Zeolite runner koncentrations-opbevaring forbrændingsmetode til emballering og trykning organisk affaldsgas
Vi er et stort trykkeri selskab i Shenzhen Kina. Vi tilbyder alle bogen publikationer, indbundet bogtrykning, bogtryk bogtrykning, notebook bogbøger, trykt bogtryk, saddle stiching bogtrykning, hæfte trykning, emballage kasse, kalendere, alle former for PVC, produkt brochurer, noter, børnebog, klistermærker, alle typer af særlige papir farve trykning produkter, game cardand så videre.
For mere information besøg venligst
http://www.joyful-printing.com. Kun ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Dette papir introducerer procesprincippet for forbrændingsteknologien til roterende berigelse-opbevaring. Renseanordningen i den kombinerede teknologi bruges til at behandle emballagens og trykkeriets organiske affaldsgas. De faktiske driftsresultater viser, at processen og udstyret effektivt kan klare det store luftvolumen. Den organiske affald med lav koncentration har den virkning at rense og behandle Emballage- og trykkeribranchens nye VOC-emissionsstandarder.
1 Oversigt
Udledningen af flygtige organiske affaldsgasser (VOC, flygtige organiske forbindelser) i emballage- og trykkerier kommer hovedsageligt fra opløsningsmiddelbaserede trykfarver, der anvendes til fremstilling af farveprint og plastfilmlamineringsprocesser, klæbemidler og organiske opløsningsmidler, der anvendes til fortynding. De anvendte organiske opløsningsmidler indbefatter hovedsageligt mellemstore og højtkogende opløsningsmidler, såsom ethylalkohol, estere og aromatiske carbonhydrider, såsom ethylacetat, butylacetat, ethanol, isopropanol, toluen og xylen, som er meget flygtige i fremstillingsprocessen. Ifølge relevante data er emissionerne af VOC i Kinas emballage- og trykkeribrancher ca. 2 millioner til 3 millioner tons om året, hvilket tegner sig for mere end 80% af de samlede udledninger af trykkeribranchen. VOC'ers bidrag i emballage- og trykkeribranchen kan ikke ignoreres. Dataene viser [1 ~ 3] at VOC er yderst skadelige for mennesker og miljø. Derfor er det nødvendigt at kraftigt fremme den omfattende rettelse af VOC i emballage- og trykkerier, reducere VOC-emissioner fra kilden og vedtage rimelige og effektive behandlingsteknologier for de udledte VOC'er.
Nye miljøbestemmelser og lokale VOC-emissionsstandarder er blevet mere og mere restriktive for VOCs emissionsstandarder og har stillet højere krav til VOCs emissionsselskaber og leverandører af miljøbeskyttelsesudstyr. Sammenlignet med den traditionelle katalysator for aktivt adsorptionskatalysator med aktiveret kulstof har regenerativ-regenerativ forbrænding (RTO, RegenerativeThermalOxidizer) -processen mange fordele, såsom høj sikkerhed, lille udsving i udløbskoncentration, høj rensningshastighed osv. [4] zeolit Runner Concentration - RTO vil snart være den generelle proces og forarbejdning udstyr til sådanne projekter.
2 proces og rensning princip
oprensning princip
Teknologien er en kombineret proces af adsorptions- og regenerativ forbrændingsteknologi af zeolitter. Renseanlægget består hovedsageligt af støvfilteranordning, zeolitrunnerkoncentreret adsorptionsenhed, RTO, ventilator, varmeveksler og PLC automatisk styresystem. Den kombinerede teknologi koncentrerer den organiske affaldsgas med høj volumen og lav koncentration i et lille luftvolumen og en koncentreret koncentreret gas gennem adsorption og koncentration af zeolitløberen, og den koncentrerede højkoncentration af gas nedbrydes til uorganiske komponenter som f.eks. CO2 og H2O ved RTO ved høj temperatur forbrænding. Zeolitløberkoncentreringsindretningen anvender adsorptions-desorptionskoncentrationen tre på hinanden følgende variable temperatur adsorptions- og desorptionsprocedurer og afsluttes samtidigt på løberen (opdelt i adsorptionszonen, desorptionszonen, kølezonen) ved rotation af løberen. Adsorption og desorption regenerering af VOC.
Kombineret teknologiproces: Når organisk affaldsgas efter støv og partikler fjernes af støvfilteranordningen, adsorberes det organiske stof i runnerens adsorptionsområde, og udstødningsgassen efter adsorptionsrensning (ca. 85% af den behandlede luft volumen)% ~ 95%) udledes i atmosfæren, og en lille del af udstødningsgassen (ca. 5% ~ 15% af det behandlede luftvolumen) afkøles af varmeveksleren til desorptionstemperaturen på 180 ~ 220 ° C efter afkøling af kølezonen. Strømning i desorptionszonen adskilles det organiske stof i desorptionszonen fra adsorbent-zeolitten ind i den opvarmede gasstrøm, og løberen regenereres. De desorberede højkoncentrations-VOC'er sendes til RTO til høj temperaturforbrænding, og høj temperatur røggassen efter reaktionen kommer ind i den almindelige bikage. I keramiske regeneratorer absorberes 95% af varmen og "opbevares" af regeneratoren, og temperaturen reduceres til nær RTO indløbstemperaturen, normalt ikke mere end 50 ° C. Efter at regeneratorens temperatur stiger, skifter strømningsretningen af luftstrømmen af omskifterventilen eller den roterende indretning, og varmeopbevaring og varmeafgivelse udføres respektivt for at opnå effektiv genopretning og udnyttelse af varme.
Denne proces har følgende fordele:
(1) Udløbskoncentrationen er stabil i forhold til den faste bed aktiverede carbonadsorptionskoncentration. Da løberen altid er i roterende tilstand, overføres zeolitten over i adsorptionszonen til desorptionszonen til desorptionsregenerering, således at adsorptionszonenes opholdstid er kort.
(2) Zeolit anvendes som adsorbent. Fordi zeolit har ubrændbarhed, har den bedre sikkerhedsydelse end kul / træ aktivt kul.
(3) Desinfektion ved høj temperatur, høj desorptionseffektivitet og problemet med højkogepunktrester kan løses.
(4) Systemkombinationen er kompakt, der gør fuld brug af varmekilden, sparer udstyrsinvesteringer og driftsomkostninger. For det første er koncentrationen af VOC efter desorption generelt 6 til 25 gange koncentrationen af systemet, som kan nå den selvbærende koncentration af RTO. Under normal drift tænder RTO-hjælpevarmen ikke. For det andet anvendes køleluften som desorptionsvind (temperaturen stiger til 80 ~ 110 ° C, efter at køleluften er afkølet ved den normale temperatur), og en lille mængde RTO-ovn med høj temperatur renses med henblik på yderligere opvarmning af desorption vind til at nå desorptionstemperaturen, hvilket kan reducere driftsomkostningerne. .
(5) Oxideringssystemet vedtager regenerativ forbrændingsteknologi (RTO), som har højere rensningseffektivitet (op til 99%) og høj termisk effektivitet (≥95%) sammenlignet med traditionel katalytisk forbrænding og direktefyret termisk oxidationsovn. Lavpris og andre egenskaber, når koncentrationen er lidt højere, kan den også udføre sekundær affaldsvarmegenvinding, hvilket reducerer driftsomkostningerne betydeligt.
3 praktiske applikationsresultater
Ved at tage en trykkeri i Beijing som eksempel, er VOC'erne fra anlægget afledt af to trykkerier (ti-farve trykkerier og otte-farve trykkerier). Hver printlinje har to hovedluftudgange og to sidestudsudgange. Mængden er 40.000 m3 / h, de vigtigste komponenter i udstødningsgassen er ethanol og butylacetat, og VOCS-koncentrationen er 300-600 mg / m3. For denne store luftmængde og lavkoncentrations udstødningsgas vedtog virksomheden den roterende berigelse-RTO rensningsanordning til behandling. Siden det første driftsår har hele systemet fungeret godt. Overvågningsresultaterne i tabel 1 viser, at VOCS-udløbskoncentrationen er lavere end 30 mg / m3. Det opfylder de nationale og lokale tryksektoren luftforurenende udledning standarder. Desuden er zeolithundens rensningshastighed over 95%, og RTO-rensningshastigheden er over 99%, som opfylder designkravene.
Processen vedtager først hjuladsadsorptionen og -koncentrationen for at reducere udstødningsbehandlingsmængden af RTO-udstyret, hvilket gør RTO-skalaen mindre og reducerer udstyrets investeringsomkostninger; selv om koncentrationen af organisk affaldsgas er forholdsvis lav, når koncentrationen nås, når koncentrationen af organisk affaldsgas den selvbærende koncentration, så ud over forbruget af naturgas (RTO-hjælpefilter) for første gang, behøver RTO ikke at være tændt på andre tidspunkter. Samtidig er den desorberede vindvarmekilde afledt af den varmeenergi, der frigives ved oxidation af organisk affaldsgas, og driftsomkostningerne til systemet er lave.
Zeolite Runner Concentration - RTO rensningssystemet er fuldt automatiseret og udstyret med et PLC touch screen display. Kontrolprogrammet overvåger alle controllere, drev, trykafbrydere, tryktransmittere, termoelementer, grænseafbrydere, line-of-line-signaler og instrumenteringsinterlock-signaler. Hvis der opstår en abnormitet, viser displayet fejloplysningerne og træffer passende handlinger gennem programstyring for at sikre systemets sikkerhed.
4. Konklusion
De faktiske driftsresultater viser, at zeolitløber-RTO-processen har en god rensningseffekt på højt luftvolumen og lav koncentration af organisk affald, lave driftsomkostninger og renset udstødningsgasemission opfylder de nuværende strenge VOCS-emissionsstandarder. På nuværende tidspunkt importeres mere end 90% af det indenlandske drejningssystem fra udlandet. Teknologien og produkterne importeres. Investeringen er høj, og byggeperioden er lang. Det er påtrængende at udvikle zeolittens roterende teknologi for at bryde det fremmede monopol på det roterende hjul for bedre at kunne betjene VOC'erne i Kina. Governance.