Bruger du lakeringsprocessen korrekt?
Etiketter er en type trykt produkt, der bruges til at angive information relateret til et produkt. Ved at være klæbet på ydersiden af produktemballagen kan de tydeligt informere forbrugerne om produktets navn, samtidig med at de effektivt adskiller produktet fra andre lignende produkter og fremhæver mærket. For yderligere at tiltrække forbrugernes opmærksomhed, udover at bruge nye emballageformer, kan tilføjelse af en belægningsproces oven på rigt farvet etikettryk gøre den originale etiket mere skinnende og give forbrugerne en frisk visuel oplevelse.
Belægningsprocessen refererer til påføringen af en farveløs, gennemsigtig lak på overfladen af etiketten. Dens formål er at øge glansen af den trykte overflade og at yde beskyttelse mod pletter og fugt, samt at beskytte grafik og tekst. Generelt kan belægningsprocessen opdeles i overordnet belægning, pletbelægning og omvendt belægning. I denne artikel uddyber forfatteren hovedsageligt disse tre belægningsprocesser og diskuterer deres karakteristika og brugsovervejelser.
DEL1
Overordnet belægning
01
Karakteristika for overordnet belægning
Samlet belægning, også kendt som fuld-overfladebelægning, involverer påføring af et lag farveløs gennemsigtig lak på hele etiketoverfladen. Efter udjævning, tørring, polering og hærdning dannes et tyndt og ensartet gennemsigtigt, blankt lag på etiketoverfladen, hvilket forbedrer overfladens glathed og giver dekorativ bearbejdning af den trykte grafik. Det skal bemærkes, at den samlede belægning adskiller sig fra laminering. Laminering refererer til processen med at dække den trykte etiket med en gennemsigtig plastikfilm 0,012–0,02 mm tyk ved hjælp af varme eller tryk fra en lamineringsmaskine, der binder etiketten og plastfilmen sammen. Figur 1 viser præ-belagte materialer, der kræver varmelaminering, mens figur 2 viser filmmaterialer, der kræver tryklaminering. Da laminering kræver brug af plastikfilm som råmateriale, fra et miljømæssigt perspektiv, er coating mere miljøvenlig-, især vandbaseret- og UV-belægning. Vand-baseret belægning er ikke-toksisk, ikke-irriterende, fri for organiske flygtige stoffer, omkostningseffektiv,- i vidt omfang, meget gennemsigtig, har god glans, gulner ikke let under længerevarende intenst sollys og er modstandsdygtig over for slid og ridser. UV-lak indeholder næsten ingen opløsningsmidler, kræver relativt lav energi til hærdning, klæber stærkt til blæk, styrker holdbarheden mod slid, kemikalier og opløsningsmidler og bevarer stabiliteten, hvilket tillader rengøring med vand eller ethanol. UV-belagte produkter er mindre tilbøjelige til at klæbe, kan stables umiddelbart efter hærdning, hvilket sparer tid til de næste behandlingstrin og forbedrer produktionseffektiviteten.
Figur 1 Præ-belagt filmmateriale, der skal opvarmes og lamineres
Figur 2 Filmmaterialer, der kræver tryklaminering
02
Overvejelser for overordnet lakering
Når du bruger en overordnet lakeringsproces for at øge etiketternes glans, for at opnå lakkvalitet og sikre normal produktionsdrift, skal du være opmærksom på følgende fire aspekter: For det første skal du kontrollere tykkelsen af lakken; for det andet skal du vælge den passende lak, da der findes mange typer lak. Når du vælger en lak, er det derfor nødvendigt at overveje de forskellige underlag samt de forskellige lakeringsmetoder for at vælge forskellige lakker; for det tredje kontrollere viskositeten og overfladespændingen af lakken. Viskositet påvirker udjævning, tørrehastighed, overfladeglans og andre egenskaber, så det er nødvendigt at justere lakkens viskositet efter forskellige underlag. Samtidig skal man være opmærksom på ændringer i lakkens overfladespænding, som skal være lavere end blæklaget på underlaget for at sikre, at lakken kan væde, klæbe til og trænge ind i etikettens overflade korrekt; For det fjerde skal du være opmærksom på koordineringen mellem lakeringshastighed, belægningsmængde, tryk og hærdningsudstyrseffekt. Disse faktorer bør med rimelighed justeres i henhold til underlagets overflade, befugtning og absorptionsforhold.
DEL 2
Plet lakering
01
Karakteristika ved pletlakering
Pletlakering refererer til kun at påføre lak på specifikke fremtrædende områder af en etiket, hvilket får den til at fremstå blankere, mere levende og mere tre-dimensionel sammenlignet med de omkringliggende områder, og derved skabe en unik kunstnerisk effekt. Almindelige pletlakeringseffekter omfatter pletglanslak, pletmat lak, pletsnefnug, pletfrost, pletskummende, pletbrydende og pletrynkede effekter. Punktlakering kan påføres efter laminering eller direkte på trykte produkter, men for yderligere at fremhæve effekten af pletlakering påføres det normalt efter laminering, hvor matfilmlaminering er den mest almindelige (ca. 65 % af punktlakerede produkter). Som vist i figur 3 illustrerer dette pletlakeringseffekten på etiketter. Således har etiketter behandlet med pletlakering en mere tekstureret og tre-dimensionel overflade med høj lysstyrke, gennemsigtighed og slidstyrke i disse områder, hvilket giver en stærk visuel effekt.
Figur 3 Visning af lokale spot-lakeffekter på etiketter
02
Forholdsregler for lokal pletlakering
Lokal pletlakering kan opnås gennem serigrafi, flexografisk tryk og andre metoder. Da blæklaget i silketryk er tykkere sammenlignet med offsettryk, dybtryk eller relieftryk, vil brug af silketryk til lokal pletlakering give en mere udtalt effekt. Men når der anvendes serigrafi til lokal pletlakering, skal følgende punkter bemærkes: For det første adskiller formuleringen af UV-lak sig mellem vinter og sommer, så man skal være opmærksom på ændringen i sæson og temperatur, og den passende lak bør vælges. Typisk er hærdningsindholdet i UV-lak om vinteren lavere end om sommeren. Brug af vinter-UV-lak-formlen om sommeren kan resultere i ufuldstændig hærdning, hvilket forårsager problemer som klæbning, mens brug af sommer-UV-lak-formlen om vinteren kan føre til dårlig udjævning, hvilket resulterer i bobler eller skindning. For det andet skal UV-lak omrøres grundigt før brug, fordi det er sammensat af flere kemiske ingredienser, der kan skilles, hvis de ikke bruges i lang tid, så grundig blanding er afgørende før påføring.
DEL 3
Omvendt lakering
01
Karakteristika ved omvendt lakering
Omvendt lakering er en lakmetode, der kombinerer lokal pletlak og lokale matte effekter for at opnå høj kontrast i specifikke grafiske områder. Den omvendte lakeringsproces kan gennemføres i én omgang på en trykpresse eller offline.
Omvendt lakering gør det muligt for etiketoverfladen at vise både blanke og matte teksturer, hvilket skaber en stærkere kontrast i lysstyrken, hvilket resulterer i en mere effektiv lakeringseffekt. Det kan tjene både anti-forfalskning og æstetiske formål. Ved omvendt lakering trykkes først en transparent mat basislak på de ikke-blanke områder af designet ved hjælp af offsetmetoden. Derefter påføres en fuld-toplak og hærdes på etiketprintet. Toplakken reagerer med den tidligere trykte basislak for at skabe en mat effekt i de ikke-blanke områder, mens områder uden grundlak forbliver blanke. Fordi ikke-blanke områder udskrives ved hjælp af offsettryk, er registreringen meget nøjagtig, hvilket sikrer printpræcisionen af de blanke områder. Figur 4 og 5 viser etiketter fremstillet ved brug af omvendt lakering. I figur 4(b) er et forstørret lokalområde af etiketten vist med blanke og matte områder markeret. I figur 5 er de røde trykte områder på etiketten blanke, mens de hvide og blå områder er matte.
(a)
(b)
Figur 4 Mærk produktet ved hjælp af omvendt belægningsproces
Figur 5 Mærk produkter ved hjælp af omvendt lakeringsproces
02
Forholdsregler for omvendt lakering
Når du bruger den omvendte lakproces, skal følgende bemærkes: Først skal du sikre dig, at blækket, der bruges til almindelig grafisk udskrivning på etiketproduktet, er helt tørt eller hærdet; hvis blæklaget ikke er tørt, hærder lakken ikke ordentligt, og kontrasteffekten opstår ikke. For det andet, under udformningen af filen, vælg ikke lille tekst eller små mønstre til omvendt lakering; hvis skrifttypen eller mønsteret er for lille, kan det forårsage sløringsproblemer. For det tredje er finheden af den matte tekstur relateret til faktorer såsom trykpressens hastighed, tryktryk, laktykkelse, type lak og glatheden af underlagets overflade. Hvis trykpressens hastighed er høj, og laklaget er tyndt, vil den matte tekstur være grovere; hvis underlagets overflade er glat, vil den matte tekstur være meget tydelig. Samlet set kan omvendt lakering opnå kontrasteffekter, som almindelig lakering ikke kan, hvilket gør den udskrevne effekt mere udsøgt, tilføjer prikken over i'et og forbedrer kvaliteten af etiketudskrivning.
Stillet over for stadig strengere nationale krav til miljøbeskyttelse og forureningsforebyggelse samt forbrugernes præference for lyse og nye trykte udseender, og i sammenhæng med intens markedskonkurrence, begynder flere og flere etiketudskrivningsvirksomheder at bruge forskellige efter-printprocesser på etiketter, især lakering. Ved at foretage små ændringer i post-printprocesser kan produktdesign blive mere diversificeret for at tilpasse sig det nye miljø, imødekomme nye krav og tilføje en stærkere visuel effekt til etiketprodukter.