Tre forholdsregler ved udskrivning af produktionserfaring (påsætning, blæk, perleblæk)
Vi er et stort trykkeri selskab i Shenzhen Kina. Vi tilbyder alle bogen publikationer, indbundet bogtrykning, bogtryk bogtrykning, notebook bogbøger, trykt bogtryk, saddle stiching bogtrykning, hæfte trykning, emballage kasse, kalendere, alle former for PVC, produkt brochurer, noter, børnebog, klistermærker, alle typer af særlige papir farve trykning produkter, game cardand så videre.
For mere information besøg venligst
http://www.joyful-printing.com. Kun ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Indstillingstips
Når emballage- og trykfabrikker fremstiller emballagekartoner, er den efterfølgende udskæring af trykte produkter en vigtig del af produktionsprocessen. Når trykfabrikken anvender den automatiske stansemaskine til dykning med fladtryk, er kanten af kartonen ofte ikke glat efter afskæring, hvilket naturligt påvirker produktets udseende mere eller mindre. Den væsentligste årsag, der påvirker produktets æstetik, er, at når afstivningsprocessen udføres på den automatiske trykfræsemaskine med fladtryk, er det nødvendigt at banke et par små mund på knivens kant for jævnt at trække den afskårne færdigvare ud af maskinen. Den beskadigede lille åbning afspejles i kassen, efter at stanseskæringen er, at kanten ikke er glat.
Løsningen er først og fremmest at lægge kartonets bånd på mundens kant i pålægget. Efter genial indførelse vil udseendet af papirkassen til slibning og skæring være meget smuk.
For de to eller flere produkter bruger trykkeriet generelt to metoder i pålæggelsen. Hvis mønsteret mellem de to sømme kan forbindes problemfrit, skal du bruge en one-size-efter-udskrivningsmetode i stedet for at forlade et hul i midten, fordi papirskæringsmetoden kan gemme papir og gemme applikationen af skimmel. Befordrer til ophugning efter dø skæring, tre sejre. Men hvis mønsteret mellem de to staver er det umuligt at lave en sømløs forbindelse. Eller på grund af formen af de to produkter kan ikke gøres på tværs af bordet, så generelt mellem de to produkter mindst 4 mm bred rækkeposition, og hvert produkt skal have mindst 2 mm mønsterblødning.
Sammenfattende staver trykkeriet fleksibelt og genialt, hvilket ikke kun sparer omkostninger, men undgår også den dårlige indflydelse, der skyldes indførelsen af stansekutter.
Pointerer at være opmærksom på, når du udleverer blæk
Blandingen af blæk er en af de vigtige links i trykprocessen. Kvaliteten af blækblandingen har direkte indflydelse på kvaliteten af det trykte produkt. Følgende er en lille oplevelse af trykkeriet på blækket, jeg håber at diskutere med dig.
Først når du justerer blæk, skal du være opmærksom på: farvetone, lys og chroma.
Først og fremmest er det nødvendigt at omhyggeligt analysere det originale farveudkast, analysere det oprindelige farveudkast i overensstemmelse med princippet om de tre primære farver og bestemme farven på hovedfarven i farveudkastet og farven på hjælpepiret. I princippet kan i henhold til princippet om de tre primære farver blandes enhver kompleks farve. Men i det egentlige arbejde er det ikke nok at bruge de tre primære farver af blæk til at justere den farve, som kunden kræver. Derfor er det i praktiske anvendelser nødvendigt at anvende mere end ti slags trykfarver som dybgul, mellemgul, lysegul, mørkblå, mellemblå, lyseblå, lyseblå, dyb rød, rød, orange rød, lysrød , grøn blæk for at opfylde brugskravene.
For det andet, efter at farven er indstillet, når lysstyrken justeres, støder vi normalt på to situationer: for lys og utilstrækkelig lysstyrke. Hvis lysstyrken er for stærk, kan du tilføje en stærk farve på den relevante nuance eller blot tilføje sort eller hvid for at reducere lysstyrken. Utilstrækkelig lysstyrke, du kan tilføje noget hvidt blæk eller en lysfarveblæk af den relevante nuance for at forbedre lysstyrken. For eksempel føler vi, at den gule lysstyrke er for stærk, for at reducere lysstyrken, kan du tilføje lidt lilla. Endelig juster chroma af oliefarven. Når farven er for stærk eller for ren, kan du tilføje grå eller sort blæk eller tilføje komplementært farveblæk. Hvis farven er for grå, skal du tilføje ren stærk farvefarve.
For det andet, når vi blander blæk, skal vi også overveje, hvilken type trykmaskine der anvendes til trykning.
Udførelsen af hver presse er anderledes, så der er forskellige problemer at være opmærksomme på, når du udleverer blæk. For eksempel, når du udsender blæk til en offsetpress, skal det bemærkes, at farven på blækket, når prøven er udvidet, er dybere end den oprindelige farve. Fordi, når prøven ikke udsættes for tryktryk, er blæklaget altid forgæves. I trykket er trykket af gummiet på papiret stort, blæklaget er fast og ensartet, og den faktiske blækmængde er mindre end forlængelsen. Blæklaget er tyndt og toningsstyrken er dårlig.
For det tredje skal du også forstå papirets mangfoldighed, når du udleverer blæk.
Brugen af løs tekstur, hårdt overfladepapir, kapillæradsorption, kan øge blækabsorptionskapaciteten. Vær opmærksom på at øge mængden af blæk ved udlevering af blæk. Ved hjælp af et glat og robust papir, såsom coated papir, er den anvendte mængde blæk lille. Der skal udvises forsigtighed for at reducere mængden af blæk, der bruges til at undgå affald.
For det fjerde skal vi også overveje spørgsmålet om trykket fra trykkeriet.
Trykpressen har en stor trykplade og er flad, så det trykte tryklag kan være fladt og fast, og trykpladen har ingen blomstrende fænomen. Maskinens tryk er lille, og pladen er underspændt, således at blæklaget på det prægede trykfarve ikke flyder og ikke er stærkt, og trykpladen opstår. Kun mængden af blæk kan øges for at ændre tilstanden på bunden af trykpladen. Det betyder, at de samme plader og papirer udskriver mere på en maskine med mindre tryk end på en maskine med højere tryk. Derfor er trykpladen med et stort pladetryk generelt trykt på en cirkulær fladningsmaskine, hvilket ikke kun er til gavn for at forbedre produktets kvalitet, men sparer også blæk.
Sammenfattende er det lidt erfaring for trykkeriet at udskrive og dispensere blæk, og jeg håber at diskutere det med dig.
Rimelig anvendelse af perlepulver i trykprocessen
Denne gang taler vi primært om den rationelle brug af perlepulver i trykprocessen.
1. Hvordan man bruger pearl pulver sikkert
Pearlescent pulver er et gennemskinneligt mikroflaky pigment. Utilsigtet indånding af lungerne af operatøren vil medføre tilsvarende skade på kroppen. Det anbefales, at operatøren bærer en maske og gummihandsker inden blandingen af perlepulveret. Åbn pakken og sæt forsigtigt den nødvendige mængde i dåsen (tønde), og sæt den så i 30% ethylacetat eller isopropanol i 30 minutter. Drift, men ikke egnet til hurtig omrøring, ellers vil den ødelægge partikelstørrelsen af perlepulveret og påvirke dets glans.
2. Sådan blandes perlepulver med farvematerialer
Gravure printing bruger primært lav viskositet flydende trykfarve. Til blanding af perlemoriske pigmenter bør der vælges et bindemiddel med høj gennemsigtighed (harpiks) og en gennemsigtig tynder med god trykbarhed. Ved formulering af farvefarver skal forskellige farveblæktyper vælges i henhold til forskellige papirer. For hvide kort og whiteboardpapir skal pigmentbaserede pigmenter anvendes, og for PET-sammensatte papirer bør farvestofbaserede pigmenter anvendes. Pigmentet og perlepulveret kan blandes, generelt ikke mere end 20% af perlepulveret. Hvis farvetonen er for tung, vil den påvirke den perlemorøse effekt, fordi perlefarvede pigmenter kun kan have særlig lysinterferensfunktion i det lysfyldte blæklag, og overdreven brug af andre farvede pigmenter vil medføre, at der bliver en stor mængde perlemorcelys faret vild.
Metode for implementering. Fortyndingsmiddel: farveblæk: perleblæk = 75: 3: 22, kan øge eller formindske andelen af hver i henhold til den ønskede virkning.
Fremgangsmåde: Brug først tyndere og farveblæk til at gøre præparatet (husk: vejer for at finde proportionen), juster prøven til en lidt dybere end den nødvendige prøve ved at skrabe prøven, tilsæt derefter det gennemblødte perlepulver, jævnt omrør , vent på perlepulveret. Det kan bruges efter at være jævnt fordelt i blækket.
3. Rimelig brug af perlepulver på kompositpapir
Hvis f.eks. Det perlemorøse trykfarve er trykt på PET-kompositpapiret, er glatheden af papirets overflade god, og overføringshastigheden af det perlemorøse trykfarve sænkes under trykprocessen, og dækkende effekt er også dårlig, og Udskriften er udsat for papirets farve. Så i procesarrangementet er det nødvendigt at overveje den tomme farvesekvens, trykke perlefarven eller basisolien to gange, således at perle-lyseffekten bliver mere levende; uden den tomme farvesekvens, overvej at tilføje passende aluminiumpulver, hvidt blæk eller gennemsigtigt til perlefarven. Blækket er så let, at perle lyseffekten er lidt tabt, men skjulehastigheden er forbedret.