Et nyt gennembrud inden for fremstilling af LED-eksponeringsplader: Gimmick eller ægte innovation?

Figur 12 XPS Spark 4835 Flexografisk eksponeringsenhed

XPS Spark 4835 er en fleksibel version af LED-eksponeringsenheden frigivet af ESKO i 2025, med et enkelt-eksponeringsdesign og valgfri af-klæbende og efter-bearbejdningsenhed til traditionelle lamper. Den største forskel fra XPS-udstyr er, at det opgiver høj-energiscanningseksponering, og pladens-fremstillingsproces vender tilbage til den traditionelle vej med "bagudsættelse-lasergravering-hovedeksponering".

ESKOs enheder i XPS-serien er hovedsageligt salgsargumenter for "samtidig eksponering foran og bagpå", som har følgende fordele: (1) kan generere en mere stabil minimumsprik; (2) Transformationen af ​​dome-prikker til flade toppe realiseres gennem ultra-høj UVA-energi; (3) Det klarer sig bedre i overfladenet. Af den grund har ESKO også søgt om patent på "samtidig eksponering af LED foran og bagpå".

XPS-seriens udstyr betragtes bredt som en relativt moden LED-eksponeringsløsning på grund af dens fremragende pladefremstillingseffekt og høje repeterbarhed. Dens mangler er dog også indlysende, såsom eksponeringshastigheden er langsommere end traditionelle overfladelyskilder; De høje omkostninger ved udstyr begrænser anvendelsen; Optimeringen af ​​pladefremstillingsparametre er kompleks, hvilket er en stor arbejdsbyrde for ESKO og materialeleverandører.

På nuværende tidspunkt kan udstyr i XPS-serien stadig kaldes meget brugt og stabilt ydeevne LED-eksponeringsudstyr, fordi den omfattende ydeevne af mange indenlandske LED-eksponeringsmaskiner og XPS-udstyr i Kina er meget forskellig, langt de fleste indenlandske fremstillingsvirksomheder forbliver stadig i den simple blindkopi-stadie, disse producenter som catch-ups, mangel på omfattende forståelse af LED-eksponering, gør det vanskeligt at scanne LED-udstyr, hvilket gør det vanskeligt at scanne LED-udstyr. avancerede-kunder.

Lanceringen af ​​XPS Spark 4835-enheden markerer en stor ændring i ESKOs tankegang omkring LED-udstyr, og betyder også, at LED-eksponeringsteknologien er begyndt at gå ind i endnu et trin af teknologi- og produktudvikling, det vil sige LED-overfladeeksponeringsperioden. Udstyr til overfladeeksponering kræver ikke ultra-høj energi, og i dag er den flade priktrykplade efterhånden blevet populær, og den tekniske måde at bruge højenergieksponering til at lave en flade priktrykplade er ikke længere nødvendig at fortsætte med at overholde. Derudover omfatter fordelene ved overfladeeksponeringsudstyr:

1. Overfladeeksponeringsudstyret kan i høj grad forkorte hovedeksponeringstiden og forbedre effektiviteten af ​​pladefremstilling.

2. De omfattende omkostninger og energiforbrug ved pladefremstilling er reduceret, installationen og vedligeholdelsen er enklere, overfladeeksponeringsudstyret reducerer energiudgangen af ​​LED, luftkølesystemet er vedtaget, og det store vandkølingsudstyr er ikke længere nødvendigt, scanningsmekanismen på maskinen er annulleret, og produktionsomkostningerne for udstyret er også betydeligt reduceret.

3. Set fra pladefremstillingsprocessens perspektiv er den vendt tilbage til den traditionelle pladefremstillingsproces-, det vil sige processen med tilbageeksponering og derefter lasergravering. Ifølge ESKO er XPS Spark4835 helt åben for pladeparametrene, hvilket giver brugerne mulighed for bedre at kontrollere pladeparametrene, og selvfølgelig behøver ESKO ikke at lave en masse test for at optimere forskellige plader.

Desværre så vi ikke de længe-ventede LED UVC- og UCA-eksponeringsenheder på XPS Spark 4835, hvilket kan være hovedårsagen bag omkostningsovervejelserne.

Frigivelsen af ​​Quartz afspejler ESKOs teknologiske fremskridt inden for high-flexografiske plader, mens udgivelsen af ​​XPS Spark markerer et nyt udviklingstrin inden for LED-eksponering. Det er forudsigeligt, at ESKO i fremtiden vil fortsætte med at positionere XPS på det høje-marked med teknologier som Quartz og Crystal, mens XPS Spark vil betjene en bred vifte af kunder, som har relativt lave krav til pladekvalitet og er mere bekymrede over udstyrsomkostninger.

DEL.02

EVO 3 EDLF LED – en kombination af LED eksponeringsmaskine og hurtigtørrende

Vianord Engineering blev grundlagt i 2012 og har hovedkontor i Carros, Frankrig, og er en R&D og producent af udstyr, der fokuserer på flexografisk pladefremstilling, og dets forretningsretning er at levere højautomatiserede, modulære og fuld-proceskompatible flexografiske pladefremstillingssystemer. Vernod hævder, at dens styrke ligger i intern-kontrol fra design, konstruktion, simulering, fremstilling, montering, idriftsættelse til endelig levering, levering af tilpassede systemer og høj-kvalitetskontrol. I branchen betragtes Vernord som en af ​​udbyderne af fuldautomatisk og højautomatiseret flexografisk pladeudstyr, især i retning af-opløsningsmiddelfri, vaskbar, energibesparende-og grønpladefremstilling.

På nuværende tidspunkt har Virnold leveret et stort antal udstyr til mange store internationale leverandører. Det rapporteres, at det også er ved at udvikle mere kompatibelt udstyr til fremstilling af termiske plader og har leveret prototyper til pladeproducenter til intern test.

I 2025 lancerede Vernod officielt den længe-rygtede LED-eksponeringsmaskine og hurtigtørrer Dryer+ alt-i-en maskine. Udstyrets fremragende højdepunkter er: det kan forkorte tørretiden betydeligt og reducere energiforbruget, det vil sige, at tørretiden for den tykke version forkortes med omkring 50%, og tørretiden for den tynde version forkortes med omkring 30%, og energiforbruget reduceres samtidigt.

Da teknologien stadig er i patentansøgningsstadiet, har Vernod ikke afsløret flere detaljer om produktet på nuværende tidspunkt. Virksomheden hævder, at to i øjeblikket er installeret og opererer i Italien. Hvis teknologien valideres i faktiske målinger, vil den have en betydelig indvirkning på industrien: effektivitetsfordelene ved termiske og vaskeprocesser vil blive yderligere komprimeret, og det konkurrenceprægede landskab inden for flexografisk pladefremstilling kan ændre sig.

Figur 13 EVO 3 EDLF LED lanceret af Vernor



DEL.03

Flex-Pose LED 520 - Løbende fremadskridende scannings-LED-pladesætter



Glunz & Jensen blev grundlagt i 1973 og har hovedkontor i Danmark. Det er en af ​​de vigtige producenter inden for prepress-udstyr. Virksomheden fokuserede oprindeligt på at udvikle udstyr til fremstilling af offsetplade- og har i de senere år gradvist udvidet sin forretning til fleksibel pladefremstilling og digitaltrykrelateret-udstyr, med vægt på automatisering, digitalisering og energieffektivitetskontrol.



Inden for flexografi har Glunz & Jensen fokuseret på udvikling af LED-eksponerings-, tørrings- og fotopolymeriseringssystemer. Dens seneste Flex-Pose LED 520-pladesætter bruger en solid-lyskilde til at erstatte traditionelle lysstofrør. Ifølge sin promovering har den følgende funktioner: (1) stabil eksponeringsenergi, koncentreret LED-lyskildespektrum, ensartet fordeling, hvilket i høj grad reducerer problemerne med traditionelt rørlyshenfald og energidrift; (2) lav termisk stråling, der effektivt reducerer temperaturstigningen og forbedrer processtabiliteten; (3) længere levetid med LED-lyskildes levetid væsentligt forlænget sammenlignet med lysstofrør; (4) betydelige energibesparelser, anslået til at spare fem cifre i euro i energiomkostninger over en 3-årig driftscyklus.



Glunz & Jensens LED-pladesætter er et helt åbent system. Brugere kan tilpasse deres egne pladefremstillingsparametre, og maskinen har selvfølgelig også 34 forudindstillede-parametre til forskellige plader. Med hensyn til udseende er maskinen yderst komplet, professionelt designet med detaljeret håndtering, men dens langsigtede stabilitet og faktiske ydeevne kræver stadig markedsverifikation.

Figur 14 Flex-Pose LED 520 eksponeringsmaskine lanceret af Gu Longyan (Billedkilde: LinkedIn)

Det afslutter delingen om udviklingen af ​​LED-eksponeringsmaskineteknologi. Hvis du har forskellige meninger eller forslag, er branchekolleger velkomne til at diskutere dem i kommentarfeltet. I den næste artikel vil vi tage et kig på, hvordan de nuværende tre store almindelige fleksible pladefremstillingsruter- udvikler sig 'side om side'. Følg med!