Anilox rulles levetid

Udvælgelse. Forlænger levetiden for aniloxvalser

Anilox-valsen, også kendt som anilox-blækoverførselsvalsen, er en af ​​de vigtigste komponenter i flexografisk trykudstyr, der bruges til præcist at kontrollere mængden af ​​blæk, der overføres til pladen og efterfølgende på substratet. Forkert brug under udskrivning kan dog let forårsage funktionsfejl, forkorte aniloxvalsens levetid og påvirke udskriftskvalitetens stabilitet. Så hvordan skal anilox-ruller bruges og vedligeholdes korrekt? Nedenfor giver vi en dybdegående-forståelse af aniloxvalser gennem tre vedligeholdelsesafsnit: deres struktur og typer, parametre og vedligeholdelsesanbefalinger.

Struktur og typer af aniloxvalser

Fra overfladestrukturen af ​​anilox-rullelegemet består den hovedsageligt af to dele: maskehulrummet og maskevæggen; Fra den strukturelle sammensætning af aniloxvalser består de hovedsageligt af rullekernen, basismaterialet og overfladebelægningen. Blandt disse er elektropletteret kobber almindeligvis brugt som basismateriale, som danner grundlag for fremstilling af maskehulrum og maskevægge til mønstrede ruller; Overfladebelægninger bruger metallisk krom eller keramik, hovedsageligt for at forbedre slidstyrken af ​​aniloxvalsen og forhindre opløsningsmiddelkorrosion af basiskobberlaget.

I henhold til de forskellige overfladebelægninger på aniloxvalser kan de opdeles i metalforkromet-belagte og keramiske aniloxvalser. Med hensyn til graveringspræcision, trykmodstand og blækoverførsels- og frigivelsesydelse har keramiske anilox-ruller flere fordele, så virksomheder har en tendens til at bruge keramiske anilox-ruller oftere.

Parametre for aniloxvalsen

Anilox-valsens funktion er at overføre blæk kvantitativt og jævnt til den trykte plade med tekst og billeder. Hvorvidt aniloxvalsen kan overføre blæk kvantitativt, jævnt og præcist afhænger af dens parametre.

01

Formen på vævshullet

Formen af ​​maskehullet inkluderer firkantet pyramide, firsidet platform, sekskantet platform og spiralform. I øjeblikket findes de fleste firsidede koniske maskehuller på metal anilox-ruller og færdiggøres ved hjælp af elektronisk graveringsteknologi; De fleste sekskantede cylindriske nethuller findes på keramiske anilox-ruller og er lavet ved lasergravering. Sammenlignet med fire-pyramideformede hulrum har sekskantede pyramideformede mesh-hulrum de egenskaber, at de opbevarer mere blæk og bedre blækoverførsel og -frigivelse.

02

Tilføj antallet af netværkskabler

Antallet af maskelinjer er antallet af hulrum pr. længdeenhed langs aniloxvalsens aksiale retning, målt i linjer pr. tomme (l/inch som lpi) eller linjer pr. centimeter (l/cm). Antallet af screenede linjer svarer ikke direkte til klarheden af ​​trykte billeder og tekst, men det påvirker kvaliteten af ​​trykte billeder og tekst.

03

Arrangementsvinkler

Anilox-ruller fremstillet ved elektronisk gravering kan skære maskehuller på 30 grader, 45 grader og 60 grader afhængigt af vinklen på graveringsbladet, mens lasergravering normalt producerer maskehuller med 60 graders regulære seks deformiteter.

04

Mesh åbning, dybde og åbning

Kavitetsåbningen refererer til bredden af ​​hulrummets overfladeåbning, sædvanligvis betegnet som b; Rededybde refererer til hulrummets dybde, sædvanligvis betegnet med H; Åbningsgraden af ​​hulrummet refererer til procentdelen af ​​hulrummets dybde (H) til hulrummets åbning (b), sædvanligvis mellem 23% ~ 33%.

05

Nethullet holder kapacitet

Kavitetsvolumen refererer til den samlede mængde blæk, der kan holdes pr. overfladeenhed af en aniloxvalse, målt i BCM/in² (B-milliard; C-kubik; M-mikro).

Vedligeholdelsesanbefalinger for aniloxvalser

At opnå tilstrækkelig farvetæthed og gengive den samme trykeffekt i hvert kontinuerligt tryk er et fælles mål for flexografiske trykkerier. Ved at bruge den samme aniloxvalse dagligt kan farvetilpasningstiden forkortes markant. Kernen ligger i standardiserede printprocesser, og en omfattende rengørings- og vedligeholdelsesmekanisme er en uundværlig del af denne proces. Hvis du investerer kræfter i at udvikle vedligeholdelsesplaner, der er skræddersyet til dine behov og nøje følger dem, vil du spare betydelig tid, omkostninger og kræfter. Følgende professionelle råd om vedligeholdelse af aniloxvalse kan hjælpe dig med at klare dig.

01

Eftersyn ved modtagelse

Kontroller, om anilox-rulle-emballageboksen/kassen er beskadiget under transporten. Hvis der findes åbenlyse skader, skal du straks kontakte transportøren for at afklare ansvaret.

02

Håndteres med forsigtighed

Tag rullen ud af emballagen, og luk den for inspektion; sørg for at håndtere det forsigtigt. Eventuelle buler, fordybninger eller ridser kan beskadige det indgraverede maskehul og påvirke udskriftskvaliteten.

03

Korrekt beskyttelse

Håndter altid aniloxvalsen i hånden eller løfteudstyr; slæbning er strengt forbudt. Når den ikke er i brug, skal du dække med et beskyttelsesdæksel for at forhindre utilsigtet beskadigelse.

04

Dynamisk vedligeholdelse

Hvis maskinen midlertidigt stoppes under udskrivning, skal blækvejen opretholdes, og aniloxvalsen skal rotere for at forhindre blæk i at tørre og danne en skorpe inde i hulrummene.

05

Skraberdrift standard

Når du skifter farver, skal du slippe kontakten mellem skraberen og rulleoverfladen for at forhindre opbygning af blæk. Når du bruger skrabesystemet, skal du sørge for at installere filtre og magneter for at forhindre metalpartikler i at ridse overfladen af ​​aniloxvalserne.

06

Rengør dagligt

Ideelt set bør rulleoverfladen rengøres umiddelbart efter hver batch af udskrivning er færdig. Operatører skal udvikle daglige rengøringsvaner. Generelt bruger keramiske ruller rustfri stålbørster, og messingbørster er forbudt; Ved rengøring skal du forsigtigt børste langs omkredsen og bruge et specialiseret rengøringsmiddel.

07

pH-niveau kontrol

Brug ikke stærke syre- eller stærke alkaliske rengøringsmidler, da dette kan få det keramiske lag til at boble eller skalle af. Renserens pH-værdi bør kontrolleres inden for området 6,5-11,8.

08

Materiale kompatibilitet

Aluminium-baserede rullekerner er mere modtagelige over for korrosion og kræver skånsom kemisk eller mekanisk rengøring, så stærke opløsningsmidler undgås.

09

Dedikeret vedligeholdelse af ærmer

Anilox-rullemuffen skal bruge en "aluminiumsikkerheds"-rens for at holde den indvendige boring og begge ender rene og fri for tør blæk. Beskyttende endedæksler skal bæres under rengøring for at forhindre, at kemiske opløsningsmidler kommer i kontakt med det indre kompositlag (hvilket kan få det keramiske lag til at skalle af). Under kemisk nedsænkningsrengøring må temperaturen ikke overstige 120 grader F (49 grader).

10

Prikken over i'et

Efter rengøring skal du skylle grundigt og sikre, at rulleoverfladen og begge ender er helt tørre, og derefter fjerne rester med spritservietter eller specialiserede overfladerensere. Når du bruger trykluft til tørring, skal du sikre dig, at luftkilden er-fri for olie.

Ovenstående anbefalinger danner den grundlæggende ramme for opbygning af et vedligeholdelsessystem til aniloxvalser, med det formål at forlænge levetiden og ydeevnestabiliteten af ​​aniloxvalser, og at reducere omkostninger og øge effektiviteten gennem procesoptimering. Samtidig anbefales det at gennemføre specialiseret medarbejdertræning samtidigt for at sikre, at operatørerne mestrer korrekte rengørings- og driftsprocedurer og for at etablere dobbelt risikobevidsthed; Det anbefales, at hvert trykkeri etablerer et dedikeret offline-vedligeholdelsesområde for anilox-valser, udstyret med dybderensnings- og testudstyr, og etablerer en periodisk vedligeholdelsesmekanisme.