Kort diskussion om anti-falskmøntneri karakteristika af IML In-Module Etiket og dens Udskrivningsteknologi
Vi er et stort trykkeri selskab i Shenzhen Kina. Vi tilbyder alle bogen publikationer, indbundet bogtrykning, bogtryk bogtrykning, notebook bogbøger, trykt bogtryk, saddle stiching bogtrykning, hæfte trykning, emballage kasse, kalendere, alle former for PVC, produkt brochurer, noter, børnebog, klistermærker, alle typer af særlige papir farve trykning produkter, game cardand så videre.
For mere information besøg venligst
http://www.joyful-printing.com. Kun ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
In Mold-etiketten (IML) er en speciel etiket, der er bundet til overfladen af plastikflasken, når flasken er lavet af varmsmeltende fast bindemiddel og integreret i formen i støbeformen. Det vigtigste ved at bruge plastikflasker i plastik er, at etiketten og flasken er på samme overflade, og der er ingen mærkning. Farve mønsteret er trykt direkte på flasken.
For det første karakteristika for in-mold label
1. Æstetik De traditionelle former for traditionelle mærker omfatter hovedsageligt krympbare etiketter, etiketter til direkte tryk, skærmbilleder og klistermærker baseret på selvklæbende etiketter. Direct screen printing label er at udskrive mønsteret og teksten direkte på beholderemballagen ved at udskrive. Den overordnede effekt er god, mønsteret og teksten har tekstur, men det er svært at reflektere det delikate mønster og små ved begrænsningen af trykning. Tekst, når du udskriver flere farver, er prisen på direkte skærmtrykning dyrere. Som en etiket er den varmekrympelige film billigere end den selvklæbende etiket og den direkte skærmtryksetiket, men den varmekrympelige etiket er let brudt, det samlede billede er ikke særlig godt, og det er ikke miljøvenligt. Selvklæbende etiketten kan være perfekt. Reflekterer kravene til sarte etiketter, men prisen er dyrere end varmekrympbare filmetiketter.
Den tætte kombination af in-mold-etiketten og flaskelegemet har den overordnede effekt af direkte skærmudskrivning, og kan perfekt udvise følsomme mønstre og små tegn som en selvklæbende etiket. Da in-mold-mærket er bundet til flaskelegemet, er det mindre sandsynligt, at det bliver brudt og afskalet end den selvklæbende etiket og den varmekrympelige etiket, og etiketten kan holdes intakt og smuk i lang tid.
2. Anti-falskmøntneri Brug af in-mold-etiketter kræver en speciel støbeform, produktionsomkostningerne til denne mug er højere til at koste anti-falskmøntneri funktion. Samtidig er in-mold-etiketudskrivningsprocessen vanskeligere end den traditionelle etiket og derved opnår formålet med anti-falskmøntneri-teknologi.
3. Miljøbeskyttelse Der findes mange slags materialer i in-mold-mærket. De almindelige plastbeholdere har de samme malmmærkematerialer som komponenterne, og fordi etiketterne er kombineret med beholderne, er genbrugshastigheden af flaskerne højere.
4. Begrænsninger Traditionelle etiketter er bundet til beholderens overflade ved hjælp af et klæbemiddel, der tætter mærket til beholderen. Salget af produkterne er ikke så godt som forventet. Hvis du bruger selvklæbende etiketter, slipper du kun nogle etiketter, du kan genoptrykke et nyt sæt etiketter, holde dem på de ubrugte flasker, og hvis du ikke er tilfreds med flasken, er det kun muligt at ændre flasken og etiketten kan fortsat bruges. I dette tilfælde vil det sandsynligvis medføre et dobbelt spild af et stort antal flasker og etiketter, hvis der anvendes en in-mold-etiket. Beholdere fremstillet af blæsestøbningsprocessen skal tage hensyn til beholderens krumning, hvis der kræves en in-mold-etiket. Hvis beholderens krumning er for stor, såsom en rund flaske, er det vanskeligt at lufte under in-mold-mærkningsprocessen, så skal malformet ikke anvendes. Desuden er beholderen fremstillet af blæsestøbning for stor, og den er ikke egnet til at anvende en in-mold-mærkning.
For det andet, trykningsteknologien for in-mold-mærket
In-mold-etiketten rummer den allerede trykte etiket i beholderen under blæsestøbnings- eller sprøjtestøbningsprocessen, således at etiketten og beholderen er integreret. Den grundlæggende proces med in-mold-mærkning under blæseprocessen: De fortrykte in-mold-etiketter (pre-label og back label) er stablet i et enkelt ark og anbragt i de to etiketkasser i in-mold-mærkningsmaskinen. . Når flaskeformen åbnes, hentes front- og bagetiketterne af roboten, etiketudskrivningsoverfladen vender indad, og det faste klæbemiddel placeres ansigt udad på formene på begge sider. Vakuumhullet på støbeformen adsorberer etiketten. Inde i formen. Når råmaterialet i plastflasken opvarmes og slibes i en slangeform, lukkes den mærkede form hurtigt, og luften blæser ind i slangen, så den er i tæt kontakt med støbevæggen, hvilket er blæsestøbningsprocessen . På dette tidspunkt er temperaturen i hele formen stadig relativt høj, og det etiketformede klæbemiddel, der klæber til den oprindelige form af flasken, begynder at smelte og kombineres med plastflaskekroppen. Når formen åbnes igen, dannes plastflaskekroppen, og etiketten er integreret med flaskehuset.
1. Selektion af markeringsmateriale i form
De filmmaterialer, der anvendes i in-mold-etiketter, er opdelt i to hovedkategorier: papir og film. Almindelig syntetisk papir har dårlig overfladeglatthed, lav styrke og kan ikke elastisk deformeres. Det er ikke egnet til højkvalitetstryk, og er generelt velegnet til applikationer med stort arealindhold. Det unikke flerlags co-ekstruderede overflademateriale af filmmaterialet har en glat overflade, der er egnet til forskellige trykmetoder. Etikettbehandlingsprocessen forårsager ikke overtrykk og dørproblemer på grund af deformation. Blandt dem kan materialer som Primax og FasClear strækkes og kontraheres. Ansøgningen på plastikflaskekroppen kan deformeres i henhold til deformation af flaskelegemet, og etiketrynkefænomenet vises ikke på flaskekroppens overflade. Overfladen af filmmaterialet absorberer ikke blæk, så etiketten, der er trykt på filmmaterialet, har lyse farver, stærk stereoskopisk effekt, og farveeffekten er naturligvis bedre end papirmaterialer. Den er velegnet til højkvalitetstryk og er generelt egnet til forskellige delikate produkter. PE, PP eller en kombination af PE og PP.
2. Trykning og forarbejdning af in-mold etiketter
Design mønsteret på beholderens overflade som et INL-mærke. Mærkets form bestemmes af konturen af beholderen, som skal filmes, og tykkelsen af etiketten er mellem 60 og 100 μm.
1 papirfodring og spændingskontrol, etiketmaterialet skal bruge 152 mm papirkerner, papirrørrøret med stor diameter kan sikre, at bøjningsdeformationen af materialet nær papirkernen er lille, og deformationen af den behandlede etiket er lille. Desuden skal trykkeriet være forsynet med en automatisk spændingsstyringsenhed, som sikrer nøjagtig etikettering.
2 corona behandling, når overfladespændingen er større end 40 dyner, kan imødegå befugtningen af blækket, ingen koronabehandling. Men når overfladespændingen er mindre end 40 dyner, er det nødvendigt at koronere for at tilfredsstille fastheden af blækket efter udskrivning. Den negative effekt af tilfældig koronabehandling er at generere en stor statisk elektricitet på overfladen, hvilket gør etiketten skrælning vanskelig når den påføres, så minimere tilfældig korona og reducere statisk elektricitet.
3 trykning er overfladematerialet af in-mold-etiketmaterialet syntetisk papir. Det kan realiseres ved forskellige trykmetoder som offset trykning, konvekse / flexografiske tryk, gravure print og screen printing. I disse adskillige trykningsmetoder kan den opdeles efter mængde og krav. Offset print har fordelene ved fleksibel produktion og rige tryklag, der er egnet til trykning af små partier og sorter. In-mold-etiketten med høj udskriftskvalitet er trykt med konveks / fleksibel UV-blæk, hvilket gør udskrivningsfarven mere levende, hurtigtørrende og høj integreret støbeffektivitet, som er egnet til medium og stor batchproduktion. Gravureblæklaget er tykt og ridsefast, og udskrivningshastigheden er også den hurtigste. Det er især velegnet til udskrivning af lange volumener. Skærmudskrivning er egnet til fremstilling af transparente etiketter, der kræver en basisfarve eller mange trykte faste stoffer.
en. Først bestemmes trykfladen og overfladen af klæbemidlet. Det kan identificeres ved metoden til at kontrollere materialets dyne-værdi eller ved at bruge et opløsningsmiddel til at tørre overfladen af filmen.
b. Ifølge proportionen af filmkrympningsdeformation skal etiketteringsretningen på etiketten være parallel med maskinretningen for at sikre minimale deformation af etiketten. Korrekt styr spændingen af materialet for at forhindre deformation af materialet mod for høj spænding og bøjning af etiketten i maskinretningen.
c. Brug passende blæk og lak for at sikre etiketternes ridsefasthed. Offset trykning er velegnet til hurtigtørrende ikke-skinnende blæk, som f.eks. POP, TSP-blæk osv., Ved at bruge UV-blæktryk kan du opnå den bedste udskriftskvalitet. Mængden af dæmpningsopløsning reduceres med 10% til 15% sammenlignet med det normale tilfælde (underlagt trykpladen). Overdreven dæmpning kan forårsage pseudotørring og blækemulgering ved tryk. Dampens opløsning bør kontrolleres mellem 6 og 6,5.
Til prægning og flexotryk kan UV-blæk anvendes, som kan tørres øjeblikkeligt og blækket er lyst.
d. Materialerne i de mere almindeligt anvendte filmbaserede in-mold-etiketter er blødere og skal stables ved mærkning, hvilket er let at generere statisk elektricitet. For at kunne stakke de trykte etiketter pænt, kan etiketterne glattes af. Det er påkrævet at installere statiske eliminatorer på udskrivning, dørskæring, affaldskæring, etiketskæring, etikettering osv. For at sikre de færdige etiketter. Ingen statisk elektricitet. Statisk elektricitet er relateret til temperatur og fugtighed. Den ideelle temperatur i trykkeriet er 21 ° C ± 2 ° C, og den relative luftfugtighed er ca. 50%.
4 hot stempling, in-mold etiket materiale kan være bronzing proces med anodiseret aluminiumsfolie af generelle formål film materiale.
5 ruder. In-mold-etiketten skal være glaseret efter udskrivning for at beskytte blækket og opnå en glat overfladebehandling. Brug højkvalitets, ridsefast, speciallak, der ikke forårsager krympningsdeformation for at undgå bøjning og deformation af etiketten efter rude. Flad, glat overflade etiketter stikker ikke og er let adskilt, når de stables. Lakken kan vælges fra vandige eller olieagtige infrarøde lakker og UV-lakker, der passer til blækket.
6 die-cutting, fordi der ikke er noget bundpapir, er skæring af in-mold-etiketten forskellig fra den traditionelle afskæring. Ifølge kundens specifikke forhold kan det skæres eller skæres efter skæring. Uanset hvilken afskæring der anvendes, skal der anvendes et hærdet specialstålstanseværktøj. Dyseskæringsrullerne til in-line dyse-skæring fremstilles specielt af leverandøren og skæres og dyses derefter ved anvendelse af en vinmærkeskæringsmaskin.
7 Emballagen på det færdige produktmærke, mærket med færdigvarer, vil have problemet med tykkelse inkonsistens på grund af det inkonsekvente overfladeblæklag. Hvis mærkning er urimelig, vil bøjningsfænomenet forekomme. Det anbefales at bruge den stive kartonemballage eller krydsfiner i begge ender, der skal bundtes og samles. Filmemballage for at sikre fladhed på etiketten og for at forhindre skade på etiketternes kanter.
8 Mærkning, placere etiketten på en robot med en speciel betjeningsenhed gennem specielt håndteringsudstyr. Mærket placeres af roboten, og mærkningen smelter sammen med plastik til dannelse af en sømløs helhed.