Problemet med QR-kodeudskrivning på cigaretpakker er løst; dette velkendte-cigaretpakketrykkeri har taget skridt!

Variable QR-koder repræsenterer en yderligere udvidelse og forbedring af QR-kodeteknologi i emballageapplikationer. Ved at anvende variable QR-koder på emballage kan hver mindste enhed af produktet have en unik QR-kode, der virkelig realiserer "én vare, én kode." "One Item, One Code" vil ikke kun yderligere styrke sporbarheden mod-forfalskning af produkter, hvilket giver mulighed for præcis sporing til hver mindste enhed, men også gøre det muligt for virksomheder at indsamle data fra brugere ned til den enkelte, og virkelig realisere personlig markedsføring for produkter.

Med udviklingen af ​​nye teknologier og processer fortsætter anvendelsen af ​​QR-koder på cigaretpakker med at udvide. For løbende at optimere og løse forskellige problemer med udskrivningsegnethed (såsom QR-kodelim, strenglinjer, karakterafvigelser osv.), har industriforskere udført omfattende forskning og analyser med det formål at forbedre produktkvaliteten og samtidig sikre stabiliteten af ​​QR-kodekvaliteten. Min virksomhed udfører multi-dimensionelle og omfattende test og udforskning af printudstyrsparametre under QR-kodeudskrivningsprocessen med det formål at sætte nøgleknudepunkter for outputudstyrsparametre, sikre effektiviteten, standardiseringen og ensartetheden af ​​produktionskontrol og -test fra kilden, effektivt forbedre QR-kodeudskrivningskvaliteten, give kunderne højere{{4}kvalitetstjenester og effektive kvalitetsprodukter til industrien og forskningsmetoder og kvalitetsprodukter.

Udskrivningsudstyr og arbejdsprincip

Udskrivningsudstyret, der bruges denne gang, er en ark-inkjetprinter, som består af en mekanisk platform (papirfremføringsmekanisme, papirfremføringsplatform, papiroprulningsmekanisme), udskrivningssystem, hærdningsmekanisme og online inspektionssystem; Kernen er printsystemet, som består af printhovedmodulet, CNC-systemet og blækforsyningssystemet. Kernen i printsystemet er den industrielle kontrolcomputer, der styrer blækforsyningssystemet. Først indstiller udskrivningssoftwaren udskrivningsparametrene, derefter den industrielle kontrolcomputer (hovedkontrolkort) og det digitale-analoge system behandler eller konverterer dataene, der direkte styrer printhovedet til udskrivning.

Den piezoelektriske inkjet-udskrivningsteknologi, der anvendes i inkjet-printere, hører til rumtemperatur- og trykteknologien. Det placerer mange små piezoelektriske keramik nær printhoveddysen. Fordi den piezoelektriske keramik udviser bøjning og deformation under spændingsændringer i begge ender, når billedinformationsspændingen påføres det piezoelektriske keramik, ændres udvidelsen og vibrationsdeformationen af ​​keramikken med billedinformationsspændingen, hvilket sikrer, at blækket i printhovedet udstødes jævnt og præcist under stabile forhold ved normale temperatur og tryk.

Blæktemperaturparametertest

I dette eksperiment, med printhovedet fast, var testvariablen blæktemperatur, mens andre printparametre forblev uændrede. Ændringerne i den trykte prøve blev målt på substratet, og blæktemperatur, dråbedannelse, flydeevne og diffusion på substratet blev observeret. For mere bekvemt at teste og vurdere dimensionsændringerne under forskellige blæktemperaturer og samtidigt udskrive firkantede blokke for at teste deres variabilitet.

Baseret på ovenstående tests kan det konkluderes, at ændringer i blæktemperaturparametre direkte kan påvirke udskrivningsresultaterne. Som vist i figur 1, når blæktemperaturen stiger, falder blækviskositeten, og blækfluiditeten forbedres, hvilket tillader bedre spredning til substratoverfladen, hvilket resulterer i færre overfladedefekter (hvide pletter, strenglinjer). Som vist i figur 2, når blæktemperaturen stiger, ændres prikområdet eller linjediffusionen af ​​den udskrevne prøve lidt, men affasningerne og graterne ved kanterne øges, hvilket visuelt får området til at se tykkere ud.

Figur 1 Udskrivningseffekter ved forskellige blæktemperaturer

Figur 2 Ændringer i kvadratisk areal ved forskellige blæktemperaturer

Spænding, køretøjshastighed og printhovedhøjde parametertests

Denne test blev udført med et fast printhoved, hvor testvariablerne var spænding, køretøjshastighed og printhovedhøjde, mens andre printparametre forblev uændrede. Ændringerne i udskrevne prøver på substratet blev målt. Gennem disse tests kan det fastslås, at spænding påvirker aggregeringen af ​​primære blækdråber, spredningen af ​​"satellitblækdråber" og deformationen af ​​trykt grafik og tekst.

Under en køretøjshastighed på 120 m/min og en blæktemperatur på 46 grader førte justering af spændingen til trykændringer som vist i figur 3. Af figuren kan det ses, at spændingen har ringe indflydelse på trykformen. Men ifølge principanalysen danner blækket under normale omstændigheder et normalt plan inde i printhovedet. Når der påføres spænding, begynder blækket at flyde udad og danner et langt blækfilament. Under påvirkning af overfladespænding danner blækfilamentet dråber. Gennem samspillet mellem dråber og viskositet knækker filamentet for at skabe inkjet-dannelse. Hvis filamentet er for langt, dannes der let satellitprikker. Når spændingen er høj, er blækmængden større, starthastigheden er højere, og hastigheden er hurtigere, hvilket resulterer i mindre partikler. Den Brownske bevægelse af partiklerne er stærkere, og det dannede blækfilament er kortere, hvilket gør det lettere for den primære blæk at aggregere. Printeffekten er bedre, og tykkelsen vil også være relativt højere.

Figur 3 Spændingsvariation Udskrivningseffekt

Under en spænding på 32V og en temperatur på 48 grader blev forskellige køretøjshastigheder justeret for at teste blækdråbesammensmeltningen ved normal printhovedhøjde, som vist i figur 4; en sammenligning af flyvende blæk under kodning under forskellige køretøjshastigheder, normal printhovedhøjde og printhovedhøjde sænket med 3 mm, som vist i figur 5; QR-kodeudskrivningseffekter under forskellige køretøjshastigheder og printhovedhøjder er vist i figur 6.

Figur 4 Dråbesammensmeltning under samme spænding, samme temperatur, samme dysehøjde og forskellige køretøjshastigheder

Figur 5 Sammenligning af blæksprøjt fra printhovedet ved forskellige køretøjshastigheder, normal printhovedhøjde (h) og printhovedhøjde sænket med 3 mm (h-3)

Figur 6 QR-kodeudskrivningseffekter under forskellige køretøjshastigheder og forskellige printhovedhøjder



Fra figur 4 til 6 kan det ses, at både køretøjets hastighed og printhovedhøjde påvirker konvergensen af ​​de vigtigste blækdråber, hvilket direkte påvirker tykkelsen og deformationen af ​​den udskrevne grafik, og derved påvirker kvalitetsgraden og udseendet af QR-kodeudskrivningen. Jo højere printhovedet er, jo længere er de dannede blæktråde, hvilket gør det sværere for hovedblækket at konvergere. Jo højere køretøjets hastighed er, jo mere spredt er blækdråberne, når de lander på papiret, hvilket resulterer i dårligere effekter. Baseret på ovenstående proceseksperimenter blev fire hovedprocesparametre opsummeret og verificeret: blæktemperatur, printhovedspænding, printhovedhøjde og papirhastighed, som alle påvirker printkvaliteten. Blæktemperaturen og spændingen bestemmer udskrivningseffekten (hvide pletter, stringing), mens køretøjets hastighed og printhovedhøjde bestemmer blækdråbekonvergens og flyvebane (sprøjt, tykkelse).