Hvad skal der gøres, hvis etikettapen går i stykker?

Etiketbanebrud refererer til det fænomen, hvor bagsidepapiret på etiketter rives i stykker under den automatiske etikettering. Dette fænomen er et af de mest almindelige problemer ved automatisk mærkning. Når der først opstår et etiketbanebrud, skal hele den automatiske etikettemaskine stoppe og kan først genoptage arbejdet, efter at etiketterne er tilsluttet igen. Håndtering af en etiketbanepause spilder normalt 3 til 10 minutter. Lejlighedsvis oplever dette problem under mærkning er acceptabelt, men hyppige hændelser vil uundgåeligt påvirke mærkningsproduktionseffektiviteten. Mere seriøst har mange virksomheder mærkningslinjer forbundet med produktionslinjer; hvis mærkningslinjen stopper, kan det sandsynligvis også få produktionslinjen til at stoppe, hvilket resulterer i betydelige økonomiske tab for virksomheden. Så hvad er årsagerne til brud på etiketnet?

DEL 01

Overdreven udstansning-skærer gennem bagsidepapiret

En pålidelig metode til at bestemme årsagen til automatisk mærkatrivning er at observere og analysere det ødelagte område. Hvis riften konsekvent opstår langs matricen-skæringslinjen, og bruddet er pænt uden delaminering, skyldes dette for det meste overdreven udstansning-, der beskadiger bagsidepapiret.

Vi ved, at færdige selvklæbende etiketter skal udstanses- i form. I princippet skærer skærepladen under matrice--skæringsprocessen kun gennem overfladematerialet og det klæbende lag, og det nederste lag af slippapir bør ikke skæres. I faktiske operationer skæres frigivelsespapiret imidlertid ofte på grund af udstyrsbegrænsninger. Dette skyldes, at traditionelt udstanse-skæreudstyr normalt fungerer i en flad-til-tilstand, hvor skærepladen og det udstansede-materiale er i overfladekontakt. Under udstansning{10}}kan trykket svinge lidt, og det er umuligt at opretholde fuldstændig konsistens hele vejen igennem. Dette overflade-kontaktmatrice-skæreudstyr skærer eller skærer ofte slippapiret under disse små trykudsving.

Når du bruger fladt-til-fladt stanse-skæreudstyr til at stanse-automatiske mærkningsprodukter, skal operatører derfor ofte kontrollere, om stanse-skæringstrykket har ændret sig. Hvis en stigning i-skæringstrykket skærer frigørelsespapiret, skal trykket justeres omgående. For at kontrollere, om frigørelsespapiret skæres under-skæringsprocessen, kan en farvningsmetode bruges. Dette involverer at påføre farve med en{10}}opløsningsmiddelbaseret markør på den udstansede-linje på slippapiret og derefter tørre det af. Hvis farven siver ind i stanse-snitlinjen, indikerer det, at stanse-skæringstrykket er for højt, og frigørelsespapiret er blevet skåret. På dette tidspunkt bør stanseskæringstrykket- justeres med det samme.

Selvfølgelig, hvis man ønsker at løse problemet med udskæring af slippapir fuldstændigt, er den roterende matrice-skæremetode en bedre løsning. Dette skyldes, at roterende matrice-skæreudstyr skærer ved hjælp af en matricevalse, og klæbende materiale passerer mellem matricevalsen og bundvalsen. Når du bruger dette udstyr, er matricen og materialet i liniekontakt, hvilket giver høj skærenøjagtighed. Ydermere gennemgår matricevalsen og bundvalsen dynamisk balancetest, inden de forlader fabrikken, med et princip om ikke at overstige 0,01 mm runout, også kendt som én silke. Dette sikrer, at rullerne har minimalt udløb under drift, hvilket forhindrer frigørelsespapiret i at blive skåret.

På grund af de høje omkostninger ved værktøjsproduktion i den cirkulære form-skæremetode er den mere velegnet til større batchordrer, og hvis ordremængden er lille, vil produktionsomkostningerne være høje. Men heldigvis er de fleste af de etiketter, der bruges til automatisk mærkning, relativt store, og nogle ordrer har muligvis ikke et stort antal enkelte varianter, men det samlede antal af flere varianter er større, og specifikationerne er de samme, og den samme kniv kan bruges til at dø-skæres. Derfor er det bedst at bruge cirkulært-skæringsudstyr til automatiske mærkningsordrer.

DEL 02

Fælles kvalitetsproblemer

Nogle gange er placeringen af ​​mærknings- og brudtapen meget regelmæssig, dybest set begyndende fra det sted, hvor der er en samling, på dette tidspunkt er vi nødt til at se, om der er et problem med kvaliteten af ​​samlingen. Almindelige ledproblemer er:

01

Tapen i begge ender af samlingen er "en ende mere og en ende mindre"

På nuværende tidspunkt er de fleste etiketter limet med scotch tape eller speciel industritape. I princippet skal bredden af ​​båndet i begge ender af samlingen være den samme, fejlen skal være mindre end 1 mm, og den samlede bredde af båndet skal være 40 ~ 50 mm. Hvis operatøren ikke er særlig kvalitetsbevidst, afviger båndets bredde i begge ender af samlingen meget, hvilket kan føre til brud i samlingen ved automatisk mærkning. For eksempel er båndets samlede bredde 40 mm, og de kvalificerede samlingskrav er 20 mm af båndbredden i begge ender af samlingen, og de to ender af den ukvalificerede samling kan være 5 mm på den ene side og 35 mm på den anden side. Fordi den automatiske etiketmaskine kører, skal den normalt påføre et par kilo til ti kilo spænding på etiketten, en så stor spænding kombineret med den høje{11}}hastighed af udstyret, vil etiketbasepapiret bære en masse kraft pr. arealenhed, hvis kvaliteten af ​​samlingen ikke er op til standarden, er den let at bryde.

02

Fællesmetoden er forkert

Normalt kræver den selvklæbende industri, at samlingen er 45 graders gering i stedet for den 90 graders direkte hoved, fordi geringssamlingen kan sprede kraften, når den passerer gennem papirstyrerullen og etiketskraberen på den automatiske etikettemaskine, og det direkte hovedkraftpunkt er mere koncentreret, og geringssamlingen er mere befordrende for etiketten, som ikke vil befordre etiketten. når de passerer gennem mærkningsskraberen.