vigtigste faktor, der påvirker mængden af dæmpningsopløsning. Den kritiske værdi af blækmodtagende vand er mellem 20% og 25%. Når den kritiske værdi overskrides, er pigmentpartiklerne i en fri tilstand, blækets viskositet er dårlig, strengheden er dårlig, og overføringsegenskaben er dårlig, og olie-i-vand-typen emulgeres. For blæk med lav viskositet og god overføringsydelse er mængden af dæmpningsopløsning relativt lille; ellers er den større. Desuden, hvis mængden af blæk er stor, skal mængden af dæmpningsopløsning øges tilsvarende.

3. Trykt grafisk område: Generelt er mængden af dæmpningsopløsning, der forbruges, lidt større end linieversionen; Tekstversionen er lidt større end prikversionen, og mængden af dæmpningsopløsning er lidt større.

4. Udskrivningshastighed: Når udskrivningshastigheden øges, skal mængden af dæmpningsopløsning også øges.

For det tredje om alkohol dæmpning løsning

I dag er anvendelsen på grund af de mange fordele ved alkoholdæmpningsløsning blevet populært og fremmes.

Hovedkomponenterne i alkoholdæmpningsopløsningen er vand, en passende mængde alkohol (eller isopropanol) og en springvandsløsning. Alkoholkoncentrationen har stor indflydelse på brugen af dæmpningsopløsning.

Lad os først se på alkoholens rolle i trykning:

1. Reducer dæmpningens overfladespænding for at forbedre pladeets befugtningsevne.

2. Forøg viskositetsopløsningenes viskositet, så den let passerer gennem rullehullet.

3. Fremskynde emulgeringshastigheden for blæk- og dæmpningsopløsningen under forhindring af overdreven emulgering af blækket.

4. Mens du fordamper, tag varme væk og har en køleeffekt.

Her taler vi om styringen af alkoholdæmpningsløsningen fra flere aspekter som alkoholkoncentration og temperatur.

Ved anvendelse af dæmpningsopløsning er den første virkning af alkoholkoncentrationen overflade spændingen af dæmpningsopløsningen. Jo højere koncentrationen er, jo mindre er overfladespændingen af dæmpningsopløsningen. Erfaring har vist, at det er en passende koncentration at kontrollere koncentrationen af alkohol ved 10% til 15%. Hvis koncentrationen af dæmpningsopløsningen er mindre end 10%, er virkningen ikke åbenbar; hvis mere end 30% af alkoholen flokkulerer med kolloid i dæmpningsopløsningen, ødelægger dæmpningsopløsningen.

I produktionsprocessen er det generelt nødvendigt at indstille alkoholens mindste koncentrationsværdi. Uanset om det er automatisk eller manuel måling, er der brug for god kontrol, især manuel målingskontrol, og opmærksom på flittig målingskontrol. Derudover, når der er gummi arabicum i løsningen, vil de målte data og de faktiske data være meget forskellige. For eksempel, når koncentrationen af gummi arabicum i opløsningen er 2%, når den faktiske alkoholkoncentration af opløsningen er 12%, vil de data, vi måler, blive vist 5,5%.

Fordi alkohol har en god volatilitet, vil temperaturkoncentrationen af springvandsløsningen ikke styres godt, hvis temperaturen ikke styres godt. Derudover kan alkoholdæmpningsopløsningen garantere den ideelle højviskositet ved en relativt lav temperatur, hvilket er meget fordelagtigt for at passere vandrullen og befugtning af trykpladen, men dampens temperatur kan ikke være for lav, for lav temperatur vil medføre blækets temperatur. Sænkning, overførselskapaciteten er reduceret, så temperaturen af dæmpningsopløsningen bør styres godt i produktionen. I almindelighed reguleres vandtemperaturen af springvandsløsningen ved 10 til 12 ° C i cirkulationstanken, og temperaturen i vandtanken bør styres til 14 til 15 ° C.

Kontrol af dæmpningsopløsning stamopløsning. Til tilsætning af dæmpningsopløsning er det generelt mere nøjagtigt at anvende ledningsevnen. Koncentrationen af dæmpningsopløsningen er proportional med dæmpningsopløsningenes konduktivitet. Jo større koncentrationen af dæmpningsopløsningen er, jo større er konduktiviteten af dæmpningsopløsningen. Forsøg har vist, at det er rimeligt at kontrollere ledningsevnen af springvandsløsningen i området fra 700 til 1700 μs / cm. Det kan også justeres efter forskellige mærker og modeller, for eksempel Vegra 3300ph eller Superdot fs-12 type fountain løsning. Ledningsevnen bør kontrolleres i området 1000 til 1300. Ved måling og kontrol er det nødvendigt at rengøre cirkulerende vandtank regelmæssigt, fordi de fremmedlegemer i vandtanken (papirpulver, blæk, pigment, støv osv. ind i dæmpningsvæsken) vil påvirke målingenes nøjagtighed.

Ovenfor har vi diskuteret nogle aspekter af kontrol og brug af fountain løsning i offset trykning. I selve arbejdet er mange faktorer relateret til brugen af dæmpning ikke unikke, men er gensidigt restriktive, hvilket kræver, at vi bedre bedømmer i produktionspraksis for bedre at kunne kontrollere.