Anilox Roller korrekt Brug Pit Avoidance Guide, husk det omhyggeligt! ! - Branchekendskab

Anilox Roller korrekt Brug "Pit Avoidance Guide", husk den omhyggeligt! !

Anilox-valsen, almindeligvis kendt som maskelinjevalsen og blækoverføringsvalsen, er indgraveret med utallige maskehuller eller maskeriller af samme størrelse, form og dybde på rulleoverfladen for at kontrollere det kvantitative output af blæk eller belægningsvolumen. Fremkomsten af anilox-valser forenkler ikke kun strukturen af blækleveringssystemet, men giver også mulighed for bedre kontrol af blæklagtykkelse og udskrivningshastighed. Så hvordan skal en lille anilox-valse vælges korrekt? Hvad er de almindelige problemer i brug? Lad os tage et kig i denne artikel.

anilox rulleblækoverførselsydelse

Inden du vælger en anilox-valse, lad os først forstå anilox-valsens blækoverførselsydelse. I udskrivningsprocessen præsenteres blækoverførselsydelsen af aniloxvalsen hovedsageligt af mængden af blækbelastning, hvilket er en meget kritisk rolle, som direkte vil påvirke den endelige udskrivningseffekt. Den så-blækkapacitet er blækopbevaringsvolumen for nettet i en enhedsareal. På nuværende tidspunkt er de mere almindeligt anvendte enheder til at udtrykke blækkapacitet cm³/m² og BCM. Blandt dem er cm³/m² det samlede volumen af rulleoverflademaskehullet pr. kvadratmeter; BCM betyder 1 BCM=1.55 cm³/m².

Påvirket af forskellige procesparametre er parametrene, der bestemmer blækoverførselsydelsen for aniloxvalser, hovedsageligt som følger:

Mesh form og vinkel

Nettet har funktionen af blækopbevaring og ensartethed. Den almindeligt anvendte maskeform er sekskantet, og maskevinklen er 60 grader. Denne indstilling er befordrende for at forbedre blækforsyningen og undgå eller reducere dannelsen af skildpaddemønstre i printet. Fordi nettets struktur og vinkel direkte påvirker blækkets cirkulation, kan cirkulationen af nettet under normale omstændigheder ikke forfølges blindt, ellers vil blækket i nettet blive smidt ud af nettet, og nettet vil ikke opbevare blæk, og blækvolumenet vil være lille. Under særlige omstændigheder, såsom ved transport af nogle blæk med høj-viskositet, nogle strukturer, der kan få blækket til at flyde godt i nettet, såsom S-formet net, spiralnet osv.

Mesh dybde og åbning

Efter bestemmelse af antallet af netværkskabler bestemmes bredden af en enkelt maske. Maskebredde, det vil sige summen af maskeåbningen og maskevægsbredden. Normalt tegner bredden af maskevæggen sig for omkring 5% ~ 10% af maskebredden, som skal bestemmes i henhold til forskellige applikationer. Jo fladere maske, jo mindre maskevolumen, og jo mindre blækoverførsel. Nettet er for dybt, jo større blækoverførslen er, men nettet er let at blokere, blækket er ikke let at overføre, ikke let at rengøre, normalt er maskeåbningsforholdet (maskedybde og åbningsforhold) omkring 28% ~ 33% mere egnet til blækoverførsel.

Sådan vælger du anilox ruller

Når du vælger aniloxvalser, skal du overveje omfattende faktorer såsom finheden af det trykte produkt, substratmateriale, pladetilpasning, blæktype og omkostningsfaktorer.

1. Vælg antallet af aniloxvalser i henhold til finheden af det trykte produkt

Hvis de to felter er overtrykt, eller tryklayoutet er lille, kan du vælge en aniloxvalse med et højere antal maskelinjer; Tekst- og stregversioner kan vælge den passende aniloxvalse i henhold til tekstens størrelse og linjernes finhed; Til udskrivning af farveskærmlinjeprint skal antallet af nettolinjer på aniloxvalsen bestemmes i henhold til antallet af linjer i selve det trykte produkt.

2. Vælg antallet af aniloxvalser i henhold til trykmaterialet og printkravene

I processen med etiketudskrivning omfatter almindeligt anvendte trykmaterialer papir, film osv. Blandt dem omfatter papir bølgepap, bestrøget papir, selvklæbende papir osv., og film inkluderer PE, BOPP osv. Forskellige trykmaterialer har forskellige blækabsorptionsmængder. For eksempel er papirets blækabsorptionskapacitet stor, og tørringen af blæk på papir afhænger hovedsageligt af papirets absorption. Filmen absorberer ikke blæk, og tørringen af blæk afhænger hovedsageligt af fordampning. Derfor bør valget af anilox-valser baseres på blækabsorptionen af substratmaterialet for at vælge anilox-ruller med forskelligt antal linjer.

3. Vælg antallet af anilox-rullelinjer i henhold til antallet af linjer på trykpladen

Praksis har vist, at for at opnå print af høj-kvalitet bør antallet af nettolinjer på aniloxvalsen opretholde et vist proportionalt forhold med antallet af trykplade- og rasterlinjer, det vil sige, at antallet af rasterlinjer på aniloxvalsen generelt bør være 4~8 gange antallet af trykplade plus rasterlinjer. Til feltudskrivning, hvis antallet af nettolinjer på aniloxvalsen er for lavt, er blækforsyningen for stor, og kanten af trykpladen vil forårsage spøgelser på kanten af det trykte produkt på grund af blækakkumulering; Hvis antallet af netværkskabler er for højt, blækforsyningen er utilstrækkelig, og udskrivningsfelttætheden ikke er nok, vil det få det trykte produkt til at blomstre. Derfor skal antallet af netlinjer i aniloxvalsen i det faktiske arbejde vælges rimeligt efter mængden af blæktilførsel.

4. Vælg anilox-rullens mesh-form i henhold til blæktypen

For nogle blæk- og belægningsvæsker med høj viskositet bør en åben maskeform vælges så meget som muligt, så blækmediet kan give en bedre udjævningseffekt, når det overføres til underlaget og sikre ensartetheden af printet.

Almindelige problemer med brug af aniloxrulle

Aniloxvalsen vil støde på nogle problemer under brug, hvilket påvirker blækoverførslen og derved påvirke kvaliteten af printet.

En lys streg vises i rullens omkredsretning

Dette problem er hovedsageligt forårsaget af skraberridser. Hvis urenhederne og det tørre blæk er til stede i blækcirkulationssystemet, vil der dannes friktion mellem gummiskraberen og aniloxvalsen, og så vil der være periferiske ridser på overfladen af det keramiske område, hvilket viser sig som en periferisk lys linje. Løsningen på dette problem er grundigt at rense blækbeholderen, det lukkede skraberhulrum og blækcirkulationssystemet i tide, nøje at kontrollere skrabertrykket, sikre fladheden og ligeheden af skraberbladsinstallationen og vælge skraberblade af høj-kvalitet.

Der er buler i rullefladens omkredsretning

Dette problem er ofte forårsaget af unormal kontakt mellem gummiskraberen og aniloxrullen eller indstøbning af hårde genstande. Løsninger på dette omfatter: kontrol af, om skraberen er installeret korrekt; Tjek om der er urenheder eller skår i skraberkanten; Fjern tørt blæk eller urenheder i blækbeholderen eller hulrummet i tide.

Rulleoverfladen er delvist bulet, eller endefladekeramikken falder af

Dette problem er ofte forårsaget af eksterne kræfter. Løsningen på dette omfatter: at forhindre hårde genstande i at komme i kontakt med, kollidere og banke med rulleoverfladen; Aniloxvalsen beskytter effektivt rulleoverfladen under lastning, losning eller håndtering; Behersk den korrekte metode til rengøring af aniloxvalser.

Der opstår pletter eller krusninger på rullens overflade

Dette problem er ofte forårsaget af resterende blæk på netvæggen og bunden af nettet, ujævnt slid på rulleoverfladen og skraberen eller ukorrekte rengøringsmetoder. Løsningen på dette inkluderer: at vælge den rigtige metode til at rense aniloxvalsen i tide og effektivt; Korrekt installation og brug af skrabere; Hvis du bruger ultralydsrensning, skal du minimere antallet og tidspunktet for rengøring, det anbefales ikke at bruge ultralydsrensningsmetoder til højmaskede trådanilox-ruller for at undgå brud på maskevæggen.

Uregelmæssige buler vises på rulleoverfladen

Dette problem er hovedsageligt forårsaget af opløsningsmiddelerosion i blæk eller rengøringskemikalier. Løsninger omfatter: påvisning af sammensætningen af blækket; Brug ikke stærke sure og alkaliske rengøringsmidler; Efter brug af rengøringsmidlet skal den resterende opløsning straks renses med rent vand; Minimer brugen af aluminium-baserede aniloxvalser.

Mængden af overført blæk faldt

Dette kan være forårsaget af slidt mesh, tilstoppet mesh eller nedsat blækfarvetæthed. Løsninger til dette omfatter: inspektion af nettet, hvis det er stærkt slidt, anbefales det at omarbejde; Hvis nettet er blokeret, skal aniloxvalsen effektivt rengøres i tide; Tjek for forskelle i blæksammensætning eller batch.