Hvad er sammenhængen mellem karakteristika for klæbematerialer og die - skæringsnøjagtighed i høje - hastighedsscenarier?
I de to første artikler uddybede forfatteren af kontrollogikken og specifikke praktiske metoder til die - skæringsnøjagtighed i højt - hastighedsscenarier fra perspektiverne for udførelsen af die -} skæringsudstyr selv og egenskaberne ved die - skæreværktøjer, der gav læserne med stor inspiration. Lad os i denne artikel se på forholdet mellem de fysiske egenskaber ved selv - klæbematerialer og dø - skære nøjagtighed fra perspektivet af selv - klæbematerialer.
Første artikel: Die Cutting Column|Kontrollogik og praktisk sti af nøjagtighed af skæreudstyr i højhastighedsscenarier
Del 2: Die skære kolonne|Hvordan kontrolleres præcisionen af die skæreværktøjer i scenarier med høj hastighed? Master disse nøglepunkter!
Zhang Jufeng
Konsistensen og stabile fysiske egenskaber ved selvklæbematerialer er de "medfødte forhold" for at sikre die - skære nøjagtighed. Tykkelsesuniformiteten og mekaniske ydelsesfluktuationer af overfladematerialet, basispapiret og klæbende lag kan direkte forstærke matrisen - skærefejl, især i høj - hastighedsproduktion. Utilstrækkelig materialens nøjagtighed vil sandsynligvis føre til batch die - skære kvalitetsproblemer.
Tykkelse og mekanisk stabilitet af basispapir
Ensartetheden af tykkelsen af basispapiret er en forudsætning for at kontrollere dybden af matrice - skæring. Svingueringsværdien af græsinbasispapir med en tykkelse på 32-35 μ m skal sikres at være mindre end eller lig med ± 1 μ m (konventionelt basispapir er generelt kontrolleret ved ± 3 μ m), ellers er skåret dybdefejlen for etiketter i det samme batch overstige det tilladte område, hvor basisområdet får overfladen til at være uklar i områder, hvor basispapir Tynd.
På samme tid skal bundbestandigheden af basispapiret matche spændingen i matrisen - skærings- og mærkningsprocesser. For eksempel skal trækstyrken på 35 μ m tykt græsbasispapir være større end eller lig med 2,5N/15 mm, og forlængelsen ved pause skal være større end eller lig med 3%for at undgå basispapiret fra at bryde på grund af overdreven lokal spænding under matrice - skæring af fodring eller mærkning af traktion.
Karakteristisk kontrol af overflademateriale og klæbende lag
Tykkelsesuniformiteten og duktiliteten af klæbende overfladematerialer påvirker direkte matrisen - skæreeffekten. Ved at tage 50 μm kæledyrsoverflademateriale som et eksempel skal tykkelsen udsving være mindre end eller lig med ± 2 μ m, ellers vil det forårsage lokal utilstrækkelig skæringsdybde (tykke områder) eller over skære (tynde områder) problemer. Dens langsgående elastiske modul skal være større end eller lig med 3GPa, hvilket sikrer, at forlængelsen under fodringsspænding er mindre end eller lig med 0,2%for at undgå afvigelse i die - skæreposition forårsaget af materiel strækning.
Derudover er ensartetheden af belægningen af det klæbende lag lige så vigtig. Tykkelsen af det tørre klæbemiddel skal være mindre end eller lig med ± 1 μ m for at forhindre værktøjsadhæsion forårsaget af overdreven klæbende lag eller utilstrækkelig etiketadhæsion forårsaget af utilstrækkeligt klæbende lag.
Miljøtilpasningsevne af materialer
Ændringer i temperatur og fugtighed kan forårsage udsving i stabiliteten af klæbende materialedimensioner og derved påvirke matrisen - skære nøjagtighed. For eksempel, når den miljømæssige fugtighed af Bopp -overfladematerialet stiger fra 40%til 60%, vil den laterale dimension ekspanderes med 0,15%. Hvis die - skæreudstyr ikke kompenserer for fugtighed, vil det sandsynligvis forårsage en afvigelse af etiketstørrelse, der overstiger ± 0,05 mm.
Derfor kræver høj - præcision die - skæring højere temperatur og fugtighedsstabilitet for klæbematerialer. Under miljøforhold på 23 grader ± 2 grader og 50% ± 5% fugtighed skal den termiske krympningshastighed typen af overfladematerialet være mindre end eller lig med 0,1%, og basisabsorptionshastigheden for basispapiret skal være mindre end eller lig med 0,05%.