Hvad skal man være opmærksom på, når man bruger bølgepap til flexografisk udskrivning (nedenfor)
Vi er et stort trykkeri selskab i Shenzhen Kina. Vi tilbyder alle bogbøger, indbundet bogtrykning, bogtrykning af bogtryk, indbundet notesbog, tryksagerudskrivning, sadelstikning bogtrykning, hæfteudskrivning, emballagekasse, kalendere, alle slags PVC, produktbrosjyrer, noter, børnebog, klistermærker, alle typer af særlige papir farve trykning produkter, game cardand og så videre.
For mere information besøg venligst
http://www.joyful-printing.com. Kun ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
8. Når bølgepapet er trykt med flexografisk udskrivning, er siden af trykpladen for blækfarvet, og blækpletterne vises på aftrykket. Stikkerne og små tegn er særligt mærkbare.
Når bølgepapet er trykt flexografisk, har siden af trykpladen for meget blæk på siden, og blækpletterne vises på aftrykket. Stikkerne og små tegn er særlig fremtrædende på grund af forskellige grunde. Vi vil have blækket på siden af printpladen af forskellige årsager. Mere, der er blækpunkter på aftrykket, især prikker og små tegn, og de tilsvarende løsninger er som følger:
1) På grund af fremmedlegemer i blækket er blækket på siden af printpladen for meget blæk, og blækpletterne vises på udskriften. Stikkerne og små tegn er særligt mærkbare. Løsningen er at filtrere blækket.
2) På grund af den uhensigtsmæssige brug af tekst, mønstre og antallet af skærmlinjer, er blæket på siden af printpladen for meget blæk, blækpletterne vises på udskriften, og prikker og små tegn er særlig mærkbare. Løsningen er at forbedre designet.
3) På grund af det ukorrekte tryk på blækfountainvalsen er blækket på siden af printpladen for meget blæk, og blækpletterne vises på udskriften, især prikker og små tegn. Løsningen er: rimelig trykregulering.
4) På grund af det ukorrekte tryk mellem aniloxrullen og trykpladen, trykpladen og substratet er blækket på siden af pladen for meget blæk, og blækpletterne vises på udskriften, især prikker og små tegn . Løsningen er at justere trykket igen.
5) På grund af blækstrengen af andre enheder på printpladen har siden af printpladen for meget blæk på siden af pladen, og blækpletterne vises på udskriftsmærket, især prikker og små tegn. Løsningen er at justere tør tilstand og opløsningsmiddel mellem de forskellige farvegrupper.
6) På grund af blækets høje viskositet er blækket på siden af printpladen for meget blæk, og blækpletterne vises på udskriften. Stikkerne og små tegn er særligt mærkbare. Løsningen er at justere blækviskositeten.
7) På grund af blækens indre friktion er blæket på siden af printpladen for meget blæk, og blækpletterne vises på printet. Stikkerne og små tegn er særligt mærkbare. Løsningen er at anvende en passende defoamer.
9 Under den fleksografiske udskrivning vises phantoms
I trykningsprocessen er der ofte en skylignende uklarhed på tryksagen. Årsagen til dette fænomen er, at det ensartede blæk er fattigt; mængden af blæk er lille, blækflowens evne er dårlig; aniloxrullen er uren.
Løsningen er at erstatte blækvalsen og aniloxvalsen for at gøre diameteren anderledes; øge blækforsyningen; forbedre blækflowet; rengør aniloxrullen.
10 I processen med flexografisk udskrivning forekommer der tørretørring
Under trykprocessen forekommer fænomenet blæktørring på blækrullen eller trykpladen af blækoverføringssystemet ofte. Årsagen til dette fænomen er, at opløsningsmidlet fordamper for hurtigt; blækpatronens hætte er ikke dækket; i stencilen har blækket tørret på trykpladen.
Løsningen er at bruge et opløsningsmiddel, der er langsomt at fordampe; dække blækpatronens låg og rengør pladen.
11 Ved flexografisk udskrivning er små tegn uklare
I trykningsprocessen er små tegn og fine prikker ofte uklare. Årsagen til dette fænomen er, at trykpladen er for hård, definitionen er ikke god; blækket er fattigt; opløsningsmiddelformuleringen er ukorrekt; Udskrivningen er ikke korrekt.
Løsningen er at genudskrive pladen, udskifte blæk; juster opløsningsmiddelformuleringen Vær opmærksom på den korrekte funktion.
12 bølgepap med flexografisk udskrivning, blækblærer
Når bølgepappen trykkes ved flexografisk udskrivning, er skumdannelsen af blækket forårsaget af forskellige årsager. Vi vil introducere skumningen af blækket af forskellige grunde, og de tilsvarende løsninger er som følger:
1) Blækket er skummet på grund af den lige hastighed af blækfountainvalsen og aniloxvalsen med høj hastighed. Løsningen er at reducere hastighedsforholdet mellem de to.
2) Blækket skummes på grund af for store svingninger i blækcirkulationen. Løsningen er at kontrollere olpumpens pumpehjul og gear.
3) Skumdannelse på grund af ukorrekt brug af opløsningsmidler. Løsningen er at vælge det rigtige opløsningsmiddel.
13 Blækviskositet er ustabil under flexografisk udskrivning
I udskrivningsprocessen opstår ofte det fænomen, som blækets viskositet øger under trykprocessen. Årsagen til dette fænomen er, at blækets tiksotropi er dårlig; opløsningsmiddelkomponenten er fordampet; og blækket er skummet.
Løsningen er at måle thixotropien efter at blæket er cirkuleret, tilsæt et specielt opløsningsmiddel til at justere blækket og tilsæt skummende middel til blækket til at skumme.
14 Under den fleksografiske udskrivning slides det trykte materiale ikke ud
I udskrivningsprocessen opstår ofte det fænomen, som blækfilmen skrækker efter gnidning af tryksagen. Årsagen til dette fænomen er, at blækket er for tyndt; blækket har dårlig vedhæftning, binderen fejler og overfladen af blækfilmen er for tør.
Løsningen er: fortykning af blækket, ændring af blæk med god vedhæftning; tilsætning af et voksbaseret glidemiddel og trykker en beskyttende lak på overfladen af tryksagen.
15 Sådan håndteres flexo overprinting effektivt
På nuværende tidspunkt er kartonemballagemarkedet stærkt konkurrencedygtigt, råvarepriserne er høje, og kartonproduktionen har tendens til at være ringe. Kravene til udskrivning af kunder er udviklet fra traditionel monokrom udskrivning til flerfarvetryk, og endog til lagtrykning, og udskrivningskravene bliver højere og højere. Selvom fleksibel udskrivning er fleksibel og effektiv, er prisen på matchende tilbehør relativt høj. Prisen på blæk er omkring 20 yuan / kg, og den fleksible plade er ca. 0,15 ~ 0,4 yuan / cm2. På denne måde svarer prisen på 1 kg blæk og en trykplade til fortjenesten fra hundredtusindvis af kvalificerede kartoner. Derfor skal kartonvirksomheder begynde at spare 1 kg blæk og reducere antallet af fleksible plader pr. 1 kvadratcentimeter.
Håndtering af overprintprocessen i den fleksible plade kan spare kartonfirmaet meget om omkostninger. Da affald forårsaget af overtryk ofte udgør en stor del af alle affaldsprodukter, og affaldet som følge af flexografisk udskrivning er vanskeligt at bruge, er affaldet, der skyldes overtryk, ikke tilladt, og det er afledt af forsøg og fejl i skoleudgaven . For at reducere skrothastigheden og forbedre virksomhedernes udskrivningseffektivitet er det derfor nødvendigt at starte med at løse problemet med overtryk og forkorte tiden for skoleprint. Samtidig reducerer reduktionen af affald spildet af andre hjælpestoffer, hvilket reducerer affaldet af blæk. Flexo-pladen er dyrere, men kan gøres til en løs version for at reducere omkostningerne. Omkostningerne til pladen er ca. 20% mindre end den fulde version, hvilket i høj grad reducerer forarbejdningsomkostningerne.
Metoden til splejsning af stencilen kan anvende metoden til at modregne offsetprinterens farve. Denne metode eliminerer i vid udstrækning det dobbeltsidede klæbemiddel, der kun kan stole på basetegningen eller den manuelle slagfremgangsmåde til påsætning, lav nøjagtighed og gentagen korrektion. Viskositeten er reduceret, pladen er deformeret, og pladens mangler er op og beskidt under trykprocessen.
16 Blæk gelering sker under flexografisk udskrivning
I trykprocessen øges trykfarvens viskositet ofte, omrøringen flyder ikke, og gelen fremstår som en pasta. Årsagen til dette fænomen er, at trykfarven er for viskøs; det forkerte opløsningsmiddel anvendes lagringen er ukorrekt blækket forværres over tid.
Løsningen er at reducere blækviskositeten; Brug et specielt opløsningsmiddel, blækket er forseglet og opbevaret, og blækket udskiftes.
17 Blækblegning sker under flexografisk udskrivning
Det er uundgåeligt, at der opstår forskellige fejl under den fleksografiske trykproces, og årsagerne er også meget komplicerede. Derfor bør vi gennem en dybdegående analyse forstå fejllovene og fortsætte med at akkumulere praktisk erfaring og løse det korrekt.
Ved trykprocessen er blækket gelatineret delvist, og blækfilmen absorberer hvidtning efter at opløsningsmidlet er fordampet. Årsagen til dette fænomen er, at opløsningsmidlet volatiliserer stærkt; fugtigheden er for høj; harpiksen udfældes.
Løsningen er at ændre opløsningsmiddelsammensætningen, reducere fugtigheden, ændre blandingsopløsningsmiddelforholdet og tilsæt butanol.
Ovennævnte problemløsningsmetode er afgørende for kvaliteten af bølgepappes flexografiske tryk i den faktiske produktion af virksomheden.